水性防銹底漆及其制備方法
【專利摘要】本發明公開一種水性防銹底漆及其制備方法。本發明采用以下原料：乳液，改性三聚磷酸鋁，復合磷酸酯，納米級包膜處理氧化鐵紅粉，流平劑，分散劑，水性聚醚硅酮，消泡劑，二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚，分散型多異氰酸酯，余量為水；包括將水、分散劑、消泡劑、改性三聚磷酸鋁、納米級包膜處理氧化鐵紅粉攪拌、軋漿；加入乳液，攪拌；接著加入二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚，攪拌；接著，加入復合磷酸酯、流平劑、水性聚醚硅酮，攪拌；再加入分散型多異氰酸酯，攪拌。本發明制得的水性防銹底漆具有優異的耐候性、保光保色性、耐水性、耐腐蝕性，它是一種環保、安全、無毒性的工業用漆，適用于鋁單板、鋁型材等金屬板材等表面的防銹保護。
【專利說明】
水性防銹底漆及其制備方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及化工技術領域，尤其是一種水性防銹底漆及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 隨著科技進步和國民經濟的高速發展，消費者環保意識的不斷提升;尤其全國各 地省市出臺了 V0C排放限量標準，鼓勵使用非溶劑型涂料，給水性漆等環保涂料的發展帶來 了機遇。目前，我國水性工業漆尚處于起步階段，但其市場需求增長迅速。水性工業漆在突 破了關鍵技術后，將實現快速增長，未來5~8年水性漆將占到國內產業市場50%以上的份 額。在這個產業升級的大浪潮下，涂料行業的市場格局將產生巨大變化。

【發明內容】

[0003] 本發明所要解決的技術問題之一是提供一種綜合性能好的水性防銹底漆。
[0004] 為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是： 包括有如下重量百分比的組成物： 乳液30%~40%，改性三聚磷酸鋁5%~8%，復合磷酸酯0.1%~0.3%，納米級包膜處理氧化 鐵紅粉34%~41%，流平劑0.1%~0.3%，分散劑0.5%~0.8%，水性聚醚硅酮0.1%~0.3%，消泡 劑0.3%~0.6%，二丙二醇丁醚1%~2%，二丙二醇甲醚1%~2%，分散型多異氰酸酯6%~8%，余 量為水； 其中，上述乳液是由低聚二醇、二異氰酸酯按照重量比為1:2.5的比例通過聚合而生成 相對分子質量為1000量級的水性聚氨酯預聚體。
[0005] 上述技術方案中，更具體的技術方案還可以是:乳液30%，改性三聚磷酸鋁8%，復合 磷酸酯〇 . 3%，納米級包膜處理氧化鐵紅粉41%，流平劑0.1%，分散劑0.8%，硅酮聚醚分子 0.3%，消泡劑0.3%，二丙二醇丁醚1.5%，二丙二醇甲醚1.5%，分散型多異氰酸酯6%，余量為 水。
[0006] 更進一步的，乳液40%，改性三聚磷酸鋁5%，復合磷酸酯0.1%，納米級包膜處理氧化 鐵紅粉34%，流平劑0.3%，分散劑0.5%，硅酮聚醚分子0.1%，消泡劑0.6%，二丙二醇丁醚2%，二 丙二醇甲醚2%，分散型多異氰酸酯8%，余量為水。
[0007] 本發明所要解決的技術問題之二是提供一種綜合性能好的水性防銹底漆的制備 方法。
[0008] 為了解決上述問題，本發明所采用的技術方案是： 采用以下重量百分比的原料： 乳液30%~40%，改性三聚磷酸鋁5%~8%，復合磷酸酯0.1%~0.3%，納米級包膜處理氧化 鐵紅粉34%~41%，流平劑0.1%~0.3%，分散劑0.5%~0.8%，水性聚醚硅酮0.1%~0.3%，消泡 劑0.3%~0.6%，二丙二醇丁醚1%~2%，二丙二醇甲醚1%~2%，分散型多異氰酸酯6%~8%，余 量為水； 其中，上述乳液是由低聚二醇、二異氰酸酯按照重量比為1:2.5的比例通過聚合而生成 相對分子質量為1000量級的水性聚氨酯預聚體； 其制作方法包括如下步驟： 按上述原料之間的比例，先將原料中的水、分散劑、消泡劑、改性三聚磷酸鋁、納米級包 膜處理氧化鐵紅粉稱量投入到反應釜中，開動攪拌機在400轉/分~600轉/分的攪拌速度下 攪拌15分鐘以上，然后進行乳衆;乳衆結束后，在400轉/分~600轉/分的攪拌速度下加入乳 液，繼續攪拌10分鐘以上;接著，加入二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚，繼續攪拌10分鐘~15分 鐘;接著，再加入復合磷酸酯、流平劑、水性聚醚硅酮，繼續攪拌10分鐘~15分鐘;接著，加入 分散型多異氰酸酯，攪拌均勻。
