一種聚氨酯改性環氧樹脂膠黏劑及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種聚氨酯改性環氧樹脂膠黏劑；本發明還涉及一種制備該有機硅改 性環氧樹脂密封膠的方法。
【背景技術】
[0002] 膠黏劑是指通過界面的黏附和內聚等作用，能使兩種或兩種以上的制件或材料連 接在一起的天然的或合成的、有機的或無機的一類物質，統稱為膠黏劑，又叫黏合劑，習慣 上簡稱為膠。簡而言之，膠黏劑就是通過黏合作用，能使被黏物結合在一起的物質；傳統膠 黏劑由于配方配比不合理，其粘接性較差，不能滿足使用需求。

【發明內容】

[0003] 本發明的目的是為了克服現有技術中的不足之處，提供一種配比合理，粘接強度 高的有機硅改性環氧樹脂密封膠；
[0004] 本發明另一個目的是提供一種制備該有機硅改性環氧樹脂密封膠的方法。
[0005] 為了達到上述目的，本發明采用以下方案：
[0006] -種聚氨酯改性環氧樹脂膠黏劑，其特征在于按重量份由以下組分組成：
【主權項】
1. 一種聚氨酯改性環氧樹脂膠黏劑，其特征在于按重量份由以下組分組成： 聚氨酯改性環氧樹脂 10-80 酚醛樹脂 5-20 聚硫橡膠 1-10 聚丙二醇二縮水甘油醚 〇. 01-1 固化劑 5-60 觸變劑 IS 復合促進劑 0 1-3 偶聯劑 1-6 。
2. 根據權利要求1所述的一種聚氨酯改性環氧樹脂膠黏劑，其特征在于所述的聚氨酯 改性環氧樹脂按重量份由以下組分組成： 雙酚A環氧樹脂 60-120 聚酯多元醇 10-40 二苯基甲烷二異氰酸酯 4-7 1，4- 丁二醇 0.5-2 三羥甲基丙烷 0.1-3 。
3. 根據權利要求1所述的一種聚氨酯改性環氧樹脂膠黏劑，其特征在于所述的固化劑 為二甲基胺丙胺、二乙基胺丙胺、β-羥乙基乙二胺中的一種或兩種以上的混合。
4. 根據權利要求1所述的一種聚氨酯改性環氧樹脂膠黏劑，其特征在于所述的觸變 劑為氣相二氧化硅、有機膨潤土、氫化蓖麻油中的一種或兩種以上的混合物。
5. 根據權利要求1所述的一種聚氨酯改性環氧樹脂膠黏劑，其特征在于所述的復合促 進劑為改性雙氰胺與咪唑按重量比為5 :2的混合物。
6. 根據權利要求1所述的一種聚氨酯改性環氧樹脂膠黏劑，其特征在于所述的偶聯劑 為硅烷偶聯劑ΚΗ550、硅烷偶聯劑ΚΗ560、硅烷偶聯劑ΚΗ570、硅烷偶聯劑ΚΗ792中的一種或 兩種以上的混合物。
7. -種制備權利要求2所述聚氨酯改性環氧樹脂膠黏劑的方法，其特征在于包括以下 步驟： Α、制備聚氨酯改性環氧樹脂 將聚酯多元醇加熱至90-120°C回流脫水，降溫至40-60°C，加入二苯基甲烷二異氰酸 酯、加熱至55-80°C，反應1-3個小時，冷卻至室溫，加入1，4-丁二醇和三羥甲基丙烷攪拌均 勻，得聚氨酯預聚體，將雙酚A環氧樹脂加入到聚氨酯預聚體中反應1-3個小時，得聚氨酯 改性環氧樹脂； B、制備聚氨酯改性環氧樹脂膠黏劑 采用定量進料裝置將聚氨酯改性環氧樹脂、酚醛樹脂、聚硫橡膠，加入到反應釜中，在 50-70°C的下攪拌混合均勻；加入聚丙二醇二縮水甘油醚、固化劑、觸變劑、偶聯劑和復合促 進劑，加熱至70-90°C，攪拌均勻，真空脫泡后采用冷卻裝置冷卻至室溫，經過過濾裝置過 濾，然后采用自動灌裝裝置灌裝保存即可。
