廢油裂解精餾再生裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到凈油機，更具體涉及到一種廢油裂解精餾再生裝置。
【背景技術】
[0002]廢油是指油料在使用一段時間后，由于污染雜質的浸入和部分成分的氧化變質，不能在繼續使用必須換新油，換下來的油統稱為廢油。按照國家規定廢油是危險廢物，廢油進行凈化再生處理能夠接近或達到新油的標準，也可以將廢油再生變成燃油或基礎油，變廢為寶，利國利民。目前，廢油再生工藝，主要有五種:酸堿精制法、過濾篩分離法、離心分離法、氣化分離法、蒸餾加氫精制法，其工藝及設備各有所長，各有所短，氣化分離法雖然公認較佳，但是現有的氣化分離法的設備較難適應中、小型的廢油處理單位，同時催化劑需要常常更換，其生產工藝控制較難，為此，有待改進廢油再生設備及工藝，探索一種油裂解精餾再生裝置。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的:提供一種廢油裂解精餾再生裝置。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種廢油裂解精餾再生裝置，其特征在于:該裝置主要由脫水罐、反應釜、冷卻塔、精餾塔、氣液分離塔、儲油罐、廢氣分離罐、冷卻水池、氣液分離塔真空泵組成，外部的廢油由進油泵泵入脫水罐或反應釜，脫水罐的油由抽油泵進入反應釜，液態油在反應釜內發生裂解形成氣態油，氣態油又在精餾塔內精餾，精餾后的氣態油通過油氣管進入冷卻塔進行冷卻成液態油，液態油及少量的雜氣在氣液分離塔進行分離，氣液分離塔中的液態油轉存在儲油罐，氣液分離塔中的少量雜氣通過氣液分離塔真空泵進入廢氣分離罐，儲油罐的頂部與氣液分離塔的頂部用管道聯通，冷卻水池內的冷卻水由抽水泵泵入冷卻塔后回流到冷卻水池，在精餾塔內裝有催化劑，在脫水罐內設有脫水罐加熱器，在反應釜內設有反應釜加熱器。
[0005]所述的廢油裂解精餾再生裝置，所述的脫水罐加熱器、反應釜加熱器是電加熱器、導熱油加熱器、熔鹽加熱器中的一種，在所述的精餾塔內裝有的催化劑為分子篩，在反應釜和氣液分離塔上設有安全閥，在脫水罐的頂部設有脫水罐抽氣泵，在精餾塔的頂部設有清洗加氣閥、溫度傳感器，在脫水罐的底部設有脫水罐排渣閥，在反應釜的底部設有反應釜排渣閥，在脫水罐、反應釜、儲油罐的側部設有液位表，在氣液分離塔流入儲油罐的管道上設有出油觀察口，在氣液分離塔內設有出油噴頭，在脫水罐、反應釜、儲油罐、氣液分離塔上均設有壓力表。
[0006]上述所述的廢油裂解精餾再生裝置，在所述的精餾塔內裝有的催化劑是硅鋁催化劑、白云石催化劑、碳化硅催化劑中的一種或幾種的混合物，催化劑的填裝是下粗上細。
[0007]所述的廢油裂解精餾再生裝置，在精餾塔內裝有的催化劑是直徑為10-25毫米的玻璃球、陶瓷球、氧化鋁球組成的混合物，所述的氣液分離塔真空泵控制氣液分離塔內的真空度為I至360Pa。
[0008]本實用新型的廢油裂解精餾再生裝置的工藝路徑:廢油在外進行粗過濾、沉降一—進油泵一.^脫水罐內脫水一.^抽油泵一.^反應釜加熱裂解氣化成氣態油一.^精餾塔催化精餾一.^油氣管一.^冷卻塔冷卻一.^氣液分離塔氣液分離；氣液分離后的液態油一.^儲油罐。
