一種自動下料升降倉裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動下料升降倉裝置，包括料斗、漏料裝置和封閉機構，漏料裝置設置于料斗的下端口處，漏料裝置是由若干組漏料倉組成，每組漏料倉均是由若干個下料倉構成，所述下料倉的下端口處設置有封閉機構。本實用新型只需要將多個匣缽分別一一放到最下端的下料倉的出口處，通過封閉機構來控制下料，而且能夠對多個匣缽同時裝料，實現了自動下料，省時省力，大大提高了工作效率。
【專利說明】
一種自動下料升降倉裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于磨料磨具生產領域，尤其涉及一種用于磨料煅燒生產中的裝料裝置。
【背景技術】
[0002]眾所周知，磨料是工業的牙齒，既可單獨使用，也可制成砂輪或涂附在紙或布上應用，是在磨削、研磨和拋光中起切削作用的材料，自身具有硬度高(切削性能好、耐磨蝕性能好)、韌性大(抵抗破裂和保持切削刃的能力強)、可加工性良好(能制成尺寸范圍廣泛、開頭均勻、尺寸整齊的顆粒)、高溫穩定性和化學穩定性好(加工過程中能保持良好性能)等優越性能，是工業生產的基礎性材料。隨著工業技術的發展，磨料產品韌性、清潔度、親水性等方面不能滿足磨具生產需求，煅燒是解決問題有效方法。而煅燒磨料需要將加工為半成品的磨料放入匣缽內然后送入隧道窯內進行煅燒熱處理，現階段，磨料是通過人工裝入匣缽內，費時費力，而且由于匣缽通常較小，裝填也不方便，勞動強度高、勞動用工量大，從而導致生產效率極其低下，生產成本居高不下。
【發明內容】
[0003]為了解決現有技術中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種用于磨料煅燒生產中的自動下料升降倉裝置。
[0004]為了實現上述發明目的，本實用新型采用如下所述的技術方案:
[0005]—種自動下料升降倉裝置，包括料斗、漏料裝置和封閉機構，漏料裝置設置于料斗的下端口處，漏料裝置是由若干組漏料倉組成，每組漏料倉均是由若干個下料倉構成，所述下料倉的下端口處設置有封閉機構。
[0006]進一步地，所述的漏料裝置設置有兩層或兩層以上，相鄰兩層的漏料裝置呈上下對應布置，相鄰兩層的漏料裝置中的下料倉彼此一一對應，在每層漏料裝置的底部分別設置有一封閉機構。
[0007]進一步地，所述封閉機構包括連板、擋桿和封閉板，連板上連接有若干根擋桿，每根擋桿對應一組漏料倉，每根擋桿上設置有若干個封閉板，且每根擋桿上的封閉板與每組漏料倉內的下料倉一一對應;所述的每根擋桿上連接有擺桿，擺桿與每組漏料倉中最外側的下料倉連接，且擺桿能夠在下料倉上擺動。
[0008]進一步地，所述的擺桿上設置有搖柄。
[0009]進一步地，封閉機構包括連桿、擺臂和擋板，連桿上設置有若干擺臂，且若干擺臂與該漏料裝置中的每組漏料倉一一對應，在每一擺臂上均設置有若干擋板，且每一擺臂上的擋板與構成每組漏料倉的若干個下料倉一一對應。
[0010]進一步地，所述擺臂呈“L”形，擺臂的上端部連接于連桿上。
[0011]進一步地，在擺臂的水平段上設置有配重塊。
[0012]進一步地，所述擺臂上設置有操作手柄。
[0013]進一步地，該自動下料升降倉裝置還包括用于所述自動下料升降倉裝置上升和下降的升降機構。
[0014]進一步地，所述升降機構包括龍門架、電機和傳動機構，所述料斗兩側分別通過支撐板與設置在龍門架上的傳動機構連接，所述電機與傳動機構驅動連接。
[0015]由于采用上述技術方案，本實用新型具有以下優越性:
[0016]本實用新型只需要將多個匣缽分別一一放到最下端的下料倉的出口處，通過封閉機構來控制下料，而且能夠對多個匣缽同時裝料，實現了自動下料，省時省力，大大提高了工作效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例結構不意圖；
[0018]圖2為圖1中I處放大圖；
[0019]圖中:1-料斗;2-漏料倉;3-擺桿;4-擋桿;5-連板;6-下料倉;7-配重塊;8_連桿;9_擺臂；10-操作手柄;11-搖柄;12-封閉板;13-擋板。
具體實施方案
[0020]下面結合附圖及實施例對本實用新型的技術方案作進一步詳細的說明。
[0021]實施例，如圖1、2所示，一種自動下料升降倉裝置，包括料斗1、漏料裝置和封閉機構，漏料裝置設置于料斗I的下端口處，漏料裝置是由若干組漏料倉2組成，每組漏料倉2均是由若干個下料倉6構成，所述下料倉6的下端口處設置有封閉機構。
[0022]所述漏料裝置可以設置一層，或兩層，或兩層以上，優選方案為采用兩層漏料裝置，兩層漏料裝置呈上下對應布置，兩層漏料裝置中的下料倉6彼此一一對應，在每層漏料裝置的底部分別設置有一封閉機構。
