本發明涉及(ji)涂(tu)料(liao)添加(jia)劑制備(bei)技術領域，具體為一(yi)種環保型涂(tu)料(liao)添加(jia)劑及(ji)其制備(bei)工藝。

背景技術：

隨著社(she)會的(de)(de)發展及生活水平的(de)(de)提高，導(dao)致地球環(huan)境(jing)日益惡化，進而人(ren)們的(de)(de)環(huan)保(bao)和(he)健康意(yi)識逐漸增強，對居(ju)(ju)住(zhu)環(huan)境(jing)的(de)(de)舒適度和(he)安全性(xing)要求(qiu)越(yue)來越(yue)高。而人(ren)們居(ju)(ju)住(zhu)環(huan)境(jing)中，涂(tu)料(liao)的(de)(de)使用(yong)必不(bu)可(ke)少，涂(tu)料(liao)的(de)(de)性(xing)能對居(ju)(ju)住(zhu)環(huan)境(jing)起到至關重(zhong)要的(de)(de)作用(yong)，因(yin)此，人(ren)們對涂(tu)料(liao)的(de)(de)要求(qiu)也越(yue)來越(yue)高，尤其是希望得到具有多種性(xing)能的(de)(de)功(gong)能性(xing)涂(tu)料(liao)，現有的(de)(de)涂(tu)料(liao)，功(gong)能比(bi)較(jiao)單(dan)一、環(huan)保(bao)性(xing)能差。

技術實現要素：

本發明的目(mu)的在于提(ti)供一種環(huan)保型(xing)涂料添加劑及其(qi)制備(bei)工藝，以解決上述背(bei)景技術(shu)中提(ti)出的問(wen)題。

為實現上述目的，本發(fa)明提供如下技術(shu)方案：一種環(huan)保型涂料添(tian)加劑,添(tian)加劑組份(fen)(fen)(fen)(fen)按重(zhong)量份(fen)(fen)(fen)(fen)數(shu)包括聚硅氧(yang)烷10-20份(fen)(fen)(fen)(fen)、羧乙基纖維(wei)素4-12份(fen)(fen)(fen)(fen)、環(huan)氧(yang)樹(shu)脂(zhi)4-12份(fen)(fen)(fen)(fen)、納米(mi)級硅微粉3-8份(fen)(fen)(fen)(fen)、納米(mi)氧(yang)化鋅5-15份(fen)(fen)(fen)(fen)、納米(mi)氧(yang)化鋁3-8份(fen)(fen)(fen)(fen)、海藻(zao)酸鈉(na)10-20份(fen)(fen)(fen)(fen)、硫酸鋇2-8份(fen)(fen)(fen)(fen)、碳酸鈣2-8份(fen)(fen)(fen)(fen)、脂(zhi)肪醇聚氧(yang)乙烯醚(mi)5-12份(fen)(fen)(fen)(fen)以及(ji)玻璃纖維(wei)1-4份(fen)(fen)(fen)(fen)。

優選的(de)，所述(shu)納米氧化鋅(xin)粒徑為15納米-30納米。

優(you)選的，優(you)選的成分配比(bi)為：聚硅(gui)氧(yang)烷15份(fen)(fen)(fen)(fen)、羧(suo)乙基纖維素8份(fen)(fen)(fen)(fen)、環(huan)氧(yang)樹脂8份(fen)(fen)(fen)(fen)、納米(mi)級硅(gui)微粉5份(fen)(fen)(fen)(fen)、納米(mi)氧(yang)化(hua)鋅10份(fen)(fen)(fen)(fen)、納米(mi)氧(yang)化(hua)鋁(lv)5份(fen)(fen)(fen)(fen)、海(hai)藻酸(suan)(suan)(suan)鈉15份(fen)(fen)(fen)(fen)、硫酸(suan)(suan)(suan)鋇5份(fen)(fen)(fen)(fen)、碳酸(suan)(suan)(suan)鈣5份(fen)(fen)(fen)(fen)、脂肪醇聚氧(yang)乙烯(xi)醚8份(fen)(fen)(fen)(fen)以(yi)及(ji)玻璃纖維3份(fen)(fen)(fen)(fen)。

