鍍膜清水混凝土的生產方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及建筑領域，特別涉及鍍膜清水混凝土的生產方法。
【背景技術】
[0002] 清水混凝土（As-castFinishConcrete/BareConcrete)又稱裝飾混凝土；因其極 具裝飾效果而得名。它屬于一次澆注成型，其表面具備天然石料的質感，不需要做任何裝飾 就能平整光潔，因此生產清水混凝土的模表面質量直接影響清水混凝土的裝飾面。
[0003] 但是，目前生產清水混凝土的模具反復使用后其表面容易粘上許多不易清理的垃 圾和銹跡，即使經過處理之后模具的表面仍然較為粗糙，平整度差，導致澆筑成型的混凝土 的表面不光滑，存在坑洼，需要進行修補抹灰，浪費大量財力物力，增加了工程造價。而且修 補后的地方容易出現色差，嚴重影響清水混凝土的裝飾效果，降低了清水混凝土的質量。

【發明內容】

[0004] 本發明的目的是提供一種飾面色彩均勻，成本低，效率高的鍍膜清水混凝土的生 產方法。
[0005] 為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案：一種鍍膜清水混凝土的生產方法， 包括以下步驟： a、 在模具的成型表面上鋪設一層薄膜，使得薄膜平整的貼服在模具的成型表面上； b、 在薄膜的表面上涂抹脫模油； c、 將鋼筋籠放入模具內； d、 將攪拌好的混凝土倒入模具內，將模具內的混凝土上表面抹平； e、 待混凝土的強度滿足要求后拆除模具，并在成型后混凝土的清水面上噴涂保護劑， 得到產品。
[0006]由于采用以上技術方案：薄膜的表面平整光滑，不易粘附垃圾和銹跡，在模具上鋪 設一層薄膜就可以保證混凝土清水面的裝飾效果，避免混凝土表面出現坑洼，一次成型，無 需修補，保證了混凈土的飾面色彩均勻。而且，設置薄膜之后，對模具表面質量要求降低，省 去修復模具的工序。由于薄膜的成本低廉，若是其表面出現明顯的瑕疵時，直接更換即可， 進一步的降低工程造價，提高工作效率。
【具體實施方式】
[0007] -種鍍膜清水混凝土的生產方法，包括以下步驟： a、 在模具的成型表面上鋪設一層薄膜，使得薄膜平整的貼服在模具的成型表面上； b、 在薄膜的表面上涂抹脫模油； c、 將綁扎好的鋼筋籠放入模具內； d、 將攪拌好的混凝土倒入模具內，將模具內的混凝土上表面抹平； e、 待混凝土的強度滿足要求后拆除模具，并在成型后混凝土的清水面上噴涂保護劑， 得到產品。混凝土的強度達到15MPa以上，就可以拆除模具，具體拆模時間可根據同養試 塊強度確定，由于室外溫度各地不同，是否進行蒸養條件不同，拆模時間需根據具體強度確 定。起吊后的混凝土構件可表面均勻灑水進行養護。薄膜的表面平整光滑，不易粘附垃圾 和銹跡，在模具上鋪設一層薄膜就可以保證混凝土清水面的裝飾效果，避免混凝土表面出 現坑洼，一次成型，無需修補，保證了混凝土的飾面色彩均勻。而且，設置薄膜之后，對模具 表面質量要求降低，省去修復模具的工序。由于薄膜的成本低廉，若是其表面出現明顯的瑕 疵時，直接更換即可，進一步的降低工程造價，提高工作效率。
[0008] 在模具的底部固定附著式的平板振動機。振機功率及數量根據模臺尺寸、規格重 量確定。
[0009] 所述的薄膜厚度小于等于0. 3_。薄膜厚度越小越容易鋪貼在模具上，能夠更好的 和模具粘貼越緊密，打出的混凝土效果越好。
[0010] 在模具的成型表面上刷涂摻入黃油的機油或建筑膠水，然后將薄膜貼附在模具的 成型表面上，并刮掉薄膜和模具的成型表面之間的氣泡，然后將薄膜的四周用雙面膠粘貼 在模具的成型表面上，也可采用玻璃膠進行填縫處理，確保無混凝土漿體漏出。黃油和機油 的比例為1 :3為宜，可根據粘稠度適當調整比例，確保混合物粘度適中，同時具有適當流動 性，易操作即可；如不在黃油中摻入機油，也可摻入其他類有機類物質，能降低黃油粘稠度 即可。將薄膜的邊角處可靠的固定在模具的成型表面上，保證薄膜和模具地面緊密粘貼，防 止薄膜使用過程中脫落，移動，從而保證不會出現漿體散落。
