用于tco鍍膜生產線轉向輥道上的升降系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及轉向輥道，尤其涉及用于TCO鍍膜生產線轉向輥道上的升降系統。
【背景技術】
[0002]轉向輥道是TCO鍍膜生產線上的一臺重要設備，它用于TCO鍍膜玻璃在輸送過程中的90度轉向輸送。在TCO鍍膜生產線上，因工藝需求，輸送輥道上需要設置轉向輥道對玻璃進行轉向。玻璃經由輸送輥道輸送到轉向輥道后，轉向輥道的升降系統將輥道抬起，玻璃跟隨抬起，脫離輸送輥道，玻璃以垂直于原輸送方向90度的方向輸送出去，升降系統落下再將輥道降到輸送輥道輥面以下，完成轉向輸送。
[0003]要保證玻璃在轉向輥道上安全輸送，轉向輥道的升降系統是關鍵因素。以往的升降系統一般做成雙曲柄結構。氣缸將力傳到主動曲柄，主動曲柄再通過一根傳動軸將力傳到從動曲柄上，從動曲柄驅動升降輥道升降。這種結構占用空間大，且從動曲柄與升降輥道連接處一般采用單、雙耳鉸接結構，使用過程中容易變形卡死。

【發明內容】

[0004]本發明旨在提供一種結構占用空間小，采用曲柄一凸輪軸承座的升降系統。
[0005]為了達成上述目的，提供了一種用于TCO鍍膜生產線轉向輥道上的升降系統，包括主動曲柄和凸輪軸承座，所述主動曲柄與傳動軸通過鍵聯接，所述傳動軸與凸輪軸承座的凸輪通過鍵連接。
[0006]一些實施例中，氣缸桿驅動所述主動曲柄旋轉，所述主動曲柄通過傳動軸帶動凸輪軸承座內的凸輪旋轉，由此利用所述凸輪的偏心距，帶動所述轉向輥道升降。
[0007]一些實施例中，包括四個凸輪軸承座(I)，兩根傳動軸(2)，四個軸承座(3)，兩個主動曲柄(4)，一個氣缸(5)，及一個連接桿(6)。
[0008]一些實施例中，所述氣缸(5)通過關節軸承與一個所述主動曲柄(4)連接，每個所述主動曲柄(4)與一根所述傳動軸(2)端部通過鍵和螺釘連接。
[0009]一些實施例中，所述傳動軸(2)兩端由兩個軸承座(3)支撐，每根所述傳動軸(2)上通過鍵和螺釘連接兩個凸輪軸承座(I)，四個所述凸輪軸承座(I)用螺栓固定到轉向輥道支架上，兩個所述主動曲柄(4)通過一個所述連接桿(6)連接在一起。
[0010]一些實施例中，所述凸輪軸承座(I)由軸承座和凸輪組成，凸輪內孔與所述傳動軸(2)通過鍵和螺釘連接，凸輪外圓與所述軸承座配合。
[0011]一些實施例中，所述氣缸(5)桿伸出，推動所述主動曲柄(4)旋轉某個角度，通過所述傳動軸(2)和連接桿(6)，推動所述凸輪軸承座(I)內的凸輪同方向旋轉同樣角度，利用凸輪外圓和內孔的偏心距，所述凸輪軸承座(I)帶動轉向輥道支架上升某個高度，升降系統將輥道升起。
[0012]一些實施例中，所述氣缸(5)桿縮回，所述主動曲柄(4)反向旋轉同樣角度，通過所述傳動軸(2)和連接桿(6)，凸輪反向旋轉同樣角度，利用凸輪外圓和內孔的偏心距，使所述凸輪軸承座(I)帶動轉向輥道支架將高度下降到原位，由此升降系統將輥道降落回原來位置。
[0013]根據本發明的用于TCO鍍膜生產線轉向輥道上的升降系統，結構緊湊，節省空間；對制造、安裝誤差的敏感性低，使用過程中故障率低。本升降系統特別適用于TCO鍍膜生產線升降行程較小、空間受限的轉向輥道上，保證了轉向輥道的平穩安全運轉。