優選的，其制備(bei)工藝包括(kuo)以下步驟：

A、將聚(ju)硅氧烷(wan)、羧(suo)乙基纖(xian)維素、環氧樹脂(zhi)、納米級硅微粉、納米氧化鋅、納米氧化鋁混合(he)后加入研磨機中研磨，研磨30min，得(de)到(dao)混合(he)物A；

B、在混合物(wu)A中加入(ru)海藻酸(suan)鈉、硫酸(suan)鋇、碳(tan)酸(suan)鈣、脂肪醇聚氧(yang)乙烯醚以及玻璃纖維，混合后(hou)加入(ru)攪(jiao)拌(ban)(ban)釜中攪(jiao)拌(ban)(ban)，攪(jiao)拌(ban)(ban)釜轉速為2500轉/分，攪(jiao)拌(ban)(ban)時(shi)間(jian)為40min，得到混合物(wu)B；

C、將混合物(wu)B加(jia)入反應(ying)釜中加(jia)熱(re)，加(jia)熱(re)溫(wen)度為40℃，加(jia)熱(re)時間為20min，之后(hou)冷卻至常(chang)溫(wen)，即得到涂料添加(jia)劑。

與(yu)現(xian)有(you)技術(shu)相(xiang)比，本發(fa)明的(de)有(you)益效果是：

（1）本發明制(zhi)備工(gong)藝簡(jian)單，制(zhi)備過程環保無(wu)污染(ran)，制(zhi)得(de)的涂料添(tian)加劑(ji)能夠減(jian)少了油漆對于環境和(he)人體的危害。

（2）本發(fa)明中添(tian)加(jia)有海藻酸(suan)鈉(na)、硫酸(suan)鋇(bei)、碳酸(suan)鈣，能夠加(jia)快油漆的干燥速率。

（3）本(ben)發明(ming)公開的涂料添加劑(ji)的制備工藝，其操(cao)作簡單，混(hun)合均勻，進一步提高了添加劑(ji)的活性和穩(wen)定性。

具體實施方式

下(xia)面對本(ben)(ben)發明(ming)(ming)實施(shi)例中的(de)(de)技術方(fang)案進行清楚、完整地描述，顯(xian)然，所描述的(de)(de)實施(shi)例僅僅是本(ben)(ben)發明(ming)(ming)一部分實施(shi)例，而不是全部的(de)(de)實施(shi)例。基于本(ben)(ben)發明(ming)(ming)中的(de)(de)實施(shi)例，本(ben)(ben)領域普通(tong)技術人員在沒有做出創(chuang)造性勞(lao)動前提下(xia)所獲(huo)得的(de)(de)所有其他實施(shi)例，都屬于本(ben)(ben)發明(ming)(ming)保護的(de)(de)范圍。

本發明提供一種技(ji)術(shu)方案(an)：一種環保型涂料添(tian)加(jia)劑,添(tian)加(jia)劑組份按重量份數包括聚硅(gui)氧(yang)(yang)烷10-20份、羧乙(yi)(yi)基纖維(wei)素4-12份、環氧(yang)(yang)樹脂(zhi)4-12份、納(na)米級硅(gui)微粉3-8份、納(na)米氧(yang)(yang)化鋅5-15份、納(na)米氧(yang)(yang)化鋁3-8份、海藻(zao)酸(suan)鈉(na)10-20份、硫酸(suan)鋇(bei)2-8份、碳(tan)酸(suan)鈣2-8份、脂(zhi)肪醇聚氧(yang)(yang)乙(yi)(yi)烯醚5-12份以及玻璃纖維(wei)1-4份。

