高低溫型防腐粘彈體填充料及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種高低溫型防腐粘彈體填充料，其特征是：由保護膜、粘彈體膏層和隔離膜組成；所述保護膜層為聚乙烯膜，所述隔離膜為聚酯隔離膜；粘彈體膏層由質量百分比為中分子量聚異丁烯33～36％、低分子量聚異丁烯10.5～12.5％、沉淀硫酸鋇50～55％、抗氧劑1～1.5、酞青綠0.5～0.6％的原料組成；其制備方法為：將原料捏合制成膠泥，送到反應釜中進行混合，經擠出機擠出涂覆到隔離膜上、貼合保護膜，通過雙滾機輥壓，即制得產品。本發明高低溫型防腐粘彈體填充料不受高低溫限制，具有自動修復功能，用于異型鋼質彎頭、彎管、三通閘閥和法蘭盤等異型管道的密封填充防腐材料，使用環保、便捷，填充及密封效果好。
【專利說明】高低溫型防腐粘彈體填充料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于異型管道防腐材料，涉及一種高低溫型防腐粘彈體填充料及其制備方法。本發明提供的高低溫型防腐粘彈體填充料特別適用作油、氣埋地鋼質管道補口的密封填充防腐和修復，用作異型鋼質彎頭、彎管、三通閘閥和絕緣法蘭盤等異型管道的密封填充防腐材料。
【背景技術】
[0002]現有技術中，石油天然氣、成品油、以及原油等的輸送用保溫管道等埋地鋼管補口的防腐和修復，一般采用輻射交聯聚乙烯熱縮帶(套)，其中彎管三通法蘭盤等異型管件的防腐一般采用冷纏帶及粘彈體膠帶；現有粘彈體膠帶只能在主管道使用，在異型管件上難以使用，在施工現場使用也解決不了彎管三通和絕緣法蘭等異型管件的防腐；冷纏帶、粘彈體膠帶施工使用前還必須進行 三通、法蘭的打磨刷漆，而凹凸不平的異型件無法達到打磨和填補，造成輸送用保溫管道等埋地鋼管防腐及密封效果不佳的缺陷，容易造成安全等隱患，后果嚴重。

【發明內容】

[0003]本發明的目的旨在克服現有技術中的不足，提供一種高低溫型防腐粘彈體填充料及其制備方法。本發明提供的高低溫型防腐粘彈體填充料是具有層狀結構防腐填充膏，耐高溫70°C、低溫_45°C并能長期保持在原狀態；具有一定流動性和自動修復功能，填充性能優良，是彎管三通法蘭填充凹凸不平處的理想的密封填充物材料，使用環保、便捷，填充及密封效果好。
[0004]本發明的內容是:高低溫型防腐粘彈體填充料，其特征是:由依次設置的保護膜、粘彈體膏層和隔離膜組成，保護膜粘貼于粘彈體膏層的一面、隔離膜粘貼于粘彈體膏層的
另一面；
[0005]所述保護膜層為聚乙烯膜，所述隔離膜為聚酯(簡稱PET)隔離膜；
[0006]所述粘彈體膏層由下列原料組分及質量百分比配比組成:中分子量聚異丁烯33~36%、低分子量聚異丁烯10.5~12.5%、沉淀硫酸鋇50~55%、抗氧劑I~1.5、以及酞青綠0.5~0.6 %。
[0007]本發明的內容中:所述粘彈體膏層較好的是由下列原料組分及質量百分比配比組成:中分子量聚異丁烯33%、低分子量聚異丁烯10.5%、沉淀硫酸鋇55%、抗氧劑1%、以及酞青綠0.5%。
[0008]本發明的內容中:所述粘彈體膏層較好的還可以是由下列原料組分及質量百分比配比組成:中分子量聚異丁烯36%、低分子量聚異丁烯12.5%、沉淀硫酸鋇50%、抗氧劑
0.9% >以及酞青綠0.6*%。
