一種防腐防水材料及其制備、使用方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及防腐防水技術領域，特別是涉及一種防腐防水材料及其制備、使用方 法。
【背景技術】
[0002] 防腐防水材料被廣泛應用于建材防護領域，使用防腐防水涂料對建筑物進行涂裝 后可將建筑物與外界環境相隔離，由此防止因雨水、地下水等腐蝕性液體和空氣中的濕氣 侵入建筑物材料造成的腐蝕，延長建筑材料的使用壽命。現有技術中防腐防水材料主要包 括防腐防水涂料和防腐防水卷材。其中，防腐防水卷材主要有瀝青防腐防水卷材、改性瀝青 防腐防水卷材、高分子聚合物防腐防水卷材等，防腐防水卷材施工工藝復雜，且對施工人員 要求較高，故應用范圍較窄，現采用的防腐防水材料多為防腐防水涂料。使用防腐防水涂料 進行涂裝的施工工藝較為簡單，只需將防腐防水涂料涂覆于基材表面，防腐防水涂料被涂 覆在基材表面后固化形成防水層，進而使被涂覆對象與水環境相隔離，起到防護作用。現有 的防腐防水涂料主要包括丙烯酸防水涂料和聚氨酯防水涂料等聚合物防水涂料。此種涂料 雖然施工簡單，但是耐候性較差，長期被堿性物質浸泡后易氣泡，脫離基層失去防水效果。 此外傳統的防腐防水材料還存在材料硬度差，抗沖擊能力不強的缺點，同時由于進行防腐 防水處理的建筑物待處理表面通常存在大量砂眼，而傳統的防腐防水材料很難將砂眼完全 去除。

【發明內容】

[0003]本發明提供了一種防腐防水材料及其制備、使用方法。
[0004]本發明提供了如下方案：
[0005] -種防腐防水材料，該材料由以下重量份數的組分混合制得：
[0006] 復合不飽和樹脂50~70份、有機溶劑5~10份、固化劑3~6份、催化劑2~4份、具有 抗結性能的粉劑25~40份；
[0007]其中，所述復合不飽和樹脂為由不飽和樹脂內添加納米級碳纖維混合制得的復合 不飽和樹脂，所述不飽和樹脂與所述納米級碳纖維的重量比為(6~15):(1~5)，所述納米 級碳纖維用于增加所述復合不飽和樹脂固化后的強度;所述具有抗結性能的粉劑為經研磨 處理后制得的納米級具有抗結性能的粉劑。
[0008] 優選地:所述材料由以下重量份數的原料混合制得:復合不飽和樹脂55~65份、有 機溶劑7~9份、固化劑4~5份、催化劑2~3份、具有抗結性能的粉劑30~35份。
[0009]優選地:所述有機溶劑為丙酮。
[0010] 優選地:所述固化劑為過氧化甲乙酮。
[0011]優選地:所述催化劑為環烷酸鈷。
[0012]優選地:所述具有抗結性能的粉劑為經研磨處理制得的納米級白炭黑和/或納米 級滑石粉。
[0013] -種防腐防水材料的制備方法，其特征在于，所述方法包括：
[0014]取重量分數為6~15份不飽和樹脂以及重量分數為1~5份的碳纖維，將所述碳纖 維進行研磨處理，獲得研磨后的納米級碳纖維，將獲得的納米級碳纖維加入所述不飽和樹 脂內并攪拌均勻制得復合不飽和樹脂；
[0015]取具有抗結性能的粉劑，將所述具有抗結性能的粉劑進行研磨處理，獲得納米級 具有抗結性能的粉劑；
[0016] 取所述復合不飽和樹脂50~70份、有機溶劑5~10份、固化劑3~6份、催化劑2~4 份、具有抗結性能的粉劑2~4份，將上述各個組分混合并攪拌均勻即得所述材料。
[0017] -種防腐防水材料的使用方法，其特征在于，所述方法包括：
[0018] 第一次打底:取復合不飽和樹脂50~70份、有機溶劑5~10份、固化劑3~6份、催化 劑2~4份混合均勻制得打底液，將所述打底液均勻鋪設于待進行防腐防水處理部位表面形 成封閉層；
[0019]第二次打底:取復合不飽和樹脂50~70份、有機溶劑5~10份、固化劑3~6份、催化 劑2~4份、具有抗結性能的粉劑25~40份混合均勻制得糊狀制劑，待所述封閉層未完全固 化之前，將所述糊狀制劑均勻鋪設于所述封閉層表面形成糊狀底層；
[0020]鋪設玻璃纖維布:待所述糊狀底層未完全固化之前，取玻璃纖維布將其鋪設于所 述糊狀底層上部并刮平，確保所述玻璃纖維布與所述糊狀底層接觸完全；
[0021 ]第三次平鋪:取所述糊狀制劑，待所述糊狀底層未完全固化之前，均勻鋪設于所述 玻璃纖維布表面并刮平形成防腐防水層。
[0022] 優選地:所述玻璃纖維布為經過去堿處理的無堿玻璃纖維布。
[0023]根據本發明提供的具體實施例，本發明公開了以下技術效果：