實施例一：

采用(yong)的成分配比為：聚(ju)硅(gui)氧烷10份(fen)、羧乙(yi)基纖維素4份(fen)、環氧樹脂4份(fen)、納(na)(na)(na)米(mi)級硅(gui)微(wei)粉(fen)3份(fen)、納(na)(na)(na)米(mi)氧化鋅5份(fen)、納(na)(na)(na)米(mi)氧化鋁3份(fen)、海藻(zao)酸鈉10份(fen)、硫(liu)酸鋇2份(fen)、碳酸鈣2份(fen)、脂肪醇(chun)聚(ju)氧乙(yi)烯醚5份(fen)以(yi)及玻璃纖維1份(fen)。

本實(shi)施(shi)例中，納(na)米氧化鋅粒徑為(wei)15納(na)米。

本(ben)實施例的制備工藝(yi)包括以下步驟(zou)：

A、將聚硅氧(yang)烷、羧乙基纖維(wei)素、環氧(yang)樹脂(zhi)、納米(mi)級硅微粉、納米(mi)氧(yang)化鋅、納米(mi)氧(yang)化鋁混(hun)合后加入研(yan)磨(mo)機中研(yan)磨(mo)，研(yan)磨(mo)30min，得到混(hun)合物A；

B、在混(hun)合(he)物(wu)(wu)A中加入海藻酸(suan)鈉(na)、硫酸(suan)鋇、碳酸(suan)鈣、脂肪醇聚氧乙烯醚以(yi)及玻璃(li)纖(xian)維，混(hun)合(he)后加入攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)釜中攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)釜轉(zhuan)速為(wei)2500轉(zhuan)/分，攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)時(shi)間為(wei)40min，得到混(hun)合(he)物(wu)(wu)B；

C、將混合物B加入反(fan)應釜(fu)中加熱(re)，加熱(re)溫度為40℃，加熱(re)時間為20min，之后冷卻(que)至常溫，即得到涂料添(tian)加劑。

實施例二：

采用的成分配比為：聚硅氧烷20份(fen)(fen)、羧乙(yi)基纖維素12份(fen)(fen)、環(huan)氧樹脂12份(fen)(fen)、納米級(ji)硅微(wei)粉(fen)8份(fen)(fen)、納米氧化鋅15份(fen)(fen)、納米氧化鋁8份(fen)(fen)、海藻(zao)酸鈉20份(fen)(fen)、硫酸鋇8份(fen)(fen)、碳(tan)酸鈣8份(fen)(fen)、脂肪(fang)醇聚氧乙(yi)烯醚12份(fen)(fen)以及玻璃(li)纖維4份(fen)(fen)。

本實施例(li)中(zhong)，納(na)米(mi)氧化鋅粒徑為30納(na)米(mi)。

本實施例的(de)制(zhi)備工藝包括以下步(bu)驟：

A、將聚(ju)硅氧烷、羧乙基纖維素、環氧樹(shu)脂、納米級硅微粉、納米氧化鋅、納米氧化鋁混合后加入研(yan)磨機中研(yan)磨，研(yan)磨30min，得到混合物A；

B、在(zai)混(hun)合(he)(he)物A中(zhong)加(jia)入海藻酸鈉、硫酸鋇(bei)、碳酸鈣(gai)、脂肪醇聚氧乙烯醚以及玻璃纖維，混(hun)合(he)(he)后加(jia)入攪(jiao)(jiao)拌(ban)釜中(zhong)攪(jiao)(jiao)拌(ban)，攪(jiao)(jiao)拌(ban)釜轉速為(wei)2500轉/分，攪(jiao)(jiao)拌(ban)時間為(wei)40min，得到混(hun)合(he)(he)物B；

C、將混合物(wu)B加入反應釜(fu)中加熱(re)，加熱(re)溫度(du)為(wei)40℃，加熱(re)時間為(wei)20min，之后冷卻至常溫，即得(de)到(dao)涂料添加劑。

