專利名稱：：具有蒽醌結構的顏料微粒的制造方法、由該方法獲得的具有蒽醌結構的顏料微粒的制作方法
技術領域：
：本發明涉及在濾色器等中所使用的具有蒽醌結構的顏料微粒及其制造方法。本發明還涉及使用該顏料微粒的著色顏料分散組合物、著色感光性樹脂組合物及感光性樹脂轉印材料，以及使用所述著色顏料分散組合物、著色感光性樹脂組合物及感光性樹脂轉印材料的濾色器和液晶顯示裝置。
背景技術：
：顏料具有鮮明的色調、高的著色力、耐光性等，在許多領域中廣泛應用。在這些顏料中，在實用上重要的顏料通常大多是具有微細粒子的顏料。這是因為，通過防止顏料的凝集、并進行微細化，以獲得鮮明的色調和高的著色力。但是，如果釆用(例如)鹽磨之類的物理方法對顏料進行微細化處理，則顏料分散液往往顯示出高的粘度。因此，以工業規模制備該顏料分散液時，就難以從分散機中取出該顏料分散液，或不能利用管道進行輸送，或者在貯存過程中還會發生凝膠化。為了獲得上述問題得以改善的、并且流動性、分散性均優異的顏料分散液或著色感光性組合物，已知的是對有機顏料的表面進行處理(例如，參見日本特開平11-269401號公報及日本特開平11-302553號公報)，或使用各種分散劑(例如，參見日本特開平8-48890號公報及日本特開號公報)。另外，日本特開號公報及日本特開號公報中還述及了使用這樣的方法，該方法為通過將溶解于良溶劑中的試樣注入到不良溶劑中從而獲得粒子的再沉淀法。在將這些顏料用于形成使用(例如)著色感光性組合物而得到的著色圖像時，通常要求由著色感光性組合物所形成的層要極薄，而且要求在厚度較薄時也顯示出高的著色濃度。因此，例如，需要使有機顏料以高度地而且均勻地微細化的狀態分散在有機溶劑中。但是，到目前為止還沒有提供滿足這些要求的、具有優異的分散性、流動性等的顏料分散物或其組合物。
發明內容另外，以C.I.P.R.254為代表的吡咯并吡咯類顏料具有適合于提高紅像素的色純度的吸收區域，己應用于濾色器中。但是，作為在液晶顯示裝置中廣泛使用的光源的冷陰極管等光源，在紅色發光峰的短波長側也多少有些發光。因此在NTSC中其色度變差。針對這一情況，可以考慮通過添加(例如2成左右的)以C.I.P.R.177為代表的蒽醌類顏料以改善色度。這樣，如果濾色器的色純度高、并且對比度也得到改善的話，可以期待顯示特性將會飛躍性地得到提高。但是，根據本發明人的確認，就日本特開號公報中所記載的噴墨用墨水、通過微珠分散的方法或鹽磨的方法而得到的顏料而言，即使使用了該顏料種，也不能獲得滿足要求的濾色器。因此，本發明的目的在于提供一種納米大小的、粒徑分布峰為尖銳形峰的、具有蒽醌結構的顏料微粒及其制造方法。本發明的目的還在于提供一種在用于濾色器中時顯示出優異特性的、具有蒽醌結構的顏料微粒及其制造方法。此外，本發明的目的還在于提供一種使用上述具有蒽醌結構的顏料微粒、具有目標色度和高對比度的、能夠發揮優異顯示特性的濾色器及使用該濾色器的顯示裝置。另外，本發明的目的還在于提供用于濾色器及顯示裝置中的著色顏料分散組合物、著色感光性樹脂組合物、及感光性樹脂轉印材料。在本發明中提供以下手段(1)一種具有蒽醌結構的顏料微粒的制造方法，其特征在于，將把具有蒽醌結構的顏料溶解于良溶劑中而形成的顏料溶液和與上述良溶劑混溶且對所述顏料來說為不良溶劑的溶劑相混合，從而使所述顏料生成為納米大小的顏料微粒。(2)上述(1)所述的具有蒽醌結構的顏料微粒的制造方法，其特征在于，良溶劑是亞砜類溶劑、酰胺類溶劑、或它們的混合溶劑。(3)上述(1)或(2)所述的具有蒽醌結構的顏料微粒的制造方法，其特征在于，在所述良溶劑中含有顏料分散劑。(4)上述(1)(3)中任意一項所述的具有蒽醌結構的顏料微粒的制造方法，其特征在于，所述顏料分散劑為含有具有氮原子和醚基的接枝共聚物的顏料分散劑。(5)—種具有蒽醌結構的顏料微粒，其特征在于，采用上述(1)(4)中任意一項所述的制造方法而制得的顏料微粒為納米大小的粒子。(6)上述(5)所述的具有蒽醌結構的顏料微粒，所述具有蒽醌結構的顏料是C丄P.R.177。(7)—種著色顏料分散組合物的制造方法，該方法包括下列工序(i)將上述(5)或(6)所述的顏料微粒提取至有機溶劑中并添加粘結劑的工序，或者(ii)將上述(5)或(6)所述的顏料微粒提取至含有粘結劑的有機溶劑中的工序。(8)采用上述(7)所述的制造方法所制造的著色顏料分散組合物。(9)一種著色感光性樹脂組合物，其至少含有(a)上述(8)所述的著色顏料分散組合物、(b)粘結劑、(c)單體或低聚物、(d)光聚合引發劑或光聚合引發劑體系。(10)—種感光性樹脂轉印材料，其特征在于，在臨時支撐物上設置有至少含有上述(9)所述的著色感光性樹脂組合物的感光性樹脂層。(11)一種濾色器，該濾色器是使用上述(9)所述的著色感光性樹脂組合物而形成的。(12)—種液晶顯示裝置，該液晶顯示裝置具有上述(11)所述的濾色器。參考附圖，并通過下面的記載，本發明的上述和其它的特征及優點將會很明了。附圖簡單說明圖1為概略說明圖，其示意性地顯示了本發明的具有蒽醌結構的顏料微粒的制造方法中可以使用的優選顏料分散劑的分子結構的一部分。圖2-1是概略顯示本發明的具有蒽醌結構的顏料微粒的制造方法中使用的制造裝置的優選實施方案的斷面圖。圖2-2是針對作為圖2-1的制造裝置的一個實施方案的混合室，根據一部分斷面進行概略顯示的放大部分的斷面圖。圖2-3是針對作為圖2-l的制造裝置的另一個實施方案的混合室，根據一部分斷面進行概略顯示的放大部分的斷面圖。圖3是概略顯示本發明的具有蒽醌結構的顏料微粒的制造方法中使用的制造裝置的又一優選實施方式的斷面圖。圖4是概略顯示本發明的具有蒽醌結構的顏料微粒的制造方法中使用的制造裝置的另一優選實施方式的斷面圖。圖5-l是概略顯示本發明的具有蒽醌結構的顏料微粒的制造方法中使用的溶解機攪拌葉片的一個例子的正面圖。圖5-2是代替顯示圖5-l所示的溶解機攪拌葉片的圖面用的照片。圖6是概略顯示本發明的具有蒽醌結構的顏料微粒的制造方法中使用的由可以旋轉的渦輪部和以微小間隙位于其周圍并固定的定子部構成的攪拌部的一個例子的斷面圖。圖7是顯示本發明的具有蒽醌結構的顏料微粒的制造方法中使用的超濾裝置的一個構成實例的說明圖。上述圖中，主要部件的符號說明如下。1主鏈與側鏈的結合部2側鏈3氮原子5具有醚基的側鏈11容器lla液體罐(溶劑)lib液面12攪拌葉片13混合室14供給管14a供給管開口部15軸16電動機17外殼(混合室壁)18孔(圓孔)19a、19b攪拌葉片21容器(攪拌罐外壁)21a攪拌罐22攪拌葉片23排放管24a、24b供給管25軸50攪拌裝置32、33供給口36排放口40密封板41、42攪拌葉片46外部磁鐵48、49電動機61圓盤部62葉片63軸74可旋轉的渦輪部75固定的定子部81容納分散物的容器82循環用泵83超過濾模塊84補充純水計量用流量計85透過水計量用流量計86反向清洗用泵具體實施例方式本發明涉及一種具有蒽醌結構的顏料微粒的制造方法，該方法為將把具有蒽醌結構的顏料溶解于良溶劑中而形成的顏料溶液和與上述良溶劑混溶且對于上述顏料來說為不良溶劑的溶劑相混合，從而使所述顏料生成為納米大小的微粒。以下對本發明進行詳細說明。[有機材料]在本發明的具有蒽醌結構的顏料微粒的制造方法中所使用的有機顏料除了要具有蒽醌結構外，無其它特別限制。