專利名稱：礦物油廢油凈化再生裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型提供的是一種高效新穎的礦物油廢油凈化再生裝置。
我國煉油廠對廢油回收或者說對礦物油凈化處理發展較慢，現有技術中美國、日本等國對油的凈化技術取得了一定的效果，中國專利90215577.6綜合了已有技術的優點，提出了一種新的處理辦法
，經該專利處理過的廢油各項指標均可達到或接近新油的指標。這種處理辦法雖然解決了廢油再生問題，但還存在不足，如這種處理辦法涉及的是一種凈化裝置，而無定量加油裝置，這種裝置廢油處理量小，每小時僅40升，而且管路加熱中加熱40升需40分鐘，效率較低。
本實用新型的目的在于克服已有技術的不足，改進了原處理辦法，即利用進油→粗濾→加熱→真空脫水→靜電凈化
→真空保護→定量加油的無酸處理的廢油凈化裝置，使得本實用新型廢油處理量由原來每小時40升提高到每小時100升，廢油處理的質量比原來進一步提高，取得了明顯的效果。
為了實現本實用新型的目的和效果，本實用新型對中國專利90215577.6進行了改進，設計了間隙式管路加熱結構，使管路中油分段連續加熱，使加熱速度比原來提高了一倍；設計了并列的雙靜電箱處理結構，并配置了抽真空結構，較好地提高了管路中凈化效果，提高了油質，并且使凈化處理的速度提高了一倍；還設計了紅外傳感器液位定量控制機構為定量加油裝置，實現控制進入定量量筒內所需要的加油量；本裝置的控制系統采用微型計算機自動控制，全部控制過程除在最后加油的外加信號外，均由系統中的溫度壓力傳感器以及延時控制等通過微機程序自動協調工作。
以下將結合附圖對本實用新型的特征進行詳細描述


圖1為礦物油廢油凈化再生裝置工作原理圖如
圖1所示，本實用新型是通過以下的改進設計和工作過程來具體地實現本實用新型的目的的本實用新型首先采用了間隙式管路加熱結構，由預熱加熱器8、加熱器10，一級溫度控制儀9和二級溫度控制儀11組成。當油液經過進油過濾器1、進油泵2、并裝有溢流閥3來保護油泵單向閥5、粗過濾器6、預熱加熱器8后，加熱至40℃左右，再由一級溫度控制儀9發出信號，再經過加熱器10，加熱至70℃左右，通過二級溫度控制儀11發信號使二位二通進油電磁閥12動作，經進油噴頭14油成霧狀，噴入真空脫水罐13，再經水氣分離網15慢慢進入到真空脫水罐13的底部，同時真空脫水罐抽氣泵21工作，載荷電磁閥4動作。油在經過進油噴頭后形成霧狀的小油滴，在下落過程中，由于溫度和真空作用，油中的水份蒸發形成水蒸氣，被真空脫水罐抽氣泵21，抽出真空脫水罐13，經過抽氣管而進入水氣分離箱20，經冷凝后沉積在水氣分離箱20下部，通過水氣分離箱放水閥25排出，油液中的空氣與水蒸氣在真空作用下溢出發泡，泡沫過高時通過發泡限位開關16發信號使泵21停止工作，使泡沫下降。通過真空壓力表19可以觀察真空壓力，噴入真空脫水罐的油液經過真空脫水后，先到下限18，油液達到上極限時，通過上液位液位控制開關17發信號，真空脫水罐出油泵22起動，油液經過單向閥23。
其次本實用新型采用了并列的高壓雙靜電箱處理結構，由高壓靜電箱26、30構成；并配置了抽真空結構，由抽進氣分配閥34、真空壓力表35、抽氣泵36和進氣干燥濾清器37構成。當真空脫水罐出油泵22起動，油液經過單向閥23，再經靜電箱進油分配電磁閥24分配進入高壓靜電箱26、30，且高壓靜電箱26、30具有良好的密封性，通過上液位液位控制開關27、31發信號，使進油分配電磁閥24分配進入高壓靜電箱26、30及高壓起動和抽進氣閥34起動，抽氣泵36停開。在進油過程中高壓靜電箱26、30中的空氣，經高壓靜電箱抽進氣分配閥34，高壓靜電箱抽氣泵36抽氣，形成真空，防止油液氧化和抽走剩余的水氣。