實施例三：

采用的成分配比為：聚硅氧(yang)(yang)烷12份(fen)、羧乙基纖維素5份(fen)、環氧(yang)(yang)樹脂(zhi)5份(fen)、納米(mi)級硅微粉4份(fen)、納米(mi)氧(yang)(yang)化鋅7份(fen)、納米(mi)氧(yang)(yang)化鋁4份(fen)、海藻酸(suan)鈉(na)12份(fen)、硫酸(suan)鋇3份(fen)、碳酸(suan)鈣3份(fen)、脂(zhi)肪醇聚氧(yang)(yang)乙烯醚6份(fen)以及玻(bo)璃纖維2份(fen)。

本實施例中，納米氧(yang)化鋅粒徑為20納米。

本實施例(li)的制備工藝包(bao)括(kuo)以下(xia)步(bu)驟：

A、將(jiang)聚(ju)硅(gui)氧(yang)烷、羧(suo)乙基纖維素、環(huan)氧(yang)樹脂、納(na)米級硅(gui)微粉、納(na)米氧(yang)化鋅(xin)、納(na)米氧(yang)化鋁(lv)混(hun)合(he)后加入研(yan)磨(mo)機中(zhong)研(yan)磨(mo)，研(yan)磨(mo)30min，得到(dao)混(hun)合(he)物A；

B、在(zai)混合(he)物A中(zhong)加(jia)入(ru)(ru)海(hai)藻酸鈉(na)、硫酸鋇、碳酸鈣、脂(zhi)肪醇聚氧乙(yi)烯(xi)醚以及玻(bo)璃纖維，混合(he)后加(jia)入(ru)(ru)攪(jiao)拌(ban)(ban)釜中(zhong)攪(jiao)拌(ban)(ban)，攪(jiao)拌(ban)(ban)釜轉速為2500轉/分，攪(jiao)拌(ban)(ban)時間(jian)為40min，得(de)到混合(he)物B；

C、將混(hun)合物B加(jia)(jia)入反(fan)應釜中加(jia)(jia)熱(re)，加(jia)(jia)熱(re)溫度為40℃，加(jia)(jia)熱(re)時間為20min，之后冷(leng)卻(que)至常(chang)溫，即得到(dao)涂(tu)料添(tian)加(jia)(jia)劑。

實施例四：

采用的成分配比為：聚(ju)硅氧烷18份(fen)(fen)(fen)、羧乙基纖維素10份(fen)(fen)(fen)、環氧樹脂10份(fen)(fen)(fen)、納(na)米(mi)(mi)(mi)級硅微粉7份(fen)(fen)(fen)、納(na)米(mi)(mi)(mi)氧化鋅(xin)13份(fen)(fen)(fen)、納(na)米(mi)(mi)(mi)氧化鋁7份(fen)(fen)(fen)、海藻(zao)酸鈉(na)18份(fen)(fen)(fen)、硫酸鋇7份(fen)(fen)(fen)、碳(tan)酸鈣7份(fen)(fen)(fen)、脂肪(fang)醇聚(ju)氧乙烯醚10份(fen)(fen)(fen)以及玻璃纖維3份(fen)(fen)(fen)。

本實(shi)施例中，納(na)米氧化鋅粒(li)徑為28納(na)米。

本實施例(li)的制備工藝(yi)包括以下步(bu)驟(zou)：

A、將聚(ju)硅(gui)氧(yang)烷(wan)、羧乙基纖維素、環氧(yang)樹脂、納米(mi)級硅(gui)微粉(fen)、納米(mi)氧(yang)化(hua)鋅、納米(mi)氧(yang)化(hua)鋁混合后(hou)加入研(yan)磨(mo)機(ji)中研(yan)磨(mo)，研(yan)磨(mo)30min，得到混合物A；

B、在混合物A中(zhong)加(jia)入(ru)(ru)海藻酸鈉(na)、硫酸鋇、碳酸鈣、脂肪(fang)醇聚氧乙烯(xi)醚(mi)以(yi)及玻璃纖(xian)維，混合后加(jia)入(ru)(ru)攪(jiao)拌釜(fu)中(zhong)攪(jiao)拌，攪(jiao)拌釜(fu)轉速為2500轉/分(fen)，攪(jiao)拌時間為40min，得到混合物B；