該有機顏料可以單獨使用，也可以以與下列物質形成混合物的形式使用，所述物質為茈、茈酮、喹吖酮、喹吖酮醌、三苯并芘二酮、苯并咪唑酮、雙偶氮縮合物、雙偶氮、偶氮、陰丹酮、酞菁、三芳基陽碳、二噁嗪、二酮基吡咯并吡咯、硫靛藍、異吲哚啉、異吲哚啉酮、皮蒽酮或異蒽酮紫類顏料。作為具有蒽醌結構的顏料(以下也稱作蒽醌類顏料)，可以列舉在2000年9月25日朝倉書店發行的"顏料o事典"第315頁至320頁中所記載的顏料，具體來說，可以列舉C丄P.R.147(C丄序號60645)等蒽醌類顏料、C丄P.R.177(C丄序號65300)等氨基蒽醌類顏料等，其中在色度方面優選C丄P.R.177。作為可以合用的、除了蒽醌類顏料以外的其它顏料，可以列舉例如C.I.顏料紅190(C.I.序號71140)、C.I.顏料紅224(C.I.序號71127)、C.I.顏料紫29(C.I.序號71129)等芘類顏料，C.I.顏料橙43(C.I.序號71105)、或C.I.顏料紅194(C.I.序號71100)等茈酮類顏料，C.I.顏料紫19(C.I.序號73900)、C.I.顏料紫42、C.I.顏料紅122(C.I.序號73915)、C.I.顏料紅192、C.I.顏料紅202(C.I.序號73907)、C.I.顏料紅207(C.I.序號73900、73906)、或C.I.顏料紅209(C.I.序號73905)等喹吖酮類顏料，C.I.顏料紅206(C.I.序號73900/73920)、C.I.顏料橙48(C.1.序號73900/73920)、或C.I.顏料橙49(C.I.序號73900/73920)等喹吖酮醌類顏料，C.I.顏料紅168(C.I.序號59300)等三苯并芘二酮類顏料，C.I.顏料棕25(C.I.序號12510)、C.I.顏料紫32(C.I.序號12517)、C.I.顏料黃180(C.I.序號21290)、C.I.顏料黃181(C.I.序號11777)、C.I.顏料橙62(C.I.序號11775)、或C.I.顏料紅185(C.L序號12516)等苯并咪唑酮類顏料，C.I.顏料黃93(C.I.序號20710)、C.I.顏料黃94(C.I.序號20038)、C.I.顏料黃95(C.I.序號20034)、C.I.顏料黃128(C.I.序號20037)、C.I.顏料黃166(C.I.序號20035)、C.I.顏料橙34(C.I.序號21115)、C.I.顏料橙13(C.I.序號21110)、C.I.顏料橙31(C.I.序號20050)、C.I.顏料紅144(C.I.序號20735)、C.I.顏料紅166(C.I.序號20730)、C.I.顏料紅220(C.I.序號20055)、C.I.顏料紅221(C.I.序號20065)、C.I.顏料紅242(C.I.序號20067)、C.I.顏料紅248、C.I.顏料紅262、或C.I.顏料棕23(C.I.序號20060)等雙偶氮縮合類顏料，C.I.顏料黃13(C.I.序號21100)、C.I.顏料黃83(C.I.序號21108)、或C.I.顏料黃188(C.I.序號21094)等雙偶氮類顏料，C.I.顏料紅187(C.I.序號12486)、C.I.顏料紅170(C.I,序號12475)、C.I.顏料黃74(C.I.序號11714)、C.I.顏料黃150(C.I.序號48545)、C.I.顏料紅48(C.I.序號15865)、C.I.顏料紅53(C.I.序號15585)、C.I.顏料橙64(C.I.序號12760)、或C.I.顏料紅247(C.I.序號15915)等偶氮類顏料，C.I.顏料藍60(C.I.序號69800)等陰丹酮類顏料，C.I.顏料綠7(C.I.序號74260)、C.I.顏料綠36(C.I.序號74265)、C.I.顏料綠37(C.I.序號74255)、C.I.顏料藍16(C.I.序號74100)、C.I.顏料藍75(C.I.序號74160:2)、或C.I.顏料藍15:6(C.I.序號74160)、C.I.顏料藍15:3(C.I.序號74160)等酞菁類顏料，C.I.顏料藍56(C.I.序號42800)、或C.I.顏料藍61(C.I.序號42765:1)等三芳基陽碳類顏料，C.I.顏料紫23(C.I.序號51319)、或C.I.顏料紫37(C.I.序號51345)等二噁嗪類顏料，C.I.顏料紅254(C.I.序號56110)、C.I.顏料紅255(C.I.序號561050)、C.I.顏料紅264、C.I.顏料紅272(C.I.序號561150)、C.I.顏料橙7K或C.I.顏料橙73等二酮基吡咯并吡咯類顏料，C.I.顏料紅88(C.I.序號73312)等硫靛藍類顏料，C.I.顏料黃139(C.I.序號56298)、C.I.顏料橙66(C.I.序號48210)等異剛哚啉類顏料，C.I.顏料黃109(C.I.序號56284)、C.I.顏料黃185(C.I.序號56290)、或C.I.顏料橙61(C.I.序號11295)等異吲哚啉酮類顏料，C.I.顏料紅216(C.I.序號59710)等皮蒽酮類顏料，C.I.顏料黃138等喹酞酮類顏料，或C.I.顏料紫31(60010)等異蒽酮紫類顏料。在本發明的具有蒽醌結構的顏料微粒的制造方法中，也可以將兩種以上的有機顏料或有機顏料的固體溶液組合使用，另外，也可以與常用的染料組合使用。對本發明中可以合用的染料無特別限制，可使用以往濾色器用的染料。例如，可以使用日本特開昭64-90403號公報、日本特開昭64-91102號公報、日本特開平1-94301號公報、日本特開平6-11614號公報、日本特登2592207號、美國專利第4，808,501號說明書、美國專利第5,667,920號說明書、美國專利第5,059,500號說明書、日本特開平5-333207號公報、日本特開平6-35183號公報、日本特開平6-51115號公報、日本特開平6-194828號公報、日本特開平8-211599號公報、日本特開平4-249549號公報、日本特開平10-123316號公報、日本特開平11-302283號公報、日本特開平7-286107號公報、日本特開2001-4823號公報、日本特開平8-15522號公報、日本特開平8-29771號公報、日本特開平8-146215號公報、日本特開平11-343437號公報、日本特開平8-62416號公報、日本特開2002-14220號公報、日本特開2002-14221號公報、日本特開2002-14222號公報、日本特開2002-14223號公報、日本特開平8-302224號公報、日本特開平8-73758號公報、日本特開平8-179120號公報、日本特開平8-151531號公報等中公開的色素。作為化學結構，可使用吡唑偶氮類、苯胺偶氮類、三苯基甲垸類、蒽醌類、蒽吡啶酮類、苯亞甲基類、氧醇類、吡唑啉酮并三唑偶氮類、吡啶酮偶氮類、花青類、吩噻嗪類、吡咯并吡唑偶氮甲堿類、咕噸類、酞菁類、苯并吡喃類、靛藍類等染料。另外，在抗蝕劑(其可以進行水或堿顯影)的情況中，從通過顯影可完全除去未被光照射的部位上的粘結劑和/或染料的觀點出發，有時也適合使用酸性染料和/或其衍生物。此外，也可以使用直接染料、堿性染料、媒染染料、酸性媒染染料、冰染染料、分散染料、油溶染料、食品染料、和/或它們的衍生物等。