一種真空玻璃輔助生產線的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明屬于真空玻璃制造領域，尤其涉及一種真空玻璃輔助生產線。
【背景技術】
[0002]在真空玻璃的生產過程中，封邊后的玻璃板會送到抽真空系統中進行排氣、封口工序，封口后最終形成成品真空玻璃。但是在進入抽真空系統之前，需要對玻璃板進行多個環節的加工，為了提高真空玻璃的自動化加工程度，需要一條連續生產線來實現抽真空前的各種加工處理。

【發明內容】

[0003]針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種真空玻璃輔助生產線，該輔助生產線設置在抽真空系統的上游，能夠進行真空玻璃抽真空前的多個工序的加工，為真空玻璃的連續化、自動化生產提供技術和設備保障。
[0004]為了達到上述目的，本發明一種真空玻璃輔助生產線，該輔助生產線包括由第一輸送裝置依次連接的金屬化層制備設備、焊料布放裝置、合片裝置和焊接封邊裝置;在所述第一輸送裝置的側面設置有第二輸送裝置，所述第一輸送裝置用于運送第一玻璃基片，所述第二輸送裝置用于運送第二玻璃基片，所述合片裝置包括設置在第一、第二輸送裝置之間的轉軸，與所述轉軸連接有沿第二輸送裝置間隙插入第二玻璃基片下方的擺臂，所述擺臂上安裝有真空吸盤或夾持裝置;工作時，所述真空吸盤或夾持裝置抓取第二玻璃基片，繞轉軸翻轉擺臂，第二玻璃基片放置在第一輸送裝置上的第一玻璃基片上，完成合片。
[0005]進一步，當所述玻璃基片為鍍膜玻璃基片時，所述輔助生產線還包括設置在金屬化層制備設備前，用于對鍍膜玻璃基片的待封邊區域進行除膜的除膜裝置。
[0006]進一步，該輔助生產線還包括玻璃鋼化設備，所述玻璃鋼化設備設置在所述金屬化層制備設備和所述焊料布放裝置之間的工位上。
[0007]進一步，該輔助生產線還設置有支撐物布設裝置，所述支撐物布設裝置設置在所述金屬化層制備設備和所述焊接封邊裝置之間的工位上。
[0008]進一步，該輔助生產線還設置有支撐物布設裝置，所述支撐物布設裝置在設置所述焊料布放裝置和所述合片裝置之間的工位上。
[0009]進一步，該輔助生產線還設置有支撐物布設裝置，所述支撐物布設裝置和所述合片裝置為一整體設備。
[0010]進一步，所述金屬化層制備設備包括印刷設備、烘干設備和燒結設備。
[0011]進一步，所述烘干設備和燒結設備為一整體設備。
[0012]進一步，所述燒結設備為玻璃鋼化設備。
[0013]進一步，所述輔助生產線上設置有若干個所述焊接封邊裝置。
[0014]進一步，當所述焊接封邊裝置為一個時，該焊接封邊裝置設置在所述輸送裝置的一側，該焊接封邊裝置的輸送方向與輸送裝置的輸送方向垂直。
[0015]進一步，當所述焊接封邊裝置為一個時，該焊接封邊裝置的輸送方向與所述輸送裝置的輸送方向一致。
[0016]進一步，當所述焊接封邊裝置為多個時，該焊接封邊裝置設置在所述輸送裝置的一側或兩側，該焊接封邊裝置的輸送方向與所述輸送裝置的輸送方向垂直。
[0017]—種真空玻璃輔助生產線，該輔助生產線包括由第一輸送裝置依次連接的金屬化層制備設備、玻璃鋼化設備、焊料布放裝置、合片裝置和焊接封邊裝置;在所述第一輸送裝置的一側設置有第二輸送裝置，所述第一輸送裝置用于運送第一玻璃基片，所述第二輸送裝置用于運送第二玻璃基片，所述合片裝置包括設置在第一、第二輸送裝置之間的多自由度機械手臂，所述機械手臂上安裝有真空吸盤或夾持裝置;工作時，所述真空吸盤或夾持裝置抓取第二玻璃基片，將第二玻璃基片放置在第一輸送裝置上的第一玻璃基片上，完成合片。