C、將混合物B加(jia)(jia)(jia)入反應釜中加(jia)(jia)(jia)熱(re)，加(jia)(jia)(jia)熱(re)溫度為(wei)40℃，加(jia)(jia)(jia)熱(re)時間(jian)為(wei)20min，之后冷卻至常溫，即得到涂料添加(jia)(jia)(jia)劑。

實施例五：

采用(yong)的成分配比為：聚硅氧(yang)烷15份(fen)(fen)(fen)(fen)、羧乙基纖維(wei)素8份(fen)(fen)(fen)(fen)、環氧(yang)樹脂8份(fen)(fen)(fen)(fen)、納米級硅微粉5份(fen)(fen)(fen)(fen)、納米氧(yang)化鋅10份(fen)(fen)(fen)(fen)、納米氧(yang)化鋁(lv)5份(fen)(fen)(fen)(fen)、海藻酸(suan)(suan)(suan)鈉(na)15份(fen)(fen)(fen)(fen)、硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)鋇5份(fen)(fen)(fen)(fen)、碳酸(suan)(suan)(suan)鈣5份(fen)(fen)(fen)(fen)、脂肪(fang)醇聚氧(yang)乙烯(xi)醚8份(fen)(fen)(fen)(fen)以及玻璃纖維(wei)3份(fen)(fen)(fen)(fen)。

本實施(shi)例中，納(na)米(mi)(mi)氧化鋅粒(li)徑(jing)為28納(na)米(mi)(mi)。

本實施(shi)例(li)的制備工藝包括(kuo)以下步驟：

A、將聚硅氧(yang)(yang)(yang)烷(wan)、羧(suo)乙(yi)基纖(xian)維素、環氧(yang)(yang)(yang)樹脂、納(na)米(mi)級硅微粉(fen)、納(na)米(mi)氧(yang)(yang)(yang)化鋅、納(na)米(mi)氧(yang)(yang)(yang)化鋁混合后加入研磨(mo)機中研磨(mo)，研磨(mo)30min，得(de)到(dao)混合物A；

B、在混合物A中加入海藻酸(suan)鈉、硫酸(suan)鋇、碳酸(suan)鈣(gai)、脂肪醇聚氧乙烯醚以及(ji)玻璃纖維，混合后加入攪(jiao)(jiao)拌(ban)釜中攪(jiao)(jiao)拌(ban)，攪(jiao)(jiao)拌(ban)釜轉速為(wei)2500轉/分，攪(jiao)(jiao)拌(ban)時(shi)間為(wei)40min，得到混合物B；

C、將混合物(wu)B加(jia)入(ru)反應釜中加(jia)熱，加(jia)熱溫度為40℃，加(jia)熱時間為20min，之后(hou)冷卻至常溫，即(ji)得到(dao)涂料添加(jia)劑。

本(ben)發明制(zhi)備工藝簡(jian)單，制(zhi)備過程環(huan)保無污染，制(zhi)得的涂(tu)料添(tian)加(jia)劑(ji)能夠減少了油漆(qi)對于(yu)環(huan)境和人體的危害；本(ben)發明中添(tian)加(jia)有海藻(zao)酸(suan)鈉、硫酸(suan)鋇、碳酸(suan)鈣，能夠加(jia)快(kuai)油漆(qi)的干燥速(su)率；本(ben)發明公開的涂(tu)料添(tian)加(jia)劑(ji)的制(zhi)備工藝，其操作簡(jian)單，混合均勻，進一步提高了添(tian)加(jia)劑(ji)的活性和穩定性。

盡管(guan)已經(jing)示出和(he)描述(shu)了本發明(ming)的(de)實施例，對于本領域的(de)普通技術人(ren)員而言，可(ke)以(yi)理(li)解在不脫(tuo)離本發明(ming)的(de)原理(li)和(he)精神的(de)情況下可(ke)以(yi)對這些實施例進行多種變(bian)化、修改(gai)、替換和(he)變(bian)型，本發明(ming)的(de)范(fan)圍由所(suo)附(fu)權利要求(qiu)及其(qi)等同物限定。