[0009]本發明的內容中:所述保護膜厚度較好的為0.025~0.045mm、所述粘彈膏體層的厚度較好的為2.5~5.5mm、所述隔離膜的厚度較好的為0.07~0.09mm。[0010]本發明的另一內容是:高低溫型防腐粘彈體填充料的制備方法，其特征是包括下列步驟:
[0011]a、配料:按中分子量聚異丁烯33~36%、低分子量聚異丁烯10.5~12.5%、沉淀硫酸鋇50~55%、抗氧劑I~1.5、以及酞青綠0.5~0.6%的原料組分及質量百分比配比取制備粘彈體膏層的各組分原料；
[0012]b、將所述制備粘彈體膏層的各組分原料加入到捏合機中，在125±20°C溫度下捏合40~60分鐘、制成膠泥；
[0013]C、將膠泥通過捏合機(自動)送到反應釜中進行二次混合，在反應釜中的混合溫度為100±10°C、混合時間為30~40分鐘，制得混合的膏泥；
[0014]d、將混合的膏泥經過與反應釜連通的(高溫)齒輪泵抽到有成型模具的擠出機內，再經擠出機將混合的膏泥擠出并在成型模具口涂覆到隔離膜上面、同時使保護膜貼合在混合的膏泥上面，通過雙滾機輥壓、冷卻后(自動)收卷，分切成形，即制得高低溫型防腐粘彈體填充料產品。
[0015]本發明的另一內容中:從捏合機至反應釜的輸料管道及從齒輪泵到擠出機的輸料管道還可以順序設置有三段加熱區，各段加熱區的溫度依次為105±10°C、102±1(TC、102±10°C ;擠出機的成型模具從擠出一側至另一側還可以順序設置有五段加熱區，各段加熱區的溫度依次為 106± 10°C、106± 10°C、103±10°C、106±10°C、106± 10°C。
[0016]本發明的另一內容中:步驟a所述配料較好的可以替換為:按中分子量聚異丁烯33%、低分子量聚異丁烯10.5%、沉淀硫酸鋇55%、抗氧劑1%、以及酞青綠0.5%的原料組分及質量百分比配比取制備粘彈體膏層的各組分原料。
[0017]本發明的另一內容`中:步驟a所述配料較好的還可以替換為:按中分子量聚異丁烯36%、低分子量聚異丁烯12.5%、沉淀硫酸鋇50%、抗氧劑0.9%、以及酞青綠0.6%的原料組分及質量百分比配比取制備粘彈體膏層的各組分原料。
[0018]本發明的另一內容中:步驟d所述制得高低溫型防腐粘彈體填充料中，保護膜厚度較好的為0.025~0.045mm、所述粘彈膏體層的厚度較好的為2.5~5.5mm、所述隔離膜的厚度較好的為0.07~0.09mm。
[0019]本發明的另一內容中:所述中分子量聚異丁烯的分子量可以是10000~90000,例如可選用BASF公司的oppanolB10V、12V或者杭州順達新材料股份有限公司的SDG-8550、8340,8650 等，
[0020]本發明的另一內容中:所述低分子量聚異丁烯的分子量可以是350~3500,例如可選用BASF公司的Glissopall000、1300、2300或者錦州精聯潤滑油添加劑有限公司的產
P坐PF[寸 o
[0021]本發明的另一內容中:所述抗氧劑可以選用受阻酚類抗氧劑，例如抗氧劑1010、抗氧劑200、抗氧劑300等，
[0022]本發明的另一內容中:所述保護膜可以選用低密度聚乙烯膜，例如四川綿陽開元塑料廠生產的產品；所述隔離膜可以選用東方絕緣廠生產的聚酯(簡稱PET)膜等。
[0023]本發明的另一內容中:所述酞青綠也可替換為采用或添加加炭黑、藍色、紅色等。
[0024]與現有技術相比，本發明具有下列特點和有益效果:
[0025](I)采用本發明高低溫型防腐粘彈體填充料，具有層狀結構(形狀可以根據使用時的需要任意調節，生產的產品可以是帶狀或塊狀，永不固化)的防腐填充膏，耐高溫70°C、低溫_45°C并能長期保持在原狀態性能不變；具有一定流動性和自動修復功能，填充性能優良，是彎管三通法蘭填充凹凸不平處的理想的密封填充物材料；
[0026](2)采用本發明，高低溫型防腐粘彈體填充料產品在使用時，可直接應用于油、氣埋地鋼質管道補口的防腐和修復，用于鋼質彎頭、彎管、三通閘閥和絕緣法蘭盤等異型管道防腐，在管道、彎管、三通法蘭中凹坑不平處直接填充，無須涂刷底漆，完全兼容其他涂層；本發明是一種永不固化的聚合物，除了常規的粘性外，還具有獨特的冷流動特性，在防腐和修復的過程中可以實現修復功能，特別是在法蘭凹坑不平處異型進行填充，可以達到最佳密封防腐的效果；
[0027](3)本發明產品的耐化學性和密封性好，可徹底阻斷水分和氧氣，杜絕水分侵入和微生物腐蝕，耐高溫70°C，低溫_45°C，使用環保、便捷，填充及密封效果好；
[0028](4)采用本發明，管體、法蘭表面處理要求低，現場操作便捷、方便，可廣泛應用于石油天然氣管道、彎管、三通法蘭等的防腐修補填充使用，用于異型管道、閥蘭盤、閘閥等設施中凹凸不成形處的填充防腐，不需涂刷底漆，不受高低溫限制，密封填充防腐的效果良好;
[0029](5)本發明產品制備工藝簡單，工序簡便，產品可長期存放、無保質期限制、材料無污染完全環保，實用性強。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1是本發明高低溫型防腐粘彈體填充料產品的結構示意圖。
[0031]圖中:1_保護膜、2-粘彈體膏層、3-隔離膜。
【具體實施方式】
[0032]下面給出的實施例擬以對本發明作進一步說明，但不能理解為是對本發明保護范圍的限制，該領域的技術人員根據上述本發明的內容對本發明作出的一些非本質的改進和調整，仍屬于本發明的保護范圍。
[0033]實施例1:
[0034]一種高低溫型防腐粘彈體填充料，參見附圖1，由依次設置的保護膜1、粘彈體膏層2和隔離膜3組成，保護膜I粘貼于粘彈體膏層2的一面、隔離膜3粘貼于粘彈體膏層2的另一面；
[0035]所述保護膜層1為聚乙烯膜，所述隔離膜3為聚酯(簡稱PET)隔離膜；
[0036]所述粘彈體膏層2由下列原料組分及質量配比組成:中分子量聚異丁烯(SDG-8550)33kg、低分子量聚異丁烯(BASF公司的1300) 10.5kg、沉淀硫酸鋇55kg、抗氧劑(1010) 1kg、以及酞青綠 0.5kg。
[0037]高低溫型防腐粘彈體填充料的制備方法包括下列步驟:
[0038]將上述稱量好的原料加入捏合機中，在125°C ±18°C下捏合50分鐘制成膠泥，膠泥通過捏合機自動送到反應釜進行二次混練，反應釜混練溫度為105±10°C時間為35 ;反應釜混練好膠泥再通過齒輪泵抽到成型模具內，擠出模口進入牽引收卷再分切成品。
[0039]實施例2:[0040]一種高低溫型防腐粘彈體填充料，粘彈體膏層2由下列原料組分及質量配比組成:中分子量聚異丁烯(SDG-8550)35kg、低分子量聚異丁烯(BASF公司的1300) 12.5kg、沉淀硫酸鋇51kg、抗氧劑(1010)0.5kg、色料(酞青綠)Ikg ；
[0041]其它同實施例1，省略。
[0042]實施例3:
[0043]一種高低溫型防腐粘彈體填充料，粘彈體膏層2由下列原料組分及質量配比組成:中分子量聚異丁烯(SDG-8550)33kg、低分子量聚異丁烯(BASF公司的1300) 12.5kg、沉淀硫酸鋇53kg、抗氧劑(1010)0.7kg、色料(酞青綠)0.8kg ;其它同實施例1，省略。
[0044]實施例1、2或3制備的產品在使用時，取高低溫型防腐粘彈體填充料產品(可以是帶狀、塊狀或其它形狀，根據需要生產和選擇使用)，現場撕去產品的隔離膜3，直接填充到管道、彎管、三通法蘭等異型管件(特別是石油天然氣管道)中的凹凸不平處防腐修補，使用方便、便捷，不受高低溫限制，不需涂刷底漆，密封填充防腐的效果良好。
[0045]實施例4:
[0046]—種高低溫型防腐粘彈體填充料，由依次設置的保護膜1、粘彈體膏層2和隔離膜3組成，保護膜I粘貼于粘彈體膏層2的一面、隔離膜3粘貼于粘彈體膏層2的另一面；
[0047]所述保護膜層I為聚乙烯膜，所述隔離膜3為聚酯(簡稱PET)隔離膜；
[0048]所述粘彈體膏層2由下列原料組分及質量百分比配比組成:中分子量聚異丁烯33%、低分子量聚異丁烯10.5%、沉淀硫酸鋇55%、抗氧劑1%、以及酞青綠0.5%。
[0049]所述高低溫型防腐粘·彈體填充料的制備方法包括下列步驟:
[0050]a、配料:按中分子量聚異丁烯33%、低分子量聚異丁烯10.5%、沉淀硫酸鋇55%、抗氧劑I %、以及酞青綠0.5%的原料組分及質量百分比配比取制備粘彈體膏層2的各組分原料；
[0051]b、將所述制備粘彈體膏層2的各組分原料加入到捏合機中，在125±20°C溫度下捏合50分鐘、制成膠泥；
[0052]C、將膠泥通過捏合機(自動)送到反應釜中進行二次混合，在反應釜5中的混合溫度為100±10°c、混合時間為40分鐘，制得混合的膏泥；
[0053]d、將混合的膏泥經過與反應釜連通的(高溫)齒輪泵抽到有成型模具的擠出機內，再經擠出機將混合的膏泥擠出并在成型模具口涂覆到隔離膜上面、同時使保護膜貼合在混合的膏泥上面，通過雙滾機輥壓、冷卻后(自動)收卷，分切成形，即制得高低溫型防腐粘彈體填充料產品。
[0054]使用時，取高低溫型防腐粘彈體填充料產品(可以是帶狀、塊狀或其它形狀，根據需要生產和選擇使用)，現場撕去產品的隔離膜3，直接填充到管道、彎管、三通法蘭等異型管件(特別是石油天然氣管道)中的凹凸不平處防腐修補，使用方便、便捷，不受高低溫限制，不需涂刷底漆，密封填充防腐的效果良好。
[0055]實施例5:
[0056]一種高低溫型防腐粘彈體填充料，由依次設置的保護膜1、粘彈體膏層2和隔離膜3組成，保護膜I粘貼于粘彈體膏層2的一面、隔離膜3粘貼于粘彈體膏層2的另一面；
[0057]所述保護膜層I為聚乙烯膜，所述隔離膜3為聚酯(簡稱PET)隔離膜；
[0058]所述粘彈體膏層2由下列原料組分及質量百分比配比組成:中分子量聚異丁烯36%、低分子量聚異丁烯12.5%、沉淀硫酸鋇50%、抗氧劑0.9%、以及酞青綠0.6%。
[0059]所述高低溫型防腐粘彈體填充料的制備方法包括下列步驟:
[0060]a、配料:按中分子量聚異丁烯36%、低分子量聚異丁烯12.5%、沉淀硫酸鋇50%、抗氧劑0.9%、以及酞青綠0.6%的原料組分及質量百分比配比取制備粘彈體膏層2的各組分原料；
[0061]b、將所述制備粘彈體膏層2的各組分原料加入到捏合機中，在125±20°C溫度下捏合46分鐘、制成膠泥；
[0062]C、將膠泥通過捏合機(自動)送到反應釜中進行二次混合，在反應釜5中的混合溫度為100±10°c、混合時間為36分鐘，制得混合的膏泥；