[0009]氣液分離出的廢氣一.^氣液分離塔真空泵一.^廢氣分離罐在水中再次進行凈化。分離塔真空泵可對氣液分離塔、儲油罐、精餾塔、反應釜進行抽真空，可以使本實用新型的油裂解精餾再生裝置處在負壓狀態下工作，設備安全可靠。廢油在外進行粗過濾、沉降后含水較少時，可以直接通過進油泵將廢油泵人反應釜；如果操作一下閥門，本實用新型的油裂解精餾再生裝置也可處在常壓狀態下工作。
[0010]本實用新型的廢油裂解精餾再生裝置，脫水罐加熱器、反應釜加熱器采用了可控溫度的加熱器，同時增加一些液位表、溫度傳感器、壓力表等元件，可實現本廢油裂解精餾再生裝置的半自動化控制及操作，抽油泵也可根據反應釜內廢油液位的高度實現自動啟動向脫水罐內補廢油。在精餾塔的上部設置溫度傳感器主要是觀察精餾塔的溫度。
[0011]廢油進入反應釜后，其反應釜爐膛溫度應根據對廢油餾分級別的工藝要求控制，一般溫度控制在40_400°C，精餾塔的溫度也應根據對廢油餾分級別的工藝要求及真空度進行控制，當精餾塔上的油氣出口采用負壓時，其真空度也要根據餾分級別的工藝要求控制，一般真空度控制在l_360Pa。當反應釜底部油渣較多時，需要打開反應釜排渣閥進行排油渣，并將油渣進行專門的收集處理，催化劑從精餾塔上部的進料口裝入，必要時可從人孔排出，當催化劑受到嚴重污染時，可從清洗加氣閥加入壓縮空氣對催化劑進行清洗，并將清洗后的渣從反應釜排渣閥排出，一般情況下催化劑十年左右可以不更換，在反應釜上設置安全閥、氣壓表、真空表、液位計等有利安全及操作。脫水罐內沉降的廢渣從脫水罐排渣閥排出，廢氣分離罐在水中再次進行凈化后的廢氣，如有燃油成分時，可進行再次利用。
[0012]廢油主要包括廢機油、廢液壓油、廢切削油、廢冷軋油等以及汽車行業、機械加工行業、動裝制造等行業中所產生的廢礦物油。廢油中有害雜質的總量通常在5%?35%范圍內，其余95%?65%都是好成分，采取適當的工藝方法，將其進行凈化再生處理，處理后的廢油其質量是能夠接近或達到新油的標準的。廢油的回收再生不僅是變廢為寶、節約資源，同時還防止了對環境的污染。
[0013]本實用新型的有益效果，本實用新型的廢油裂解精餾再生裝置，集氣化分離工藝、蒸餾處理工藝合為一體，將廢油的裂解、精餾兩種設備合二為一，其結構合理，顯著提高了廢油的脫水、脫氣、脫色、脫硫、裂解、精餾效果，可以進行連續生產，再生出的油中含硫量極低，催化劑常年不換，能顯著提高廢油再生時的出油率及品質，降低廢油再生的生產成本，具有推廣價值。
【附圖說明】
[0014]附圖是本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖中標記:脫水罐1、脫水罐排渣閥2、抽油泵3、液位表4、反應釜5、反應釜排渣閥6、儲油罐7、出油觀察口 8、氣液分離塔9、出油噴頭10、冷卻塔11、油氣管12、精餾塔13、催化劑14、安全閥15、壓力表16、脫水罐加熱器17、脫水罐抽氣泵18、冷卻水池19、抽水泵20、進油泵21、氣液分離塔真空泵22、反應釜加熱器23、廢氣分離罐24、清洗加氣閥25。
【具體實施方式】
[0016]下面通過實施例，對本實用新型作進一步的說明。
[0017]實施例1
[0018]參照附圖，一種廢油裂解精餾再生裝置，該裝置主要由脫水罐1、反應釜5、冷卻塔11、精餾塔13、氣液分離塔9、儲油罐7、廢氣分離罐24、冷卻水池19、氣液分離塔真空泵22組成，外部的廢油由進油泵21泵入脫水罐I或反應釜5，脫水罐I的油由