對于上述酸性染料不特別限定，只要其具有磺酸或羧酸等酸性基團即可，綜合考慮該酸性染料對有機溶劑或顯影液的溶解性、該酸性染料與堿性化合物的成鹽性、該酸性染料的吸光度、該酸性染料與組合物中其它成分之間的相互作用、該酸性染料的耐光性、耐熱性等必要的性能以進行選擇。以下列舉了所述酸性染料的具體例子，但本發明并不局限于這些例子。例如，可以列舉酸性茜素紫N;酸性黑1、2、24、48;酸性藍1、7、9、15、18、23、25、27、29、40、45、62、70、74、80、83、86、87、卯、92、103、112、113、120、129、138、147、158、171、182、192、243、324:1;酸性媒介紫K;酸性品紅;酸性綠1、3、5、9、16、25、27、50;酸性橙6、7、8、10、12、50、51、52、56、63、74、95;酸性紅1、4、8、14、17、18、26、27、29、31、34、35、37、42、44、50、51、52、57、66、73、80、87、88、91、92、94、97、103、111、114、129、133、134、138、143、145、150、151、158、176、183、198、211、215、216、217、249、252、257、260、266、274;酸性紫6B、7、9、17、19;酸性黃1、3、7、9、11、17、23、25、29、34、36、42、54、72、73、76、79、98、99、111、112、114、116、184、243;食品黃3;以及這些染料的衍生物。另外，除上述酸性染料以外，也優選使用偶氮類、咕噸類、酞菁類的酸性染料，也優選使用C.I.溶劑藍44、38;C丄溶劑橙45;若丹明B、若丹明IIO等酸性染料以及這些染料的衍生物。作為可以合用的有機色素，例如可以列舉偶氮色素、花青色素、部花青色素、香豆素類色素等。作為高分子化合物，例如可以列舉聚二乙炔、聚酰亞胺等。以下對使蒽醌類顏料生成為有機納米粒子時優選使用的不良溶劑進行說明。對不良溶劑沒有特別的限定，只要其不溶解所用的有機顏料，并且能夠與制備有機顏料微粒時所用的良溶劑混溶或均勻混合即可。有機顏料在不良溶劑中的溶解度優選為0.02質量％以下，更優選為0.01質量％以下。良溶劑與不良溶劑的混溶性或均勻混合性的優選范圍如前所述。作為不良溶劑，例如可以列舉水性溶劑(例如，水、或鹽酸、氫氧化鈉水溶液)、醇類溶劑、酮類溶劑、醚類溶劑、芳香族類溶劑、二硫化碳、脂肪族類溶劑、腈類溶劑、含囪素類溶劑、酯類溶劑、離子性液體、它們的混合溶劑等，優選水性溶劑、醇類溶劑或酯類溶劑。作為醇類溶劑，例如可以列舉甲醇、乙醇、異丙醇、正丙醇、l-甲氧基-2-丙醇等。作為酮類溶劑，例如可以列舉丙酮、甲乙酮、甲基異丁基酮、環己酮。作為醚類溶劑，例如可以列舉二甲醚、二乙基醚、四氫呋喃等。作為芳香族類溶劑，例如可以列舉苯、甲苯等。作為脂肪族類溶劑，例如可以列舉己烷等。作為腈類溶劑，例如可以列舉乙腈等。作為含鹵素類溶劑，例如可以列舉二氯甲烷、三氯乙烯等。作為酯類溶劑，例如可以列舉醋酸乙酯、乳酸乙酯、2-(l-甲氧基)丙基醋酸酯等。作為離子性液體，例如可以列舉l-丁基-3-甲基咪唑鐺和PF6—的鹽等。此處，作為良溶劑的具體例子而列舉的溶劑與作為不良溶劑而列舉的溶劑雖然有相同的部分，但是只要滿足下述條件即可，所述條件為不將相同的溶劑作為良溶劑和不良溶劑而組合，并且在與所使用的各種有機材料的關系上，該有機材料在良溶劑中的溶解度充分大于該有機材料在不良溶劑中的溶解度，例如它們的溶解度之差優選為0.2質量％以上，更優選為0.5質量％以上。對于有機材料在良溶劑和不良溶劑中的溶解度之差的上限沒有特別限定，但考慮到通常使用的有機材料，實際上為50質量Q/^以下。在本發明的具有蒽醌結構的顏料微粒的制造方法中，在形成有機納米粒子時優選添加粘結劑。所述粘結劑優選為具有酸性基團的堿溶性粘結劑。可以在有機顏料溶液和不良溶劑(向該不良溶劑中添加有機顏料溶液以生成有機納米粒子)中的兩者或一者中，添加具有酸性基團的堿溶性粘結劑。或者，也優選的是，在有機納米粒子形成時通過另外的系統來添加具有酸性基團的堿溶性粘結劑溶液。作為在本發明的具有蒽醌結構的顏料微粒的制造方法中所使用的、具有酸性基團的堿溶性粘結劑，優選為在側鏈上具有羧酸基或羧酸根離子等極性基團的聚合物。作為例子，可列舉諸如日本特開昭59-44615號公報、日本特公昭54-34327號公報、日本特公昭58-12577號公報、日本特公昭54-25957號公報、日本特開昭59-53836號公報及日本特開昭59-71048號公報中記載的甲基丙烯酸共聚物、丙烯酸共聚物、衣康酸共聚物、巴豆酸共聚物、馬來酸共聚物、部分酯化的馬來酸共聚物等。另外還可以列舉在側鏈上具有羧酸基的纖維素衍生物。此外，也優選使用在帶有羥基的聚合物上加成環狀酸酐后形成的物質。另外，作為特別優選的例子，可以列舉在美國專利第4,139,391號說明書中記載的(甲基)丙烯酸芐酯與(甲基)丙烯酸的共聚物，或(甲基)丙烯酸芐酯與(甲基)丙烯酸及其它單體的多元共聚物。另外，為了提高交聯效率，在側鏈上可以有聚合基團，UV固化型樹脂或熱固化型樹脂等也是有用的。以下雖然示出了含有這些聚合基團的聚合物的例子，但并不局限于下面這些例子，只要該聚合物含有COOH基、OH基、銨基等堿溶性基團和碳一碳不飽和鍵即可。可以使用下述的化合物等，該化合物是這樣得到的使由具有OH基的(例如)丙烯酸2-羥基乙酯與含有COOH基的(例如)甲基丙烯酸以及可以與它們發生共聚的含丙烯酰基類或含乙烯基類化合物等單體形成的共聚物，與具有環氧環(該環氧環與OH基具有反應性)和碳一碳不飽和鍵基團的化合物(例如縮水甘油丙烯酸酯之類的化合物)反應而得到的。在與OH反應方面，除了可以使用環氧環，也可以使用酸酐、具有異氰酸酯基的化合物、具有丙烯酰基的化合物。此外還可以使用這樣的反應產物，該反應產物是這樣得到的使日本特開平6-102669號、日本特開平6-1938號中所公開的具有環氧環的化合物與諸如丙烯酸之類的不飽和羧酸反應而得到化合物，使該化合物與飽和或不飽和的多堿基酸酐發生反應而得到所述反應產物。作為同時具有COOH之類的堿溶性基團和碳一碳不飽和基團的化合物，例如可以列舉夕"<Y于一ANR系列(三菱^^3v株式會社生產)、Photomer6173(含有COOH的聚氨酯丙烯酸酯低聚物，DiamondShamrock株式會社生產)、^》-一卜R-264、KS抗蝕劑106(均由大阪有機化學工業株式會社生產)、廿<夕口7—p系列、7，夕七々CF200系列(均由夕"<七A化學工業株式會社生產)、Ebecryl3800(夕'<七^二一-〉一if一株式會社生產)等。另外，作為粘結劑樹脂，可以使用在側鏈的一部分上具有水溶性原子團的有機高分子聚合物。上述粘結劑樹脂為與單體具有互溶性的線狀有機高分子聚合物，并且其在有機溶劑和堿中可以溶解(優選的是，用弱堿性水溶液能夠顯影)。作為上述堿溶性樹脂，可以列舉在側鏈上具有羧酸的聚合物，例如日本特開昭59-44615號公報、日本特公昭54-34327號公報、日本特公昭58-12577號公報、日本特公昭54-25957號公報、日本特開昭59-53836號公報及日本特開昭59-71048號公報中記載的甲基丙烯酸共聚物、丙烯酸共聚物、衣康酸共聚物、巴豆酸共聚物、馬來酸共聚物、部分酯化的馬來酸共聚物等，另外，還可以列舉在側鏈具有羧酸的酸性纖維素衍生物。