[0024]通過本發明，可以實現一種防腐防水材料及其制備、使用方法，在一種實現方式 下，該材料由以下重量份數的組分混合制得:復合不飽和樹脂50~70份、有機溶劑5~10份、 固化劑3~6份、催化劑2~4份、具有抗結性能的粉劑25~40份;其中，所述復合不飽和樹脂 為由不飽和樹脂內添加納米級碳纖維混合制得的復合不飽和樹脂，所述不飽和樹脂與所述 納米級碳纖維的重量比為(6~15): (1~5)，所述納米級碳纖維用于增加所述復合不飽和樹 脂固化后的強度;所述具有抗結性能的粉劑為經研磨處理后制得的納米級具有抗結性能的 粉劑。通過本發明提供的一種防腐防水材料及其制備、使用方法，該材料有較強的附著力， 施工形成的防腐防水面具有無接縫、無砂眼、無滲漏、無脫落、壽命長、施工靈活等優點。施 工完成后可以在施工表面形成一層嚴密的"盔甲"，防酸、防堿、防腐蝕、抗裂。本發明攻破了 以往所有防腐防水材料及施工的技術難關，真正實現無接縫，無砂眼，無脫落，徹底解決防 水滲漏難題，填補了國內該領域空白。
[0025]當然，實施本發明的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。
【具體實施方式】
[0026]下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例 僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技 術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0027]實施例一
[0028]本發明實施例一提供了一種防腐防水材料，該材料由以下重量份數的組分混合制 得:復合不飽和樹脂50~70份、有機溶劑5~10份、固化劑3~6份、催化劑2~4份、具有抗結 性能的粉劑25~40份;其中，所述復合不飽和樹脂為由不飽和樹脂內添加納米級碳纖維混 合制得的復合不飽和樹脂，所述不飽和樹脂與所述納米級碳纖維的重量比為(6~15):(1~ 5)，所述納米級碳纖維用于增加所述復合不飽和樹脂固化后的強度;所述具有抗結性能的 粉劑為經研磨處理后制得的納米級具有抗結性能的粉劑。在實際應用時，所述材料由以下 重量份數的原料混合制得:復合不飽和樹脂55~65份、有機溶劑7~9份、固化劑4~5份、催 化劑2~3份、具有抗結性能的粉劑30~35份。進一步的，所述材料由以下重量份數的原料混 合制得:不飽和樹脂60份、有機溶劑8份、固化劑5份、催化劑3份、具有抗結性能的粉劑30份。 進一步的所述材料由以下重量份數的原料混合制得:不飽和樹脂65份、有機溶劑7份、固化 劑5份、催化劑4份、具有抗結性能的粉劑35份。進一步的所述材料由以下重量份數的原料混 合制得:不飽和樹脂70份、有機溶劑8份、固化劑6份、催化劑2份、具有抗結性能的粉劑35份。 該材料使用前為液態狀，因此在進行防腐防水施工時，可以直接覆蓋于需要進行防腐防水 處理部位的表面，所使用的基材為復合不飽和樹脂，在該樹脂內添加納米級碳纖維顆粒后， 使得樹脂定型后具有更高的強度以及韌性。在具體選擇有機溶劑時，所述有機溶劑可以為 丙酮。所述固化劑可以為過氧化甲乙酮。所述催化劑可以為環烷酸鈷。所述具有抗結性能的 級粉劑為納米級白炭黑和/或納米級滑石粉。白炭黑抗結性能優良，同時具有超強的粘附 力、抗撕裂及耐熱抗老化性能。
[0029]通過以上各個組分進行混合攪拌后即可以得到本申請實施例所提供的防腐防水 材料，該材料使用方法簡單，施工完成的防腐防水表面無接縫。
[0030] 實施例二
[0031]本發明實施例二提供了一種防腐防水材料的制備方法，所述方法包括：
[0032]取重量分數為6~15份不飽和樹脂以及重量分數為1~5份的碳纖維，將所述碳纖 維進行研磨處理，獲得研磨后的納米級碳纖維，將獲得的納米級碳纖維加入所述不飽和樹 脂內并攪拌均勻制得復合不飽和樹脂;在實際應用中，制備該復合不飽和樹脂時，可以取重 量分數為6份不飽和樹脂以及重量分數為1份的碳纖維，將所述碳纖維進行研磨處理，獲得 研磨后的納米級碳纖維，將獲得的納米級碳纖維加入所述不飽和樹脂內并攪拌均勻制得復 合不飽和樹脂;進一步的可以重量分數為8份不飽和樹脂以及重量分數為4份的碳纖維，將 所述碳纖維進行研磨處理，獲得研磨后的納米級碳纖維，將獲得的納米級碳纖維加入所述 不飽和樹脂內并攪拌均勻制得復合不飽和樹脂;進一步的可以重量分數為15份不飽和樹脂 以及重量分數為5份的碳纖維，將所述碳纖維進行研磨處理，獲得研磨后的納米級碳纖維， 將獲得的納米級碳纖維加入所述不飽和樹脂內并攪拌均勻制得復合不飽和樹脂;制得的不 飽和樹脂在固化后具有強度高、模量高、耐高溫、導電等一系列性。取具有抗結性能的粉劑， 將所述具有抗結性能的粉劑進行研磨處理，獲得納米級具有抗結性能的粉劑;取所述復合 不飽和