[0023]所述封閉機構可以采用以下兩種結構，第一種結構為:
[0024]封閉機構包括連板5、擋桿4和封閉板12，連板5上連接有若干根擋桿4，每根擋桿4對應一組漏料倉，每根擋桿4上設置有若干個封閉板12，且每根擋桿4上的封閉板與每組漏料倉內的下料倉6—一對應;所述的每根擋桿4上連接有擺桿3，擺桿3與每組漏料倉中最外側的下料倉6連接，且擺桿3能夠在下料倉上擺動，為便于操作，在擺桿上設置有搖柄11。
[0025]第二種結構為:封閉機構包括連桿8、擺臂9和擋板13，連桿8上設置有若干擺臂9，且若干擺臂9與該漏料裝置中的每組漏料倉一一對應，在每一擺臂9上均設置有若干擋板13，且每一擺臂上的擋板13與構成每組漏料倉的若干個下料倉6—一對應。
[0026]所述擺臂9呈“L”形，擺臂9的上端部連接于連桿8上，在擺臂9的水平段上設置有配重塊7，通過配重塊能夠使擺臂帶動擋板離開下料倉的下端口后能夠自動回復到初始狀態，另外，為便于操作，在擺臂上設置有操作手柄10。
[0027]另外，根據實際工作生產需要或者工況，本實用新型若采用兩個漏料裝置的結構時，可以對上層的漏料裝置使用第一種結構的封閉機構，對下層的漏料裝置使用第二種結構的封閉機構；當然，上、下兩層漏料裝置均可以同時使用第一種或第二種結構的封閉機構。
[0028]另外，本實用新型的自動下料升降倉裝置還包括有用于該下料升降倉裝置上升和下降的升降機構，所述升降機構包括龍門架、電機和傳動機構，所述料斗兩側分別通過支撐板與設置在龍門架上的傳動機構連接，所述電機與傳動機構驅動連接。
[0029]下面對采用兩個漏料裝置的本實用新型的工作過程進行說明:
[0030]兩個漏料裝置分別采用的是不同的封閉機構，不管是第一種封閉結構還是第二種封閉結構，在不工作時，均是處于封閉下料倉的下端口狀態;在需要將磨料裝入匣缽內時，首先將匣缽放置到下層漏料裝置的下料倉的下端口處，然后磨料通過機械設備裝入到料斗內，然后轉動搖柄，打開上層的下料倉，磨料通過上層的下料倉落入到下層漏料裝置上的下料倉內，然后轉動操作手柄，打開下層的下料倉，磨料通過下層的下料倉落入到匣缽內，完成后，松開搖柄和操作手柄，兩個封閉機構通過自動回復初始狀態。通過采用兩個漏料裝置避免了阻擋漏料的不及時而導致的磨料散落一地。
【主權項】
1.一種自動下料升降倉裝置，其特征是:包括料斗、漏料裝置和封閉機構，漏料裝置設置于料斗的下端口處，漏料裝置是由若干組漏料倉組成，每組漏料倉均是由若干個下料倉構成，所述下料倉的下端口處設置有封閉機構;還包括用于所述自動下料升降倉裝置上升和下降的升降機構;所述升降機構包括龍門架、電機和傳動機構，所述料斗兩側分別通過支撐板與設置在龍門架上的傳動機構連接，所述電機與傳動機構驅動連接。2.根據權利要求1所述的自動下料升降倉裝置，其特征是:所述的漏料裝置設置有兩層或兩層以上，相鄰兩層的漏料裝置呈上下對應布置，相鄰兩層的漏料裝置中的下料倉彼此一一對應，在每層漏料裝置的底部分別設置有一封閉機構。3.根據權利要求1或2所述的自動下料升降倉裝置，其特征是:所述封閉機構包括連板、擋桿和封閉板，連板上連接有若干根擋桿，每根擋桿對應一組漏料倉，每根擋桿上設置有若干個封閉板，且每根擋桿上的封閉板與每組漏料倉內的下料倉一一對應;所述的每根擋桿上連接有擺桿，擺桿與每組漏料倉中最外側的下料倉連接，且擺桿能夠在下料倉上擺動。4.根據權利要求3所述的自動下料升降倉裝置，其特征是:所述的擺桿上設置有搖柄。5.根據權利要求1或2所述的自動下料升降倉裝置，其特征是:封閉機構包括連桿、擺臂和擋板，連桿上設置有若干擺臂，且若干擺臂與該漏料裝置中的每組漏料倉一一對應，在每一擺臂上均設置有若干擋板，且每一擺臂上的擋板與構成每組漏料倉的若干個下料倉一一對應。6.根據權利要求5所述的自動下料升降倉裝置，其特征是:所述擺臂呈“L”形，擺臂的上端部連接于連桿上。7.根據權利要求6所述的自動下料升降倉裝置，其特征是:在擺臂的水平段上設置有配重塊。8.根據權利要求7所述的自動下料升降倉裝置，其特征是:所述擺臂上設置有操作手柄。
【文檔編號】F27D3/00GK205679068SQ201620470665
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年5月23日 公開號201620470665.3, CN 201620470665, CN 205679068 U, CN 205679068U, CN-U-205679068, CN201620470665, CN201620470665.3, CN205679068 U, CN205679068U
【發明人】石鐵拴, 卜紅升
【申請人】河南東風新研材科技有限公司