除此之外，作為上述堿溶性樹脂，在具有羥基的聚合物上加成有酸酐后而形成的物質等也是有用的。其中，具體來說，特別優選(甲基)丙烯酸芐酯/(甲基)丙烯酸共聚物，或(甲基)丙烯酸芐酯/(甲基)丙烯酸/及其他的單體形成的多元共聚物。作為上述堿溶性樹脂，可以使用至少由(i)選自馬來酸酐(MAA)、丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸(MA)、以及富馬酸(FA)中的至少一種酸性成分單體與(ii)烷基聚氧乙烯(甲基)丙烯酸酯及(iii)(甲基)丙烯酸芐酯所構成的共聚物(以下有時稱為"共聚物A")。作為上述共聚物A的組成，(i)酸性成分單體、(ii)烷基聚氧乙烯(甲基)丙烯酸酯(Acr(EO)n:CH3(OC2H4)nOCOC(CH3)=CHR)、以及(iii)(甲基)丙烯酸芐酯(BzMA)的組成質量比優選為10~25/5~25/50~85、更優選為15~20/5~20/60~80。此外，上述共聚物通過GPC進行測定并經過聚苯乙烯換算后的質均分子量(Mw)，優選為3,000-50,000，更優選為5，000~30,000。當(i)酸性成分單體的組成質量比在上述范圍內時，堿溶性及在溶劑中的溶解性不會降低。此外，當(ii)烷基聚氧乙烯(甲基)丙烯酸酯(Acr(EO)n:CH3(OC2H4)nOCOC(CH3)=CHR)的組成質量比在上述范圍內時，組合物液體在襯底上容易展開，并且著色性的分散性不會降低，所以能夠有效地達到本發明的效果。當(iii)(甲基)丙烯酸芐酯(Bz(M)A)的組成質量比在上述范圍內時，著色劑的分散穩定性和在組合物中的溶解性以及涂布膜的堿顯影適應性不會降低。并且，上述(ii)烷基聚氧乙烯(甲基)丙烯酸酯(Acr(EO)n:CH3(OC2H4)nOCOC(CH3)=CHR)中聚氧乙烯(EO)n的重復次數n優選215，更優選210，特別優選410。當上述重復次數n處于上述范圍內時，用堿顯影液顯影后不會產生顯影殘渣，可以防止組合物作為涂布液時的流動性降低，并可防止產生涂布不均勻現象，還可以防止涂布膜厚度的均勻性下降以及省液性降低。這些具有極性基團的粘結劑聚合物，既可以單獨使用，也可以以與通常的成膜性聚合物形成組合物的狀態使用，相對于100質量份的有機顏料，粘結劑聚合物的添加量通常是10~200質量份，優選為25100質量份。在具有酸性基團的堿溶性粘結劑是高分子化合物的情況中，對該高分子化合物中的酸性基團數沒有特別限定，當1分子中所含有的重復單元的個數為100時，具有酸性基團的重復單元優選為5~100，更優選為10100。此外，作為(1)由具有羧基的化合物所構成的重復單元與(2)由具有羧酸酯基的化合物所衍生的重復單元的聚合比例來說，重復單元(1)的摩爾％優選為5~40，重復單元(2)的摩爾％優選為40~90，除了重復單元(1)或(2)之外的重復單元的摩爾％優選在25以下。此外，具有酸性基團的堿溶性粘結劑的高分子化合物的分子量優選為500030000，更優選為7000-15000，特別優選為5000~80000。[分散劑]在本發明的具有蒽醌結構的顏料微粒的制造方法中，可以在有機顏料溶液和不良溶劑(向該不良溶劑中添加有機顏料溶液以生成有機納米粒子)中的兩者或一者中添加分散劑。或者，也優選在形成有機納米粒子時利用其它的系統添加分散劑溶液。分散劑具有以下作用(1)更快地吸附在析出的顏料表面上，形成微細的顏料粒子，而且(2)防止這些粒子再發生凝集。作為分散劑，例如可以使用陰離子型、陽離子型、兩性離子型、非離子型或顏料型的低分子或高分子分散劑。還有，對高分子分散劑的分子量沒有特別限定，只要能夠使該高分子分散劑均勻地溶解在溶液中即可，但優選分子量為1,000~2，000，000，更優選為5，0001,000，000，進一步優選為10,000~500,000，特別優選為10,000~100，000(本發明中，除非有特別說明，否則分子量是指質均分子量，具體來說，是指通過GPC測定并經過聚苯乙烯換算后的質均分子量。高分子化合物為多分散體系，不一定具有相同的分子量或者顆粒量。因此，所測得的分子量的值無論何種形式都是平均后的平均分子量。平均分子量主要有以下3種形式。即，1)數均分子量Mn，2)質均分子量Mw，3)Z平均分子量Mz，它們具有這樣的關系Mn<Mw<Mz)。作為高分子分散劑，具體可以列舉聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚乙烯基甲基醚、聚環氧乙烷、聚乙二醇、聚丙二醇、聚丙烯酰胺、乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯醇的部分縮甲醛化物、聚乙烯醇的部分縮丁醛化物、乙烯基P比咯烷酮-醋酸乙烯酯共聚物、聚環氧乙烷/環氧丙烷嵌段共聚物、聚丙烯酸鹽、聚乙烯基硫酸鹽、聚(4-乙烯基吡啶)鹽、聚酰胺、聚烯丙基胺鹽、縮合萘磺酸鹽、纖維素衍生物、淀粉衍生物等。另外，還可以使用褐藻酸鹽、明膠、白蛋白、酪蛋白、阿拉伯膠、黃蓍膠(卜>力'>卜-A)、木質素磺酸鹽等天然高分子類。其中，優選聚乙烯基吡咯烷酮。這些高分子可以1種單獨使用，也可以2種以上組合使用。這些分散劑可以單獨使用或合用。關于顏料分散中使用的分散劑，詳細記載于"顏料分散安定化i表面處理技術，評價"(化學情報協會，2001年12月發行)的29~46頁。作為陰離子型分散劑(陰離子型表面活性劑)，可以列舉N-酰基-N-烷基牛磺酸鹽、脂肪酸鹽、烷基硫酸酯鹽、烷基苯磺酸鹽、烷基萘磺酸鹽、二垸基磺基琥珀酸鹽、烷基磷酸酯鹽、萘磺酸甲醛縮合物、聚氧乙烯烷基硫酸酯鹽等。其中，優選N-酰基-N-烷基牛磺酸鹽。作為N-酰基-N-烷基牛磺酸鹽，優選記載于日本特開平3-273067號說明書中的那些。這些陰離子型分散劑可以單獨使用或2種以上組合使用。陽離子型分散劑(陽離子型表面活性劑)包括季銨鹽、烷氧基化多胺、脂肪族胺聚二醇醚、脂肪族胺、由脂肪族胺和脂肪族醇衍生的二胺及多胺、由脂肪酸衍生的咪唑啉及這些陽離子型物質的鹽。這些陽離子型分散劑可以單獨使用或2種以上組合使用。兩性離子型分散劑是分子內同時具有上述陰離子型分散劑分子中含有的陰離子基部分和陽離子型分散劑分子中含有的陽離子基部分的分散劑。作為非離子型分散劑(非離子型表面活性劑)，可以列舉聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基芳基醚、聚氧乙烯脂肪酸酯、失水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基胺、甘油脂肪酸酯等。其中，優選聚氧乙烯垸基芳基醚。這些非離子型分散劑可以單獨使用或2種以上組合使用。"顏料型分散劑"被定義為由作為母體物質的有機顏料衍生的、通過對該母體結構進行化學修飾而制備的顏料型分散劑。