8. 根據權利要求7所述的一種聚氨酯改性環氧樹脂膠黏劑的方法，其特征在于所述反 應裝置（1)包括有支座（11)，在所述支座（11)上固定連接有反應釜（12)，在所述反應釜 (12)內設有攪拌軸（13)，所述攪拌軸（13) -端通過軸承（14)連接在反應釜（12)底部， 所述攪拌軸（13)另一端伸出反應釜（12)并與攪拌電機（15)相連接，在所述攪拌軸（13) 下部固定連接有下套管（16)，在所述下套管（16)上設有能橫向旋轉的橫向攪拌葉（17)， 在所述下套管（16)上設有攪拌軸（13)旋轉時能縱向旋轉的縱向攪拌裝置（112)，在所述 下套管（16)上活動連接上套管（19),所述的上套管（19)套設在攪拌軸（13)上,在所述上 套管（19)與下套管（16)之間設有定位連接機構（110)，在所述反應釜（12)上設有能使上 套管（19)與下套管（16)分離或結合的分合機構（111),在所述上套管（19)上設有當上套 管（19)與下套管（16)結合后攪拌軸（13)旋轉時能縱向旋轉的縱向攪拌裝置（112)，在所 述攪拌軸（13)下端上設有能使反應釜（12)底部物料噴射到反應釜（12)上部的噴射機構 (113)，所述噴射機構（113)包括有套設在下套管（16)下端的導流罩（1131)，所述導流罩 (1131) 下端貼合在反應釜（12)底部上，在所述導流罩（1131)上端面上設有若干個進料孔 (1132) ，在所述導流罩（1131)兩側面上分別設有導流口（1133)，在所述導流口（1133)上 分別設有噴射管（1134)，所述噴射管（1134)上端設置在反應釜（12)上部，在所述導流罩 (1131)內的下套管（16)上設有能攪拌軸旋轉時能驅使導流罩（1131)內物料進入噴射管 (1134)的噴料攪拌葉（1135)，所述縱向攪拌裝置（112)包括有設置在攪拌軸（13)上的驅 動斜齒輪（1121)，在所述上套管（19)或下套管（16)上設有縱向攪拌座（1122)，在所述縱 向攪拌座（1122)內設有至少一個垂直于攪拌軸（13)的縱向攪拌軸（1123)，在所述縱向攪 拌軸（1123) -端上設有能與驅動斜齒輪（1121)相互嚙合的傳動斜齒輪（1124)，在所述縱 向攪拌軸（1123)另一端上連接有攪拌葉（1125)，所述定位連接機構（110)包括有設置在所 述下套管（16)上端的定位槽（1101)，在所述上套管（19)下端上設有與定位槽（1101)相 配合的定位凸塊（1102)，所述分合機構（111)包括設置在反應釜（12)上端開口上的活動 座（1111)，所述上套管（19)通過軸承連接在所述活動座（1111)內，在所述反應釜（12)上 設有能使所述活動座（1111)上升或下降的伸縮氣缸（1112)，在所述反應釜（12)底部設有 出料口，在所述出料口內設有連接架（114)所述軸承（14)設置在所述連接架（114)上，在 所述出料口上設有出料管（115)，所述出料管（115)上輸料泵（116)相連接，在所述輸料泵 (116)與出料口之間的出料管（115)上設有控制閥（18)。
9. 根據權利要求7所述的一種聚氨酯改性環氧樹脂膠黏劑的方法，其特征在于所述定 量進料裝置（3)包括有支架（31)，在所述支架（31)上套設有能相對支架（31)上、下移動的 活動架（32)，在所述活動架（32)下方的支架（31)上套設有頂壓彈簧（33)，所述頂壓彈簧 (33)上端頂壓在活動架（31)下端上，在所述活動架（32)上固定安裝有進料釜（34)，在所 述進料釜（34)上方設有進料管（35)，所述進料管（35) -端插入所述進料釜（34)內，在所 述進料管（35)上設有進料電磁閥（36)，在所述進料釜（34)下端設有出料管（37)，在所述 出料管（37)上設有出料電磁閥（38)，在所述出料電磁閥（38)出料端上連接有軟管（39)， 所述軟管（39)的另一端與輸料泵（310)相連接，在活動架（32)下部與支架（31)下部設有 當進料釜（34)下移到預定位置時能被觸發從而控制進料電磁閥（36)關閉和控制出料電磁 閥（38)、輸料泵（310)打開的下觸碰開關（311)，在活動架（32)上部與支架（31)上部設有 當進料釜（34)復位上升到預定位置時能被觸發從而控制出料電磁閥（38)、輸料泵（310)關 閉和控制進