[0009] 上述技術方案中，所采用的乳液具有一定的防銹功效;改性三聚磷酸鋁具有能延 滯或防止金屬發生化學或電化學腐蝕的作用;復合磷酸酯具有阻止鐵質金屬底材的表面發 生陰極化反應的作用;氧化鐵紅粉具有耐光、耐高溫、耐酸、耐堿、防銹的作用；水性聚醚硅 酮具有降低液體的表面張力的作用；二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚的組合使用具有降低玻 璃化溫度(TG)的作用。
[0010] 由于采用上述技術方案，本發明具有如下有益效果： 1.由于采用了特定的乳液作為乳液基料，以及添加入改性三聚磷酸鋁、復合磷酸酯、納 米級包膜處理氧化鐵紅粉、水性聚醚硅酮、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚，搭配水分散型多 異氰酸酯使用，使得本發明制得的水性防銹底漆具有優異的耐候性、保光保色性、耐水性、 耐腐蝕性。
[0011] 2.本發明是一種環保、安全、無毒性的工業用漆，適用于鋁單板、鋁型材等金屬板 材等表面的防銹保護。
【具體實施方式】
[0012] 下面結合具體實例，對本發明作進一步詳述： 其中，下列實施例中使用的乳液均是低聚二醇、二異氰酸酯按照重量比為1:2.5的比例 通過聚合而生成相對分子質量為1000量級的水性聚氨酯預聚體。
[0013 ]實施例卜-制作1000kg的水性鐵紅防銹底漆： 甲組份： 采用以下原料制成： 乳液300kg，改性三聚磷酸錯80kg，復合磷酸酯3kg，納米級包膜處理氧化鐵紅粉410kg， 流平劑lkg，分散劑8kg，水性聚醚硅酮3kg，消泡劑3kg，二丙二醇丁醚15kg，二丙二醇甲醚 15kg，水102kg; 乙組份： 水分散型多異氰酸酯60kg; 制作步驟如下： A、 先將水102kg、分散劑8kg、消泡劑3kg、改性三聚磷酸鋁80kg、納米級包膜處理氧化鐵 紅粉410kg稱量投入到反應釜中，開動攪拌機在400轉/分的攪拌速度下攪拌20分鐘，然后進 行乳漿，研磨到達細度后，乳漿結束； B、 乳衆后，在400轉/分的攪拌速度下加入乳液300kg，繼續攪拌15分鐘； C、 保持400轉/分的攪拌速度下加入二丙二醇丁醚15kg、二丙二醇甲醚15kg，繼續攪拌 10分鐘，后加入復合磷酸酯3kg、流平劑lkg、水性聚醚硅酮分子3kg，繼續攪拌10分鐘，制得 甲組份； D、將制得的甲組份和乙組分水分散型多異氰酸酯60kg混合、攪拌均勻，即得到水性鐵 紅防銹底漆。
[0014] 通常情況下，水性鐵紅防銹底漆是一種現配現用的物質，即其甲、乙組份分開獨立 包裝，使用時將甲、乙組份混合、攪拌均勻便可。
[0015] 實施例2-制作1000kg的水性鐵紅防銹底漆： 甲組份： 采用以下原料制成： 乳液400kg，改性三聚磷酸錯50kg，復合磷酸酯lkg，納米級包膜處理氧化鐵紅粉340kg， 流平劑2kg，分散劑5kg，水性聚醚硅酮lkg，消泡劑6kg，二丙二醇丁醚10kg，二丙二醇甲醚 10kg，水105kg; 乙組份： 水分散型多異氰酸酯70kg; 制作步驟如下： A、 先將水105kg、分散劑5kg、消泡劑6kg、改性三聚磷酸鋁50kg、納米級包膜處理氧化鐵 紅粉340kg稱量投入到反應釜中，開動攪拌機在500轉/分的攪拌速度下攪拌25分鐘，然后進 行乳漿，研磨到達細度后，乳漿結束； B、 乳衆后，在500轉/分的攪拌速度下加入乳液400kg，繼續攪拌20分鐘； C、 保持500轉/分的攪拌速度下加入二丙二醇丁醚10kg、二丙二醇甲醚10kg，繼續攪拌 12分鐘，后加入復合磷酸酯lkg、流平劑2kg、水性聚醚硅酮分子lkg，繼續攪拌12分鐘，制得 甲組份； D、 將制得的甲組份和乙組分水分散型多異氰酸酯70kg混合、攪拌均勻，即得到水性鐵 紅防銹底漆。
[0016] 通常情況下，水性鐵紅防銹底漆是一種現配現用的物質，即其甲、乙組份分開獨立 包裝，使用時將甲、乙組份混合、攪拌均勻便可。