作為顏料型分散劑，例如有含糖顏料型分散劑、含哌啶基顏料型分散劑、萘或茈衍生的顏料型分散劑、具有通過亞甲基連接在顏料母體結構上的官能團的顏料型分散劑、具有用聚合物進行了化學修飾的顏料母體結構和磺酸基的顏料型分散劑、具有磺酰胺基的顏料型分散劑、具有醚基的顏料型分散劑、或具有羧酸基或羧酸酯基或羧酰胺基的顏料型分散劑。在本發明的具有蒽醌結構的顏料微粒的制造方法中，優選的是，將含有具有氮原子和醚基的接枝聚合物、并根據需要還可以適當選擇含有其它成分的顏料分散劑包含在良溶劑中而使用，另外，也優選使用含有選自下述通式(I)和(III)所表示的化合物中的至少一種化合物的顏料分散劑。上述接枝共聚物至少具有氮原子和醚基，也可以含有其它單體等作為共聚物單元。在上述接枝共聚物中，所述氮原子可以存在于主鏈上，也可以存在于側鏈上。上述接枝共聚物的質均分子量(Mw)優選為3000~100000，更優選為5000-50000。如果上述質均分子量(Mw)過小，則不能防止顏料的凝集，有時粘度會上升，如果過大，則在有機溶劑中的溶解性不足，有時粘度上升。還有，該質均分子量是通過凝膠滲透色譜(載體四氫呋喃)進行測定并經過聚苯乙烯換算的質均分子量。優選該接枝共聚物至少含有(i)末端具有烯屬不飽和雙鍵的聚合性低聚物、(ii)具有氮原子和烯屬不飽和雙鍵的含氮單體和(iii)具有醚基的聚合性單體，作為共聚物單元，必要時還可含有(iv)其它單體作為共聚物單元。如圖1所示，在上述接枝共聚物中，由聚合性低聚物所形成的側鏈2通過接枝共聚而接合在主鏈上，其中該主鏈至少含有具有醚基的側鏈5和氮原子3，主鏈與側鏈的結合部1是上述聚合性低聚物末端的烯屬不飽和雙鍵發生聚合反應的結果而形成的。根據需要，所述主鏈和/或所述側鏈也可以含有其它單體作為共聚物單元。所述聚合性低聚物末端的烯屬不飽和雙鍵與所述含氮單體中的烯屬不飽和雙鍵以及所述具有醚基的聚合性單體發生聚合反應，從而形成所述接枝共聚物。作為這些共聚物單元在上述接枝共聚物中的含量，(i)所述聚合性低聚物優選為15~98質量％，更優選為25~90質量％，(ii)所述含氮單體優選為140質量％，更優選為5~30質量％，(iii)所述具有醚基的聚合性單體優選為1~70質量％，更優選為5~60質量％。如果上述聚合性低聚物的含量過少，有時不能獲得作為顏料分散劑的立體排斥效果，不能防止顏料的凝集，如果過多，則上述含氮單體的比例減少，對顏料的吸附能力降低，分散性有時不足。如果上述含氮單體的含量過少，則對顏料的吸附能力下降，分散性有時不足，如果過多，則上述聚合性低聚物的比例下降，因此有時不能獲得作為顏料分散劑的立體排斥效果，不能充分地防止顏料的凝集。如果上述具有醚基的聚合性單體的含量過少，則在濾色器等的制造時顯影適應性有時不足，如果過多，則作為顏料分散劑的能力有時下降。(i)聚合性低聚物上述聚合性低聚物(以下，有時稱為"大單體")是末端具有含烯屬不飽和雙鍵的基團的低聚物。在本發明中，在上述聚合性低聚物中，優選該低聚物的兩末端中僅有一者具有含前述烯屬不飽和雙鍵的基團。作為上述低聚物，通常可以列舉例如由選自(甲基)丙烯酸垸基酯、(甲基)丙烯酸羥垸基酯、苯乙烯、丙烯腈、醋酸乙烯酯及丁二烯中的至少一種單體形成的均聚物或共聚物等，其中優選(甲基)丙烯酸垸基酯的均聚物或共聚物、聚苯乙烯等。在本發明中，這些低聚物可以被取代基取代，對于該取代基沒有特別限制，例如可以列舉鹵原子等。作為上述具有烯屬不飽和雙鍵的基團，可以適當列舉例如(甲基)丙烯酰基、乙烯基等，其中特別優選(甲基)丙烯酰基。在本發明中，上述聚合性低聚物中優選為下述通式(6)表示的低聚物。在上述通式(6)中，R"及R"各自獨立地表示氫原子或甲基。R"表示碳數為1~8且可被醇羥基取代的亞垸基，優選碳數為2~4的亞垸基。Y表示苯基、具有碳數為14的烷基的苯基、或-COOR64(此處，R"表示碳數為16且可被醇羥基、鹵素取代的垸基、苯基、或碳數為7~10的芳垸基)，優選苯基或-COOR164(此處，R^表示碳數為14且可被醇羥基取代的垸基)。q表示20200。作為上述聚合性低聚物的具體例子，可以列舉聚(甲基)丙烯酸2-羥乙酯、聚苯乙烯、聚(甲基)丙烯酸甲酯、聚(甲基)丙烯酸正丁酯、聚(甲基)丙烯酸異丁酯、以及它們的共聚物，適當地可以列舉在一個分子末端結合有(甲基)丙烯酰基的聚合物。上述聚合性低聚物可以是市售的，或適當合成的，作為市售產品，例如可以列舉單末端甲基丙烯酰基化聚苯乙烯低聚物(Mn-6000，商品名AS-6，東亞合成化學工業(株)社制)、單末端甲基丙烯酰基化聚甲基丙烯酸甲酯低聚物(Mn=6000，商品名AA-6，東亞合成化學工業(株)社制)、單末端甲基丙烯酰基化聚丙烯正丁酯低聚物(Mn=6000，商品名AB-6，東亞合成化學工業(株)社制)、單末端甲基丙烯酰基化聚甲基丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸2-羥乙酯低聚物(Mn=7000，商品名AA-714,東亞合成化學工業(株)社制)、單末端甲基丙烯酰基化聚甲基丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸2-羥乙酯低聚物(Mn=7000，商品名707S，東亞合成化學工業(株)社制)、單末端甲基丙烯酰基化聚甲基丙烯酸2-乙基己酯/甲基丙烯酸2-羥乙酯低聚物(Mn=7000，商品名AY-707S、AY-714S，東亞合成化學工業(株)社制)等。在本發明中，作為上述聚合性低聚物的優選具體例子，可以列舉選自(甲基)丙烯酸烷基酯的聚合物、(甲基)丙烯酸烷基酯和聚苯乙烯的共聚物中的至少1種低聚物，且數均分子量為1000~20000，末端具有(甲基)丙烯酰基的低聚物。(ii)含氮單體作為上述含氮單體，可以適合列舉例如選自下述通式(2)表示的化合物中的至少一種。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage26</formula>通式(2)在上述通式(2)中，r"表示氫原子或甲基。r"表示碳數為1~8的亞烷基，其中優選碳數為1~6的亞烷基，特別優選碳數為23的亞烷基。X2表示-n(R23)(1124)、-r25n(r26)(R27)、四氫吡咯烷基(匕°口'J乂基)、吡咯烷基(t°口u'A基)、吡啶基、哌啶基、咪唑基、咔唑基、三唑基、四唑基或嗎啉基。此處，r"及1124各自獨立地表示氫原子、碳數為1~6的垸基或苯基。r"表示碳數為16的亞烷基，r^及r^各自獨立地表示氫原子、碳數為的烷基或苯基。在上述物質中，優選->}(1123)(1124)或-112(1126)(1127)。-n(r23)(r24)中的r23及r24優選為氫原子或碳數為1~4的烷基或苯基，-1125^(1126)(1127)中的r"優選為碳數為2~6的亞烷基，r"及r"優選為碳數為1~4的烷基。另外，在上述吡啶基中，優選為4-吡啶基、2-吡啶基等，在上述哌啶基中，優選l-哌啶基等，在上述吡咯烷基(匕°口u"》基)中，優選為2_吡咯垸基等，在上述嗎啉基中，優選4-嗎啉基等。m及n表示1或0，優選m=l且n=l，或m=l且n=0(艮卩，對應于下述通式(3)、(4)表示的化合物)。在本發明中，上述通式(2)表示的化合物優選為選自下述通式(3)(5)中任意一個通式表示的化合物。