[0014]以下結合附圖，通過示例說明本發明主旨的描述，以清楚本發明的其他方面和優點。
【附圖說明】
[0015]結合附圖，通過下文的詳細說明，可更清楚地理解本發明的上述及其他特征和優點，其中:
[0016]圖1為根據本發明實施例的用于TCO鍍膜生產線轉向輥道上的升降系統的結構示意圖；
[0017]圖2為根據本發明實施例的用于TCO鍍膜生產線轉向輥道上的升降系統的結構示意圖；
[0018]圖3為根據本發明實施例的用于TCO鍍膜生產線轉向輥道上的升降系統的凸輪的結構示意圖；及
[0019]圖4為根據本發明實施例的用于TCO鍍膜生產線轉向輥道上的升降系統的抬起高度的示意圖。
【具體實施方式】
[0020]參見本發明具體實施例的附圖，下文將更詳細地描述本發明。然而，本發明可以以許多不同形式實現，并且不應解釋為受在此提出之實施例的限制。相反，提出這些實施例是為了達成充分及完整公開，并且使本技術領域的技術人員完全了解本發明的范圍。
[0021]現參考附圖詳細說明根據本發明實施例的一種用于TCO鍍膜生產線轉向輥道上的升降系統。
[0022]如圖所示，根據本發明實施例的一種用于TCO鍍膜生產線轉向輥道上的升降系統包括主動曲柄和凸輪軸承座，所述主動曲柄與傳動軸通過鍵聯接，所述傳動軸與凸輪軸承座的凸輪通過鍵連接。
[0023]氣缸桿驅動所述主動曲柄旋轉，所述主動曲柄通過傳動軸帶動凸輪軸承座內的凸輪旋轉，由此利用所述凸輪的偏心距，帶動所述轉向輥道升降。
[0024]根據本發明實施例的一種用于TCO鍍膜生產線轉向輥道上的升降系統包括四個凸輪軸承座I，兩根傳動軸2，四個軸承座3，兩個主動曲柄4，一個氣缸5，及一個連接桿6。
[0025]所述氣缸5通過關節軸承與一個所述主動曲柄4連接，每個所述主動曲柄4與一根所述傳動軸2端部通過鍵和螺釘連接。
[0026]所述傳動軸2兩端由兩個軸承座3支撐，每根所述傳動軸2上通過鍵和螺釘連接兩個凸輪軸承座1，四個所述凸輪軸承座I用螺栓固定到轉向輥道支架上，兩個所述主動曲柄4通過一個所述連接桿6連接在一起。
[0027]所述凸輪軸承座I由軸承座和凸輪組成，凸輪內孔與所述傳動軸2通過鍵和螺釘連接，凸輪外圓與所述軸承座配合。
[0028]所述氣缸5桿伸出，推動所述主動曲柄4旋轉某個角度，通過所述傳動軸2和連接桿6，推動所述凸輪軸承座I內的凸輪同方向旋轉同樣角度，利用凸輪外圓和內孔的偏心距，所述凸輪軸承座I帶動轉向輥道支架上升某個高度，升降系統將輥道升起。
[0029]所述氣缸5桿縮回，所述主動曲柄4反向旋轉同樣角度，通過所述傳動軸2和連接桿6，凸輪反向旋轉同樣角度，利用凸輪外圓和內孔的偏心距，使所述凸輪軸承座I帶動轉向輥道支架將高度下降到原位，由此升降系統將輥道降落回原來位置。
[0030]根據本發明的用于TCO鍍膜生產線轉向輥道上的升降系統，結構緊湊，節省空間；對制造、安裝誤差的敏感性低，使用過程中故障率低。本升降系統特別適用于TCO鍍膜生產線升降行程較小、空間受限的轉向輥道上，保證了轉向輥道的平穩安全運轉。