[0063]d、將混合的膏泥經過與反應釜連通的(高溫)齒輪泵抽到有成型模具的擠出機內，再經擠出機將混合的膏泥擠出并在成型模具口涂覆到隔離膜上面、同時使保護膜貼合在混合的膏泥上面，通過雙滾機輥壓、冷卻后(自動)收卷，分切成形，即制得高低溫型防腐粘彈體填充料產品。
[0064]使用時，取高低溫型防腐粘彈體填充料產品(可以是帶狀、塊狀或其它形狀，根據需要生產和選擇使用)，現場撕去產品的隔離膜3，直接填充到管道、彎管、三通法蘭等異型管件(特別是石油天然氣管 道)中的凹凸不平處防腐修補，使用方便、便捷，不受高低溫限制，不需涂刷底漆，密封填充防腐的效果良好。
[0065]實施例6:
[0066]一種高低溫型防腐粘彈體填充料，由依次設置的保護膜1、粘彈體膏層2和隔離膜3組成，保護膜I粘貼于粘彈體膏層2的一面、隔離膜3粘貼于粘彈體膏層2的另一面；
[0067]所述保護膜層I為聚乙烯膜，所述隔離膜3為聚酯(簡稱PET)隔離膜；
[0068]所述粘彈體膏層2由下列原料組分及質量百分比配比組成:中分子量聚異丁烯34%、低分子量聚異丁烯10.5%、沉淀硫酸鋇53.5%、抗氧劑1.5、以及酞青綠0.5%。
[0069]所述高低溫型防腐粘彈體填充料的制備方法包括下列步驟:
[0070]a、配料:按中分子量聚異丁烯34%、低分子量聚異丁烯10.5%、沉淀硫酸鋇53.5%、抗氧劑1.5、以及酞青綠0.5%的原料組分及質量百分比配比取制備粘彈體膏層2的各組分原料；
[0071]b、將所述制備粘彈體膏層2的各組分原料加入到捏合機中，在125±20°C溫度下捏合40分鐘、制成膠泥；
[0072]C、將膠泥通過捏合機(自動)送到反應釜中進行二次混合，在反應釜5中的混合溫度為100±10°c、混合時間為40分鐘，制得混合的膏泥；
[0073]d、將混合的膏泥經過與反應釜連通的(高溫)齒輪泵抽到有成型模具的擠出機內，再經擠出機將混合的膏泥擠出并在成型模具口涂覆到隔離膜上面、同時使保護膜貼合在混合的膏泥上面，通過雙滾機輥壓、冷卻后(自動)收卷，分切成形，即制得高低溫型防腐粘彈體填充料產品。
[0074]使用時，取高低溫型防腐粘彈體填充料產品(可以是帶狀、塊狀或其它形狀，根據需要生產和選擇使用)，現場撕去產品的隔離膜3，直接填充到管道、彎管、三通法蘭等異型管件(特別是石油天然氣管道)中的凹凸不平處防腐修補，使用方便、便捷，不受高低溫限制，不需涂刷底漆，密封填充防腐的效果良好。[0075]實施例1:
[0076]一種高低溫型防腐粘彈體填充料，由依次設置的保護膜1、粘彈體膏層2和隔離膜3組成，保護膜I粘貼于粘彈體膏層2的一面、隔離膜3粘貼于粘彈體膏層2的另一面；
[0077]所述保護膜層I為聚乙烯膜，所述隔離膜3為聚酯(簡稱PET)隔離膜；
[0078]所述粘彈體膏層2由下列原料組分及質量百分比配比組成:中分子量聚異丁烯35%、低分子量聚異丁烯10.5%、沉淀硫酸鋇52.9%、抗氧劑1、以及酞青綠0.6%。
[0079]所述高低溫型防腐粘彈體填充料的制備方法包括下列步驟:
[0080]a、配料:按中分子量聚異丁烯35%、低分子量聚異丁烯10.5%、沉淀硫酸鋇52.9%、抗氧劑1、以及酞青綠0.6%的原料組分及質量百分比配比取制備粘彈體膏層2的各組分原料；
[0081]b、將所述制備粘彈體膏層2的各組分原料加入到捏合機中，在125±20°C溫度下捏合60分鐘、制成膠泥；