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage26</formula>通式(3)在上述通式(3)中，r"和r"同義。1132和1122同義。X3與x2同義。在上述通式(4)中，R41和R21同義。X4與X2同義，優選為-N(R43)(R44)(此處，R43及R44與R23及R24同義)或-1145-風1146)(1147)(此處，R45、1146及1147分別與1125、1126及1127同義。)。H2o=i—X5通式(5)在上述通式(5)中，R"與R21同義。XS表示吡咯垸基(匕'口'J-乂基)、吡咯烷基(匕°a^-》基)、吡啶基、哌啶基、咪唑基、咔唑基、三唑基、四唑基或嗎啉基。作為上述通式(2)表示的化合物的具體例子，可以適當地列舉二甲基(甲基)丙烯酰胺、二乙基(甲基)丙烯酰胺、二異丙基(甲基)丙烯酰胺、二正丁基(甲基)丙烯酰胺、二異丁基(甲基)丙烯酰胺、嗎啉代基(甲基)丙烯酰胺、哌啶子基(甲基)丙烯酰胺、N-甲基-2-吡咯烷基(甲基)丙烯酰胺及N,N-甲基苯基(甲基)丙烯酰胺(以上為(甲基)丙烯酰胺類)；2-(N,N-二甲基氨基)乙基(甲基)丙烯酰胺、2-(N,N-二乙基氨基)乙基(甲基)丙烯酰胺、3-(N,N-二乙基氨基)丙基(甲基)丙烯酰胺、3-(N,N-二甲基氨基)丙基(甲基)丙烯酰胺、l-(N，N-二甲基氨基)-l,l-二甲基甲基(甲基)丙烯酰胺、6-(N,N-二乙基氨基)己基(甲基)丙烯酰胺(以上為氨基垸基(甲基)丙烯酰胺類)；以及乙烯基吡啶、N-乙烯基咪唑、N-乙烯基咔唑、乙烯基四唑等。(iii)具有醚基的聚合性單體作為上述具有醚基的聚合性單體，可以適當列舉例如選自下述通式(1)表示的化合物中的至少一種。在上述通式(1)中，RU表示氫原子或甲基。1112表示碳數為1~8通式(1)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage27</formula>的亞烷基，其中優選碳數為1~6的亞烷基，更優選為碳數為23的亞垸基。X'表示-OR13或-OCOR14。此處，1113表示氫原子、碳數為1~18的烷基、苯基、或被碳數為118的垸基取代的苯基。R"表示碳數為118的垸基。另外，1表示2200，優選5~100，特別優選10~100。對作為上述具有醚基的聚合性單體，沒有特別的限定，只要是具有醚基并且具有聚合性的單體即可，可以從通常的單體中進行選擇，例如可以列舉聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇單(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇聚丙二醇單(甲基)丙烯酸酯、聚丁二醇單甲基丙烯酸酯等，這些單體可以是市售的或適當合成的。作為市售產品，可以列舉甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯(商品名NK二^fAM-40G、M-90G、M-230G(以上由東亞合成化學工業(株)社制)；商品名7"P7—PME-IOO、PME-200、PME-400、PME-IOOO、PME-2000、PME-4000(以上由日本油脂(株)社制))、聚乙二醇單甲基丙烯酸酯(商品名7'kpE_90、PE_200、PE-350,日本油脂(株)社制)、聚丙二醇單甲基丙烯酸酯(商品名k>7—PP_500、Pp_800、PP-IOOO，日本油脂(株)社制)、聚乙二醇聚丙二醇單甲基丙烯酸酯(商品名7、>7—7opep-37ob，日本油脂(株)社制)、聚乙二醇聚丁二醇單甲基丙烯酸酯(商品名7'^>T—55PET_800，日本油脂(株)社制)、聚丙二醇聚丁二醇單甲基丙烯酸酯(商品名7'》^7—NHK-5050，日本油脂(株)社制)等。(iv)其它單體上述接枝共聚物還可以含有上述其它單體作為共聚物單元，對該其它單體沒有特別的限定，可以根據目的進行選擇，例如可以列舉芳香族乙烯基化合物(例如，苯乙烯、(X-甲基苯乙烯及乙烯基甲苯)、(甲基)丙烯酸垸基酯(例如，(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯及(甲基)丙烯酸異丁酯)、(甲基)丙烯酸烷基芳基酯(例如，(甲基)丙烯酸芐基酯)、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、羧酸乙烯基酯(例如，醋酸乙烯酯及丙酸乙烯基酯)、乙烯基腈(例如，(甲基)丙烯腈及a-氯代丙烯腈)、脂肪族共軛二烯(例如，1,3-丁二烯及異戊二烯)、(甲基)丙烯酸等。其中優選不飽和羧酸、(甲基)丙烯酸烷基酯、(甲基)丙烯酸烷基芳基酯及羧酸乙烯基酯。作為上述接枝共聚物中該其它單體的含量，例如優選為570重量％。如果該其它單體的含量過少，則有時不能控制涂布膜的物性，如果過多，則有時不能充分發揮作為顏料分散劑的能力。作為上述接枝共聚物的優選具體例子，可以列舉(1)N-乙烯基咪唑/聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯/末端甲基丙烯酰化聚(甲基)丙烯酸甲酯共聚物、(2)N-乙烯基咔唑/聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯/末端甲基丙烯酰化聚(甲基)丙烯酸甲酯共聚物、(3)N-乙烯基三唑/聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯/末端甲基丙烯酰化聚(甲基)丙烯酸甲酯共聚物、(4)N-乙烯基咪唑/聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯/末端甲基丙烯酰化聚苯乙烯共聚物、(5)N-乙烯基咔唑/聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯/末端甲基丙烯酰化聚苯乙烯共聚物、(6)N-乙烯基咪唑/聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯/(甲基)丙烯酸甲酯/末端甲基丙烯酰化聚苯乙烯共聚物、(7)N-乙烯基咪唑/聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯/(甲基)丙烯酸芐酯/末端甲基丙烯酰化聚苯乙烯共聚物、(8)乙烯基吡啶/聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯/末端甲基丙烯酰化聚(甲基)丙烯酸甲酯共聚物、(9)N,N-二甲基-2-哌啶基乙基丙烯酸酯/聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯/末端甲基丙烯酰化聚(甲基)丙烯酸甲酯共聚物、(10)4-嗎啉基乙基丙烯酸酯/聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯/末端甲基丙烯酰化聚(甲基)丙烯酸甲酯共聚物、(11)3-(N,N-二甲基氨基)丙基丙烯酰胺/聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯/末端甲基丙烯酰化聚(甲基)丙烯酸甲酯共聚物、(12)3-(N,N-二甲基氨基)丙基丙烯酰胺/聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯/末端甲基丙烯酰化聚苯乙烯共聚物、(13)3-(N,N-二甲基氨基)丙基丙烯酰胺/聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯/(甲基)丙烯酸甲酯/末端甲基丙烯酰化聚苯乙烯共聚物、(14)3-(N,N-二甲基氨基)丙基丙烯酰胺/聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯/末端甲基丙烯酰化(甲基)丙烯酸甲酯及甲基丙烯酸2-羥乙酯共聚物的共聚物、(15)3-(N,N-二甲基氨基)丙基丙烯酰胺/聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯/末端甲基丙烯酰化甲基丙烯酸甲酯及甲基丙烯酸2-羥乙酯共聚物的共聚物、(16)3-(N,N-二甲基氨基)丙基丙烯酰胺/聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯/末端甲基丙烯酰化甲基丙烯酸甲酯及甲基丙烯酸2-羥乙酯共聚物的共聚物、(17)3-(N,N-二甲基氨基)丙基丙烯酰胺/聚丙二醇單(甲基)丙烯酸酯/末端甲基丙烯酰化聚(甲基)丙烯酸甲酯共聚物、(18)3-(N,N-二甲基氨基)丙基丙烯酰胺/聚乙二醇聚丙二醇單(甲基)丙烯酸酯/末端甲基丙烯酰化聚(甲基)丙烯酸甲酯共聚物、(19)3-(N,N-二甲基氨基)丙基丙烯酰胺/聚乙二醇聚丁二醇單(甲基)丙烯酸酯/末端甲基丙烯酰化聚(甲基)丙烯酸甲酯共聚物、(20)3-(N,N-二甲基氨基)丙基丙烯酰胺/聚丙二醇聚丁二醇單(甲基)丙烯酸酯/末端甲基丙烯酰化聚(甲基)丙烯酸甲酯共聚物等。其中，優選(11)~(20)，更優選(11)、(13)~(16)、(18)，特別優選下述式(IV)表示的化合物。式(iv)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage30</formula>a:b:c=15:20:65(重量比)上述接枝共聚物可以通過使將要形成上述各共聚物單元的成分例如在溶劑中進行自由基聚合而得到。在進行該自由基聚合時，可以使用自由基聚合引發劑，另外，還可以使用鏈轉移劑(例如，2-巰基乙醇及十二垸基硫醇)。對于顏料分散劑，也可以參考日本特開平5-72943號公報的記載。<2、通式(I)表示的化合物>通式(I)A—N-N—X—Y在通式(I)中，A和X-Y共同表示可形成偶氮色素的成分。上述A可以任意選擇，只要是能與重氮化合物進行偶合而形成偶氮色素的化合物即可。上述A的具體例子如以下所示，但本發明絕不局限于這些結構。cHjCCxI;hc。nh~(j^-ciOCH3式l-l式l-3ncchcon式l-5ch3cochcoiw訪。式l-2:hconh-0;^式l-6式l-4式1腸7'con卜GO式1-8ohch，、廣0式l-ll在通式(I)中.價連接基團。n、h式l-99H3、n"h式1-12式1-10CONH—式(i)式(iv)X表示單鍵或選自下述式(i)(v)所表示的式(ii)、S02NH-式(iii)式(v)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage31</formula>在通式(II)中，Z表示低級亞烷基。Z表示-(CH》b-，b表示1~5的整數，優選為2或3。在通式(II)中，^112表示低級烷基氨基、或含有氮原子的56元飽和雜環基。在該-NR2表示低級烷基氨基時，其表示為-N(CnHh+i)2，n表示l4的整數，優選表示1或2。另外，在-NR2表示含有氮原子的56元飽和雜環基時，優選其為下述結構式所表示的雜環基。在上述通式(II)中，Z及-NR2可以分別具有低級烷基、烷氧基作為取代基。在上述通式(II)中，a表示1或2的整數，優選表示以下，示出上述通式(I)表示的化合物的具體例子，但是本發明絕不局限于這些具體例子。吡啶環哌啶環嗎啉環1<formula>formulaseeoriginaldocumentpage33</formula>2.<formula>formulaseeoriginaldocumentpage33</formula>3.<formula>formulaseeoriginaldocumentpage33</formula>4.<formula>formulaseeoriginaldocumentpage33</formula>5.<formula>formulaseeoriginaldocumentpage33</formula>6.<formula>formulaseeoriginaldocumentpage33</formula>7.<formula>formulaseeoriginaldocumentpage33</formula>8.<formula>formulaseeoriginaldocumentpage34</formula>9<formula>formulaseeoriginaldocumentpage34</formula>10.<formula>formulaseeoriginaldocumentpage34</formula>11<formula>formulaseeoriginaldocumentpage34</formula>12.<formula>formulaseeoriginaldocumentpage34</formula>13<formula>formulaseeoriginaldocumentpage34</formula><formula>formulaseeoriginaldocumentpage35</formula><formula>formulaseeoriginaldocumentpage36</formula>20.<formula>formulaseeoriginaldocumentpage36</formula>21<formula>formulaseeoriginaldocumentpage36</formula>22.<formula>formulaseeoriginaldocumentpage36</formula>公通式(I)表示的化合物可以通過例如日本特開號報中記載的方法進行合成。<2、通式(III)表示的化合物>通式(III)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage36</formula>在通式(III)中，Q表示選自蒽醌類色素、偶氮類色素、酞菁類色素、喹吖酮類色素、二噁嗪類色素、蒽嘧啶(anthrapyrimidine)類色素、蒽嵌蒽醌(anthanthrone)類色素、陰丹酮類色素、黃蒽酮類色素、皮蒽酮類色素、茈酮類色素、茈類色素及硫靛藍類色素的有機色素殘基，其中優選蒽醌類色素或偶氮類色素，更優選蒽醌類色素。