[0018]在本發明的真空玻璃輔助生產線中，金屬化層制備設備用于將金屬漿料印刷在玻璃基片的封邊區域并經固化處理后構成金屬化層;玻璃鋼化設備用于將玻璃基片鋼化處理，形成鋼化玻璃;焊料布放裝置用于將封邊用的焊料布放并固定在玻璃基片的封邊區域內；支撐物布放裝置用于將中間支撐物布放在下層玻璃基片上;合片裝置用于將上層玻璃基片放置在下層玻璃基上;焊接封邊裝置用于將上層玻璃基片和下層玻璃基片的封邊區域焊接密封。
[0019]當上玻璃基片和/或下玻璃基片為鍍膜玻璃時，除膜裝置用于去除上玻璃基片和/或下玻璃基片的待封邊區域中的鍍膜層。
[0020]當生產線上只配備一個焊接封邊裝置時，焊接封邊裝置設置在輸送裝置的輸送方向上，玻璃基片的運送方向與之平行;或者設置在輸送裝置的一側，玻璃基片的運送方向與之垂直。當設置若干個焊接封邊裝置時能夠提高封邊效率，焊接封邊裝置可以設置在輸送裝置的同一側，也可以分開設置在輸送裝置的兩側。該輔助生產線設置在抽真空系統的上游，能夠進行真空玻璃抽真空前的多個工序的加工，為真空玻璃的連續化、自動化生產提供技術和設備保障。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本發明真空玻璃輔助生產線的第一種連接示意圖；
圖2圖1中編號I金屬化層設備的示意圖；
圖3為本發明真空玻璃輔助生產線的第二種連接示意圖；
圖4為本發明真空玻璃輔助生產線的第三種連接示意圖；
圖5為本發明真空玻璃輔助生產線的第四種連接示意圖；
圖6為本發明真空玻璃輔助生產線的第五種連接示意圖；
圖7為本發明真空玻璃輔助生產線的第六種連接示意圖；
圖8為合片裝置的結構示意圖；
圖9為本發明真空玻璃輔助生產線的第七種連接示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖，詳細說明本發明的【具體實施方式】。
[0023]實施例1
如圖1、圖2和圖8所示為本發明一種真空玻璃輔助生產線的第一種具體實施例，在本實施例中，上層玻璃基片和下層玻璃基片中至少有一片為鍍膜玻璃，其鍍膜層可以為熱反射膜、低輻射膜或導電膜。該輔助生產線包括由第一輸送裝置7依次連接的金屬化層制備設備
1、焊料布放裝置3、合片裝置4和焊接封邊裝置5;在所述第一輸送裝置7的側面設置有第二輸送裝置8，所述第一輸送裝置7用于運送第一玻璃基片101，所述第二輸送裝置8用于運送第二玻璃基片100，所述合片裝置4包括設置在第一、第二輸送裝置之間的轉軸41，與所述轉軸41連接有沿第二輸送裝置8間隙插入第二玻璃基片100下方的擺臂42，所述擺臂上安裝有真空吸盤43;工作時，所述真空吸盤43抓取第二玻璃基片100，繞轉軸41翻轉擺臂42，第二玻璃基片100放置在第一輸送裝置7上的第一玻璃基片101上，完成合片。本實施例中，已知的夾持裝置可以用來替代真空吸盤完成上層玻璃基片的抓取；
其中，當所述玻璃基片為鍍膜玻璃基片時，所述輔助生產線還包括設置在金屬化層制備設備前，用于對該鍍膜玻璃基片的待封邊區域進行除膜的除膜裝置(未示出)。除膜裝置用于去除上玻璃基片和/或下玻璃基片的待封邊區域中的鍍膜層，以利于在該區域制備金屬化層；當上層玻璃基片和下層玻璃基片全部為普通白玻時，則生產線中無需設置除膜裝置。
[0024]金屬化層制備設備I包括:印刷設備1-1，用于將構成金屬化層的金屬漿料置于上層玻璃基片和下層玻璃基片四邊的待封邊區域內，在本實施例中印刷設備具體為絲網印刷設備或噴涂印刷設備;烘干設備1-2，用于將封邊區域內的金屬漿料烘干;燒結設備1-3，用于將烘干后的金屬漿料高溫燒結形成金屬化層，并且同時完成玻璃基板的鋼化處理。另外，烘干設備1-2和燒結設備1-3可以為一整體設備，在功能上可以依次進行金屬漿料烘干和金屬漿料高溫燒結。
[0025]焊料布放裝置3用于將封邊用的焊料布放并固定在上層玻璃基片的封邊區域內；合片裝置4用于將上層玻璃基片放置在下層玻璃基片上;焊接封邊裝置5用于將上層玻璃基片和下層玻璃基片的封邊區域焊接密封。其