[0031]以上詳細描述了本發明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本發明的構思做出諸多修改和變化。凡本技術領域中技術人員依本發明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種用于TCO鍍膜生產線轉向輥道上的升降系統，其特征在于，包括主動曲柄和凸輪軸承座，所述主動曲柄與傳動軸通過鍵聯接，所述傳動軸與凸輪軸承座的凸輪通過鍵連接。2.根據權利要求1所述的用于TCO鍍膜生產線轉向輥道上的升降系統，其特征在于，氣缸桿驅動所述主動曲柄旋轉，所述主動曲柄通過傳動軸帶動凸輪軸承座內的凸輪旋轉，由此利用所述凸輪的偏心距，帶動所述轉向輥道升降。3.根據權利要求2所述的用于TCO鍍膜生產線轉向輥道上的升降系統，其特征在于，包括四個凸輪軸承座(I)，兩根傳動軸(2)，四個軸承座(3)，兩個主動曲柄(4)，一個氣缸(5)，及一個連接桿(6)。4.根據權利要求3所述的用于TCO鍍膜生產線轉向輥道上的升降系統，其特征在于，所述氣缸(5)通過關節軸承與一個所述主動曲柄(4)連接，每個所述主動曲柄(4)與一根所述傳動軸(2)端部通過鍵和螺釘連接。5.根據權利要求4所述的用于TCO鍍膜生產線轉向輥道上的升降系統，其特征在于，所述傳動軸(2)兩端由兩個軸承座(3)支撐，每根所述傳動軸(2)上通過鍵和螺釘連接兩個凸輪軸承座(I)，四個所述凸輪軸承座(I)用螺栓固定到轉向輥道支架上，兩個所述主動曲柄(4)通過一個所述連接桿(6)連接在一起。6.根據權利要求5所述的用于TCO鍍膜生產線轉向輥道上的升降系統，其特征在于，所述凸輪軸承座(I)由軸承座和凸輪組成，凸輪內孔與所述傳動軸(2)通過鍵和螺釘連接，凸輪外圓與所述軸承座配合。7.根據權利要求6所述的用于TCO鍍膜生產線轉向輥道上的升降系統，其特征在于，所述氣缸(5)桿伸出，推動所述主動曲柄(4)旋轉某個角度，通過所述傳動軸(2)和連接桿(6)，推動所述凸輪軸承座⑴內的凸輪同方向旋轉同樣角度，利用凸輪外圓和內孔的偏心距，所述凸輪軸承座(I)帶動轉向輥道支架上升某個高度，升降系統將輥道升起。8.根據權利要求7所述的用于TCO鍍膜生產線轉向輥道上的升降系統，其特征在于，所述氣缸(5)桿縮回，所述主動曲柄(4)反向旋轉同樣角度，通過所述傳動軸(2)和連接桿(6)，凸輪反向旋轉同樣角度，利用凸輪外圓和內孔的偏心距，使所述凸輪軸承座(I)帶動轉向輥道支架將高度下降到原位，由此升降系統將輥道降落回原來位置。
【專利摘要】一種用于TCO鍍膜生產線轉向輥道上的升降系統，包括主動曲柄和凸輪軸承座，所述主動曲柄與傳動軸通過鍵聯接，所述傳動軸與凸輪軸承座的凸輪通過鍵連接。根據本發明的用于TCO鍍膜生產線轉向輥道上的升降系統，結構緊湊，節省空間；對制造、安裝誤差的敏感性低，使用過程中故障率低。本升降系統特別適用于TCO鍍膜生產線升降行程較小、空間受限的轉向輥道上，保證了轉向輥道的平穩安全運轉。
【IPC分類】B65G47/24, B65G49/06
【公開號】CN104973402
【申請號】CN201510407769
【發明人】尉少坤, 李險峰, 錢寶鐸
【申請人】中國建材國際工程集團有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年7月13日