[0011] 步驟b中的脫模油可采用油性脫模油或水性脫模油。由于清水混凝土對模具表面 要求較高，需要對模具表面進行打磨，以確保模具表面平整，無瑕疵；若是模具表面粘有脫 模油，須采用天那水將油污清水，以確保不會污染混凝土表面。
[0012] 步驟d中先在模具倒入2-3cm厚的混凝土，打開平板振動機，平板振動機振動 3-8min之后，繼續倒入混凝土直至將模具倒滿，然后平板振動機振動5-10min之后關閉平 板振動機。
[0013] 步驟d中逐層往模具內倒入混凝土，每一層混凝土的厚度小于20cm，前一層混凝 土倒入模具之后平板振動機振動3-8min，待前一層混凝土的表面無氣泡溢出，再倒入下一 層混凝土。
[0014] 如果是混凝土的整體厚度小于10mm可分兩次，如果混凝土尺寸更大，則應為逐步 澆筑，邊澆筑，邊進行振搗，每次澆筑厚度不宜大于20cm，振搗至表面無氣泡逸出進行下步 振搗。
[0015] 步驟c中將鋼筋籠吊掛在模具內，且鋼筋籠的下部距離模具成型面2-3cm。防止鋼 筋籠距離模具成型面太近會在混凝土清水面留下水印，確保混凝土清水面的質量。
[0016] 本發明中混凝土配合比也很重要，需根據要求設置合理坍落度，坍落度一般宜控 制在150~2mm為宜。坍落度過大，易產生水紋，坍落度過小，氣泡不易排出，表面會出現麻 面。混凝土配合比參考例，如表所示： 單位kg/m3
【主權項】
1. 一種鍍膜清水混凝土的生產方法，其特征在于，包括以下步驟： a、 在模具的成型表面上鋪設一層薄膜，使得薄膜平整的貼服在模具的成型表面上； b、 在薄膜的表面上涂抹脫模油； c、 將綁扎好的鋼筋籠放入模具內； d、 將攪拌好的混凝土倒入模具內，將模具內的混凝土上表面抹平； e、 待混凝土的強度滿足要求后拆除模具，并在成型后混凝土的清水面上噴涂保護劑， 得到產品。2. 根據權利要求1所述的鍍膜清水混凝土的生產方法，其特征在于：在模具的底部固 定附著式的平板振動機。3. 根據權利要求1所述的鍍膜清水混凝土的生產方法，其特征在于：所述的薄膜厚度 小于等于〇. 3mm。4. 根據權利要求2或3所述的鍍膜清水混凝土的生產方法，其特征在于：在模具的成 型表面上刷涂摻入黃油的機油或建筑膠水，然后將薄膜貼附在模具的成型表面上，并刮掉 薄膜和模具的成型表面之間的氣泡，然后將薄膜的四周用雙面膠粘貼在模具的成型表面 上。5. 根據權利要求4所述的鍍膜清水混凝土的生產方法，其特征在于：步驟b中的脫模 油可采用油性脫模油或水性脫模油。6. 根據權利要求5所述的鍍膜清水混凝土的生產方法，其特征在于：步驟d中先在模 具倒入2-3cm厚的混凝土，打開平板振動機，平板振動機振動3-8min之后，繼續倒入混凝土 直至將模具倒滿，然后平板振動機振動5-10min之后關閉平板振動機。7. 根據權利要求5所述的鍍膜清水混凝土的生產方法，其特征在于：步驟d中逐層往 模具內倒入混凝土，每一層混凝土的厚度小于20cm，前一層混凝土倒入模具之后平板振動 機振動3-8min，待前一層混凝土的表面無氣泡溢出，再倒入下一層混凝土。8. 根據權利要求7所述的鍍膜清水混凝土的生產方法，其特征在于：步驟c中將鋼筋 籠吊掛在模具內，且鋼筋籠的下部距離模具成型面2-3cm。
【專利摘要】本發明涉及建筑領域，特別涉及鍍膜清水混凝土的生產方法，包括以下步驟：a、在模具的成型表面上鋪設一層薄膜，使得薄膜平整的貼服在模具的成型表面上；b、在薄膜的表面上涂抹脫模油；c、將鋼筋籠放入模具內；d、將攪拌好的混凝土倒入模具內，將模具內的混凝土上表面抹平；e、待混凝土的強度滿足要求后拆除模具，并在成型后混凝土的清水面上噴涂保護劑，得到產品。薄膜的表面平整光滑，不易粘附垃圾和銹跡，在模具上鋪設一層薄膜就可以保證混凝土清水面的裝飾效果，避免混凝土表面出現坑洼，一次成型，無需修補，保證了混凈土的飾面色彩均勻。
【IPC分類】B28B7/36, B28B23/02
【公開號】CN105345918
【申請號】CN201510619501
【發明人】姜紹杰, 王健, 吳丁華, 王鐵柱, 谷少東
【申請人】安徽海龍建筑工業有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年9月25日