一種再生橡膠專用控味礦物補強材料的生產方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種再生橡膠除味劑的的生產方法，具體涉及一種再生橡膠專用控味 礦物補強材料的生產方法。
【背景技術】
[0002] 隨著社會的發展，橡膠產品圍繞著各個領域比如工業、日用、醫療、汽車等和人類 的生活密不可分。由于橡膠是一種相對緊缺的資源，因此妥善處理好廢舊橡膠，使廢舊橡膠 回收再利用，解決廢舊橡膠污染環境的問題，對人民的生存環境具有極為深遠的積極意義 和現實意義。
[0003] 但是以橡膠制品中已硫化的邊角廢料或制品為原料經過脫硫加工而成的再生橡 膠，在加工和使用中橡膠本身和各種添加劑如硫化劑等會釋放出來各種氣味，這嚴重影響 了再生橡膠的使用范圍。因此，研宄再生橡膠的異味臭味去除方法和試劑，提高再生橡膠制 品的環保水平，擴大再生橡膠制品的應用范圍，成為迫在眉睫的問題。
[0004] CN103756008A (公開日為2014年04月30日）公開了一種橡膠塑料除味劑，由下 列重量百分比的成分混合組成：沸石18%~25% ;方解石8%~10% ;電氣石5%~15% ; 白云石6%~11% ;余量的麥飯石；將原材料按照重量百分比混合并攪拌均勻，研磨成細度 為10微米原材料，按照配比混合攪拌、高溫活化后，經冷卻篩選而成。
[0005] 雖然上述現有技術公開了一些橡膠塑料除味劑，能夠滿足一定的需要，但這些仍 存在一定的缺陷：比如除味維持時間短，在再生橡膠中添加量為1-1. 5%。時，在室溫條件下 除味維持時間為116天。
[0006] 因此，對于再生橡膠除味劑存在進一步的改進和優化需求，這也是該技術領域內 的研宄熱點和重點之一，更是本發明得以完成的動力和出發點所在。

【發明內容】

[0007] 為了克服現有技術存在的除味維持時間短的技術問題，本發明人在進行了大量的 深入研宄之后，從而完成了本發明。
[0008] 本發明通過以下技術方案實現，具體而言，涉及一種再生橡膠專用控味礦物補強 材料的生產方法，包括如下步驟：
[0009] 步驟一，將凹凸棒粘土、伊蒙粘土、高嶺土原礦晾曬至水分重量含量< 20%后進行 混合，用破碎機粗碎成顆粒混合物，向所述顆粒混合物噴水，用三輥機進行擠壓成片狀粘土 混合物；
[0010] 步驟二，將所述片狀粘土混合物堆放超過15天，晾曬至水分重量含量< 20%，然 后將晚曬后的片狀粘土混合物和水放入不鎊鋼打楽池，加八偏憐酸納和含疏基偶聯劑，打 漿，乳化機高速剪切，高壓均質機處理，獲得乳濁液；
[0011] 步驟三，將所述乳濁液通過旋流分級后，離心機脫水，獲得餅料；
[0012] 步驟四，將所述餅料利用回轉窯在200°C以內進行烘干至水分重量含量< 1%，然 后破碎，加入硬脂酸，混勻，磨粉，超細粉碎，得到再生橡膠專用控味補強材料。
[0013] 優選的，步驟一中，晾曬后的凹凸棒粘土、伊蒙粘土、高嶺土原礦按照重量比8 : 1 : 1進行混合。
[0014] 優選的，步驟一中，所述顆粒混合物的顆粒直徑為3±lmm。
[0015] 優選的，步驟一中，向所述顆粒混合物噴水調至水分重量含量為40±2%。
[0016] 優選的，步驟一中，所述三輥機的間距寫2mm。
[0017] 優選的，步驟二中，所述晾曬后的片狀粘土混合物和水按照重量比1 : 10放入不 銹鋼打漿池。
[0018] 優選的，步驟二中，所述六偏磷酸鈉的用量相當于所述晾曬后的片狀粘土混合物 重量的1%，所述含巰基偶聯劑的用量相當于所述晾曬后的片狀粘土混合物重量的3%。
[0019] 優選的，步驟二中，所述乳化機高速剪切的時間為2小時。
[0020] 優選的，步驟二中，所述高壓均質機處理的壓力為80MPa。
[0021] 優選的，步驟四中，所述硬脂酸的用量相當于所述烘干后的餅料重量的1%。