[0082]C、將膠泥通過捏合機(自動)送到反應釜中進行二次混合，在反應釜5中的混合溫度為100±10°c、混合時間為30分鐘，制得混合的膏泥；
[0083]d、將混合的膏泥經過與反應釜連通的(高溫)齒輪泵抽到有成型模具的擠出機內，再經擠出機將混合的膏泥擠出并在成型模具口涂覆到隔離膜上面、同時使保護膜貼合在混合的膏泥上面，通過雙滾機輥壓、冷卻后(自動)收卷，分切成形，即制得高低溫型防腐粘彈體填充料產品。
[0084]使用時，取高低溫型防腐粘彈體填充料產品(可以是帶狀、塊狀或其它形狀，根據需要生產和選擇使用)，現場撕去產`品的隔離膜3，直接填充到管道、彎管、三通法蘭等異型管件(特別是石油天然氣管道)中的凹凸不平處防腐修補，使用方便、便捷，不受高低溫限制，不需涂刷底漆，密封填充防腐的效果良好。
[0085]上述實施例1~7中:從捏合機至反應釜的輸料管道及從齒輪泵到擠出機的輸料管道還順序設置有三段加熱區，各段加熱區的溫度依次為105±10°C、102±1(TC、102±10°C ;擠出機的成型模具從擠出一側至另一側還順序設置有五段加熱區，各段加熱區的溫度依次為 106± 10°C、106± 10°C、103±10°C、106±10°C、106± 10°C。
[0086]上述實施例1~7中:步驟d所述制得高低溫型防腐粘彈體填充料中，保護膜I厚度為0.025~0.045mm、所述粘彈膏體層2的厚度為2.5~5.5mm、所述隔離膜3的厚度為
0.07 ~0.09mm。
[0087]上述實施例4~7中:中分子量聚異丁烯的分子量可以是10000~90000，例如可選用BASF公司的oppanolB10V、12V或者杭州順達新材料股份有限公司的SDG_8550、8340、8650 等，
[0088]上述實施例4~7中:低分子量聚異丁烯的分子量可以是350~3500,例如可選用BASF公司的GlissopallOOO、1300、2300或者錦州精聯潤滑油添加劑有限公司的產品等。
[0089]上述實施例4~7中:抗氧劑可以選用受阻酚類抗氧劑，例如抗氧劑1010、抗氧劑200、抗氧劑300等，
[0090]上述實施例4~7中:保護膜I可以選用低密度聚乙烯膜，例如四川綿陽開元塑料廠生產的產品。隔離膜3可以選用東方絕緣廠生產的聚酯(簡稱PET)膜等。
[0091]上述實施例中:所采用的各原料均為市售產品。[0092]上述實施例中:所采用的百分比例中，未特別注明的，均為質量(重量)百分比例或本領域技術人員公知的百分比例；所述質量(重量)份可以均是克或千克。
[0093]上述實施例中:各步驟中的工藝參數(溫度、時間等)和各組分用量數值等為范圍的，任一點均可適用。
[0094]本
【發明內容】
及上述實施例中未具體敘述的技術內容同現有技術。
[0095]本發明不限于上述·實施例，本
【發明內容】
所述均可實施并具有所述良好效果。
【權利要求】
1.高低溫型防腐粘彈體填充料，其特征是:由依次設置的保護膜、粘彈體膏層和隔離膜組成，保護膜粘貼于粘彈體膏層的一面、隔離膜粘貼于粘彈體膏層的另一面； 所述保護膜層為聚乙烯膜，所述隔離膜為聚酯隔離膜； 所述粘彈體膏層由下列原料組分及質量百分比配比組成:中分子量聚異丁烯33~36%、低分子量聚異丁烯10.5~12.5%、沉淀硫酸鋇50~55%、抗氧劑I~1.5、以及酞青綠 0.5 ~0.6%。