油液經靜電處理后，通過油管經高壓靜電箱出油分配電磁閥38、高壓靜電箱出油泵39、單向閥40、精濾器43、精濾循環進高壓靜電箱分配電磁閥44，再進入高壓靜電箱26、30，當精濾循環結束后，精濾循環配電磁閥41動作，油液進入儲油罐45，液位控制開關28、32，控制泵39停，沉積在高壓靜電箱中的污油，通過高壓靜電箱放污油閥29、33排出，精濾循環時空氣通過空氣干燥濾清器37，抽進氣分配閥34，進入高壓靜電箱26、30，以便油液排出，儲油罐抽氣泵47受儲油罐壓力表46控制，能產生真空保護儲油罐45中的油液，儲油罐液位控制開關50、51發出信號控制泵39，儲油罐45中油通過儲油罐出油泵52，單向閥53。出油泵39的出口有一個壓力表42，可控制與觀察泵的出口壓力。
第三本實用新型還采用了紅外傳感器液位定量控制結構，由定量量筒55、59，定量量筒紅外傳感器定量控制開關56、57、58、60、61、62構成。當油液經定量量筒進油分配電磁閥54進入定量量筒55、59，定量量筒液位控制開關56、57、58、60、61、62控制進入定量量筒內所需要的加油量；儲油罐出油泵52起動時空氣經過進氣干燥濾清器49、儲油罐進氣電磁閥48動作，進入儲油罐45，以便于油液從儲油罐中被泵52排出，定量量筒中的油液經定量量筒出油分配閥63、加油泵64、單向閥65，向外界設備加油。
第四本實用新型還采用微機控制。在整個工作過程中其控制系統采用微型計算機自動控制，全部控制過程均由系統中的溫度壓力傳感器以及延時控制等通過微機程序自動協調工作，因而操作十分簡便。
本實用新型有很強的實用價值，改善了原不油處理量小的缺陷，現處理量為原來的2.5倍，增強了高壓靜電箱的凈化效果，提高了油的質量；整個工作過程由微機控制協調，具有廣泛的應用前景。
權利要求1.一種礦物油廢油凈化再生裝置，帶有管路加熱結構的單一管路加熱器(8)和靜電凈化處理結構的高壓靜電箱(26)等輔助件，其特征在于這種凈化再生裝置的管路加熱結構采用了間隙式管路加熱結構，由預熱加熱器(8)、加熱器(10)、一級溫度控制儀(9)和二級溫度控制儀(11)構成，當油液經預熱加熱器(8)后，油加熱至40℃左右，再由一級溫度控制儀(9)發出信號，再流入加熱器(10)，加熱至70℃左右，通過二級溫度控制儀(11)發出的信號，使二位二通進油磁閥(12)動作，完成間隙式管路加熱，其靜電凈化處理結構采用并列的高壓雙靜電箱處理結構，由高壓靜電箱(26)、(30)和抽進氣分配閥(34)、真空壓力表(35)抽氣泵(36)、進氣干燥濾清器(37)構成，當油經靜電箱進油分配電磁閥(24)分配進入高壓靜電箱(26)、(30)，它由通過液位控制開關(27)，(31)發出信號控制，同時高壓起動和抽進氣閥(34)起動，抽氣泵抽氣，防止油液氧化和抽走剩余水氣，以形成真空，完成并列的高壓雙靜電箱處理。
2.按權利要求1所述的這種裝置，其特征還在于包括采用紅外傳感器液位定量控制的定量加油裝置，它由定量量筒(55)、(59)，定量量筒紅外傳感器定量控制開關(56)、(57)、(58)、(60)、(61)、(62)構成，用于控制進入定量筒(55)、(59)所需的加油量，當油液經定量量筒進油分配電磁閥(63)，進入定量量筒(55)、(59)，定量量筒液位控制開關(56)、(57)、(58)、(60)、(61)、(62)控制進入定量量筒內所需要的加油量。
專利摘要本實用新型是一種高效新穎的礦物油廢油凈化再生裝置，采用了新的工藝辦法進油→粗濾→加熱→真空脫水→靜電凈化→精濾→真空保護→定量加油的無酸處理辦法。采用了間隙式管路加熱結構，并列的雙靜電箱處理結構和抽真空結構，紅外傳感器液位定量控制機構，控制系統采用微型計算機自動控制。本實用新型具有很強的實用價值，每小時廢油處理量為100升，具有較強的靜電凈化效果。
文檔編號C09K3/32GK2179873SQ9322580
公開日1994年10月19日 申請日期1993年5月31日 優先權日1993年5月31日
發明者楊晉夫, 顧如軍, 王勇 申請人:上海交通大學