[0017]實施例3-制作1000kg的水性鐵紅防銹底漆： 甲組份： 采用以下原料制成： 乳液350kg，改性三聚磷酸錯60kg，復合磷酸酯2kg，納米級包膜處理氧化鐵紅粉380kg， 流平劑3kg，分散劑6kg，水性聚醚硅酮2kg，消泡劑4kg，二丙二醇丁醚20kg，二丙二醇甲醚 20kg，水73kg; 乙組份： 水分散型多異氰酸酯80kg; 制作步驟如下： A、 先將水73kg、分散劑6kg、消泡劑4kg、改性三聚磷酸鋁60kg、納米級包膜處理氧化鐵 紅粉380kg稱量投入到反應釜中，開動攪拌機在600轉/分的攪拌速度下攪拌30分鐘，然后進 行乳漿，研磨到達細度后，乳漿結束； B、 乳衆后，在600轉/分的攪拌速度下加入乳液350kg，繼續攪拌30分鐘； C、 保持600轉/分的攪拌速度下加入二丙二醇丁醚20kg、二丙二醇甲醚20kg，繼續攪拌 15分鐘，后加入復合磷酸酯2kg、流平劑3kg、水性聚醚硅酮分子2kg，繼續攪拌15分鐘，制得 甲組份； D、 將制得的甲組份和乙組分水分散型多異氰酸酯80kg混合、攪拌均勻，即得到水性鐵 紅防銹底漆。
[0018]通常情況下，水性鐵紅防銹底漆是一種現配現用的物質，即其甲、乙組份分開獨立 包裝，使用時將甲、乙組份混合、攪拌均勻便可 經過國家建筑材料檢測中心按照涂料的標準檢測，本發明實施例1、2、3制備的水性鐵 紅防誘底漆的主要性能指標如表1: 表1
【主權項】
1. 一種水性鐵紅防銹底漆，其特征在于包括由甲組份、乙組份： 乳液30%~40%，改性三聚磷酸鋁5%~8%，復合磷酸酯0.1%~0.3%，納米級包膜處理氧化 鐵紅粉34%~41%，流平劑0.1%~0.3%，分散劑0.5%~0.8%，水性聚醚硅酮0.1%~0.3%，消泡 劑0.3%~0.6%，二丙二醇丁醚1%~2%，二丙二醇甲醚1%~2%，分散型多異氰酸酯6%~8%，余 量為水； 其中，上述乳液是由低聚二醇、二異氰酸酯按照重量比為1:2.5的比例通過聚合而生成 相對分子質量為1000量級的水性聚氨酯預聚體。2. 根據權利要求1所述的水性鐵紅防銹底漆，其特征在于：所述組成物的重量百分比 為： 乳液30%，改性三聚磷酸鋁8%，復合磷酸酯0.3%，納米級包膜處理氧化鐵紅粉41%，流平 劑0.1%，分散劑0.8%，水性聚醚硅酮0.3%，消泡劑0.3%，二丙二醇丁醚1.5%，二丙二醇甲醚 1.5%，分散型多異氰酸酯6%，余量為水。3. 根據權利要求1所述的水性鐵紅防銹底漆，其特征在于：所述組成物的重量百分比 為： 乳液40%，改性三聚磷酸鋁5%，復合磷酸酯0.1%，納米級包膜處理氧化鐵紅粉34%，流平 劑0.3%，分散劑0.5%，水性聚醚硅酮0.1%，消泡劑0.6%，二丙二醇丁醚2%，二丙二醇甲醚2%， 分散型多異氰酸酯8%，余量為水。4. 一種水性防銹底漆的制備方法，其特征在于： 采用以下重量百分比的原料： 乳液30%~40%，改性三聚磷酸鋁5%~8%，復合磷酸酯0.1%~0.3%，納米級包膜處理氧化 鐵紅粉34%~41%，流平劑0.1%~0.3%，分散劑0.5%~0.8%，水性聚醚硅酮0.1%~0.3%，消泡 劑0.3%~0.6%，二丙二醇丁醚1%~2%，二丙二醇甲醚1%~2%，分散型多異氰酸酯6%~8%，余 量為水； 其中，上述乳液是由低聚二醇、二異氰酸酯按照重量比為1:2.5的比例通過聚合而生成 相對分子質量為1000量級的水性聚氨酯預聚體； 其制作方法包括如下步驟： 按上述原料之間的比例，先將原料中的水、分散劑、消泡劑、改性三聚磷酸鋁、納米級包 膜處理氧化鐵紅粉稱量投入到反應釜中，開動攪拌機在400轉/分~600轉/分的攪拌速度下 攪拌15分鐘以上，然后進行乳衆;乳衆結束后，在400轉/分~600轉/分的攪拌速度下加入乳 液，繼續攪拌10分鐘以上;接著，加入二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚，繼續攪拌10分鐘~15分 鐘;接著，再加入復合磷酸酯、流平劑、水性聚醚硅酮，繼續攪拌10分鐘~15分鐘;接著，加入 分散型多異氰酸酯，攪拌均勻。
【文檔編號】C09D7/12GK106047133SQ201610495943
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月30日
【發明人】董春霞, 韋光南, 劉湛光
【申請人】廣西梧州龍魚漆業有限公司