[0022] 與現有技術相比，本發明的有益效果如下：本發明提供的生產方法通過采用價格 低廉的凹凸棒粘土、伊蒙粘土、高嶺土原礦作為原料，并通過粉碎、擠壓、打漿、高速剪切，高 壓均質，分級，離心脫水、烘烤、破碎、磨粉等一系列步驟的優化，尤其是加含巰基偶聯劑進 行打漿，從而獲得再生橡膠專用控味補強材料。本發明采用的礦物易得，成本低，操作步驟 簡單，容易控制，而且除味維持時間長，方便使用，適于在工業上大規模應用。
【具體實施方式】
[0023] 下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術 人員進一步理解本發明，但不以任何形式限制本發明。應當指出的是，對本領域的普通技術 人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發明 的保護范圍。
[0024] 實施例1
[0025] 本實施例涉及一種再生橡膠專用控味礦物補強材料的生產方法，由如下步驟組 成：
[0026] 步驟一，將凹凸棒粘土、伊蒙粘土、高嶺土原礦晾曬至水分重量含量20%后按照重 量比8 : 1 : 1進行混合，用破碎機粗碎成顆粒直徑為2mm的顆粒混合物，向顆粒混合物噴 水調至水分重量含量為40%，用間距2mm的三輥機進行擠壓成片狀粘土混合物；
[0027] 步驟二，將片狀粘土混合物堆放超過15天，晾曬至水分重量含量10%，然后將晾 曬后的片狀粘土混合物和水按照重量比1 : 10放入不銹鋼打漿池，加相當于晾曬后的片狀 粘土混合物重量1%的六偏磷酸鈉和相當于晾曬后的片狀粘土混合物重量3%的含巰基偶 聯劑（Y -巰基丙基三甲氧基硅烷），打漿，乳化機高速剪切2小時，80MPa高壓均質機處理， 獲得乳濁液；
[0028] 步驟三，將乳濁液通過旋流分級后，離心機脫水，獲得餅料；
[0029] 步驟四，將餅料利用回轉窯在200°C以內進行烘干至水分重量含量< 1%，然后破 碎，加入相當于烘干后的餅料重量1 %的硬脂酸，混勻，磨粉，超細粉碎，得到再生橡膠專用 控味補強材料。
[0030] 實施例2
[0031] 本實施例涉及一種再生橡膠專用控味礦物補強材料的生產方法，由如下步驟組 成：
[0032] 步驟一，將凹凸棒粘土、伊蒙粘土、高嶺土原礦晾曬至水分重量含量15%后按照重 量比8 : 1 : 1進行混合，用破碎機粗碎成顆粒直徑為3mm的顆粒混合物，向顆粒混合物噴 水調至水分重量含量為41 %，用間距1mm的三輥機進行擠壓成片狀粘土混合物；
[0033] 步驟二，將片狀粘土混合物堆放超過15天，晾曬至水分重量含量15%，然后將晾 曬后的片狀粘土混合物和水按照重量比1 : 10放入不銹鋼打漿池，加相當于晾曬后的片狀 粘土混合物重量1%的六偏磷酸鈉和相當于晾曬后的片狀粘土混合物重量3%的含巰基偶 聯劑（Y -巰基丙基三甲氧基硅烷），打漿，乳化機高速剪切2小時，80MPa高壓均質機處理， 獲得乳濁液；
[0034] 步驟三，將乳濁液通過旋流分級后，離心機脫水，獲得餅料；
[0035] 步驟四，將餅料利用回轉窯在200°C以內進行烘干至水分重量含量< 1%，然后破 碎，加入相當于烘干后的餅料重量1 %的硬脂酸，混勻，磨粉，超細粉碎，得到再生橡膠專用 控味補強材料。
[0036] 實施例3
[0037] 本實施例涉及一種再生橡膠專用控味礦物補強材料的生產方法，由如下步驟組 成：
[0038] 步驟一，將凹凸棒粘土、伊蒙粘土、高嶺土原礦晾曬至水分重量含量10%后按照重 量比8 : 1 : 1進行混合，用破碎機粗碎成顆粒直徑為4mm的顆粒混合物，向顆粒混合物噴 水調至水分重量含量為42%，用間距2mm的三輥機進行擠壓成片狀粘土混合物；
[0039] 步驟二，將片狀粘土混合物堆放超過15天，晾曬至水分重量含量20%，然后將晾 曬后的片狀粘土混合物和水按照重量比1 : 10放入不銹鋼打漿池，加相當于晾曬后的片狀 粘土混合物重量1%的六偏磷酸鈉和