2.按權利要求1所述高低溫型防腐粘彈體填充料，其特征是:所述粘彈體膏層由下列原料組分及質量百分比配比組成:中分子量聚異丁烯33%、低分子量聚異丁烯10.5%、沉淀硫酸鋇55%、抗氧劑1%、以及酞青綠0.5%。
3.按權利要求1所述高低溫型防腐粘彈體填充料，其特征是:所述粘彈體膏層由下列原料組分及質量百分比配比組成:中分子量聚異丁烯36%、低分子量聚異丁烯12.5%、沉淀硫酸鋇50%、抗氧劑0.9%、以及酞青綠0.6%。
4.按權利要求1、2或3所述高低溫型防腐粘彈體填充料，其特征是:所述保護膜厚度為0.025~0.045mm、所述粘彈膏體層的厚度為2.5~5.5mm、所述隔離膜的厚度為0.07~0.09mm。
5.高低溫型防腐粘彈體填充料的制備方法，其特征是包括下列步驟: a、配料:按中分子量聚異丁烯33~36%、低分子量聚異丁烯10.5~12.5%、沉淀硫酸鋇50~55%、抗氧劑I~1.5、以及酞青綠0.5~0.6%的原料組分及質量百分比配比取制備粘彈體膏層的各組分原料； b、將所述制備粘彈體膏層的各組分原料加入到捏合機中，在125±20°C溫度下捏合40~60分鐘、制成膠泥； C、將膠泥通過捏合機送到反應釜中進行二次混合，在反應釜中的混合溫度為100±10°C、混合時間為30~40分鐘，制得混合的膏泥； d、將混合的膏泥經過與反應釜連通的齒輪泵抽到有成型模具的擠出機內，再經擠出機將混合的膏泥擠出并在成型模具口涂覆到隔離膜上面、同時使保護膜貼合在混合的膏泥上面，通過雙滾機輥壓、冷卻后收卷，即制得高低溫型防腐粘彈體填充料產品。
6.按權利要求5所述高低溫型防腐粘彈體填充料的制備方法，其特征是:從捏合機至反應釜的輸料管道及從齒輪泵到擠出機的輸料管道還順序設置有三段加熱區，各段加熱區的溫度依次為105±10°C、102±l(TC、102±l(rC ;擠出機的成型模具從擠出一側至另一側還順序設置有五段加熱區，各段加熱區的溫度依次為106±10°c、106±10°c、103±l(rc、106±10°C、106±10°C。
7.按權利要求5或6所述高低溫型防腐粘彈體填充料的制備方法，其特征是:步驟a所述配料替換為:按中分子量聚異丁烯33%、低分子量聚異丁烯10.5%、沉淀硫酸鋇55%、抗氧劑1%、以及酞青綠0.5%的原料組分及質量百分比配比取制備粘彈體膏層的各組分原料。
8.按權利要求5或6所述高低溫型防腐粘彈體填充料的制備方法，其特征是:步驟a所述配料替換為:按中分子量聚異丁烯36%、低分子量聚異丁烯12.5%、沉淀硫酸鋇50%、抗氧劑0.9%、以及酞青綠0.6%的原料組分及質量百分比配比取制備粘彈體膏層的各組分原料。
9.按權利要求5或6所述高低溫型防腐粘彈體填充料的制備方法，其特征是:步驟d所述制得高低溫型防腐粘彈體填充料中，保護膜厚度為0.025~0.045mm、所述粘彈膏體層的厚度為2.5~5.5mm、所述隔離膜的厚度為0.07~0.09mm。
10.按權利要求7所述高低溫型防腐粘彈體填充料的制備方法，其特征是:步驟d所述制得高低溫型防腐粘彈體填充料中，保護膜厚度為0.025~0.045mm、所述粘彈膏體層的厚度為2.5~5.5mm、所述隔離·膜的厚度為0.07~0.09mm。
【文檔編號】C09J11/06GK103709949SQ201310666613
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月4日 優先權日:2013年12月4日
【發明者】賈林, 賈雁雯 申請人:綿陽市振華科技有限公司