Xi表示-CONH-Y2-、-S02NH-Y2-或-CH2NHCOCH2NH-Y2-，優選-CONH-Y2-。Y2表示可以具有取代基的亞垸基或亞芳基，其中優選亞乙基、亞丙基、或亞丁基，更優選亞丙基。Rn及Ri2可以各自獨立地為取代或未取代的烷基，或Ru和R12合在一起可以形成至少含有氮原子的雜環。Yi表示-NH-或-O-。Z!表示羥基或通式(Ilia)所示的基團。但是在nl為1時可以是-NH-X廣Q。ml表示1~6的整數，優選1~3。nl表示1~4的整數，優選1~3。通式(IIIa)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage37</formula>在通式(Ilia)中，Y3表示-NH-或-0-，ml、Ru及Ru與其在通式(III)中的含義相同。作為通式(III)表示的化合物，更具體地用例如下述通式進行表示。Q-匿CONHNNH-(CH:)^N、NH-(CH2)ml-N、通式(in-i)mR■-SOjNHN、，NH(CH2)mrN:NH-(C化-N、m通式(in-2)只:Q—-CH:NHCOCHzNH.N\NH(CH2)mrNNHNNH-(CH^-N;11R通式(ni-3)mN、.0~(CH:)mI-N、Q—SO:NH(CH"sNH(CH!)ml-N通式(III-4)R-sonh"0"nhO^N、，NH(CH2)ml—Nml"、OH通式(m-5)Q——SOjNHNNH(CH2)mI-N、NHQ—SOiNHHN通式(in-6)在通式(III-l)~(III-6)中，Q、ml、nl、R、R12與其在通式(III)中的含義相同。以下列舉通式(III)所示化合物的具體例子，但本發明絕不局限于此。還有，式中的Cu-Pc表示銅酞菁。(a)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage39</formula>(b)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage39</formula>(C)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage39</formula>(d)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage39</formula>(e)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage39</formula>通式(III)表示的化合物例如可以通過使具有Rn及Ru的胺化合物和具有Ru及Ru的醇化合物與鹵化三嗪化合物進行反應，再使得到的中間體與色素化合物進行反應而形成。另外，還可以參考日本特公平5-72943號說明書中的記載。為了進一步提高顏料的均勻分散性及貯存穩定性，作為分散劑的含量，優選相對于100質量份的顏料為0.1-1000質量份，更優選為1500質量份，進一步優選為5~20質量份。如果量過少，則可能看不到有機顏料微粒分散穩定性的提高。對有機顏料生成為有機納米粒子時的條件沒有特別的限定，可以選擇從常壓至亞臨界、超臨界條件的范圍。常壓下的溫度優選為-30~100°C，更優選為-1060。C，特別優選為030。C。有機顏料溶液和不良溶劑的混合方法無特別限定，優選攪拌其中的一者，并向其中添加另外一者的方式。另外，優選將有機顏料溶液混入到不良溶液中，特別優選將有機顏料溶液添加到被攪拌的不良溶劑中。添加時可以使用，也可以不使用泵等設備。另外，可以在液體中浸沒添加，也可以從液體外添加，但更優選在液體中浸沒添加。液體中浸沒添加時的添加口可以是1個，也可以是多個。添加口的直徑優選為20mm以下，更優選為10mm以下。攪拌一者時的攪拌速度優選為100~10000rpm，更優選為1508000rpm，特別優選為2006000rpm。有機顏料溶液和不良溶劑的比(良溶劑/不良溶劑)按體積比優選為1/502/3，更優選為1/401/2，特別優選為1/20~3/8。對配制成有機納米粒子后的分散液的濃度沒有特別的限定，只要能夠使有機納米粒子得到分散即可，但優選相對于1000ml的分散溶劑，納米粒子為1040000mg，更優選為20~30000mg，特別優選為5025000mg。關于有機納米粒子的粒徑，有通過測定法進行數值化并從而表示集團平均尺寸的方法，作為經常使用的粒徑，有表現分布最大值的最頻粒徑、相當于積分分布曲線中心值的中位粒徑、各種平均粒徑(數均、長度平均、面積平均、質均、體積平均等)等，在本發明中，如果沒有特別指出，則平均粒徑是指數均粒徑。采用本發明的具有蒽醌結構的顏料微粒的制造方法而制得的顏料微粒(初級粒子)的粒徑為lpm以下(例如，為該大小的結晶或集合體)，優選粒徑為l~200nm,更優選為2100nm，特別優選為5~80nm。另外，作為表示粒子單分散性的指標，在本發明中，只要沒有特別指定，使用體積平均粒徑(Mv)和數均粒徑(Mn)的比(Mv/Mn)。采用本發明的具有蒽醌結構的顏料微粒的制造方法而制得的顏料微粒(初級粒子)的單分散性，即Mv/Mn優選為1.0~2.0，更優選為1.0~1.8，進一步優選為1.01.6，特別優選為1.0~1.4。[有機顏料微粒形成法(制造裝置)]以下對在本發明的具有蒽醌結構的顏料微粒的制造方法中用于形成納米粒子的制造裝置的優選實施方案進行說明，但這并不是對本發明進行限定性解釋。(有機顏料微粒的制造裝置例1)圖2-1是本發明中，用作一種實施方案的制造裝置的概略圖。在圖2-1中，通過供給管14向設置在容器11內的混合室13內連續提供有機顏料溶液。其中，在容器11中容納有不良溶劑lla，該混合室13設置于不良溶劑的液面下，其內部充滿該不良溶劑。另外，在該混合室13中的攪拌作用下，反應容器11中的不良溶劑整體以由下至上(沿圖中箭頭的方向)貫穿該混合室13內部的方式一直保持對流。圖2-2是將作為圖2-1所示制造裝置的一個實施方案的混合室13放大后，概略地顯示的放大部分的斷面圖。通過供給管14將有機顏料溶液提供到混合室13內。該混合室13由外殼17形成，外殼17是由截面積恒定的立方形筒構成，外殼17的上端形成開放端，下端設置有圓孔18，使得混合器13內的不良溶劑與不良溶劑整體互相連通。此處，有機顏料溶液供給管14被設置于構成外殼17下端的器壁內，朝向上述圓孔形成開口。另外，上述混合器13內設置有攪拌葉片12，攪拌葉片安裝在軸15上，利用電動機(未示出)使攪拌葉片12旋轉。通過該攪拌葉片12的旋轉，不良溶劑通過圓孔18在混合器13內從下方向上方不斷地進行循環運動。設置于上述混合室13中的攪拌葉片12必須在混合室內形成所希望的混合強度。據推測該混合強度對于混入有機顏料溶液時的液滴(droplet)的大小而言是重要的操作參數。另外，優選攪拌葉片12選自具有以下能力的葉片，即不會產生因為在混合空間內生成的有機顏料微粒停留在混合室13中而與其它有機顏料微粒結合而形成更大的粒子或受到供給到混合室13中的有機顏料溶液的影響而形成大粒子，從而生成巨大粒子的情況，并且能夠將生成的有機顏料微粒迅速抽出，迅速地排放到混合室13外部。作為攪拌葉片12，只要能達到上述目的，可以具有任意形態，例如可以使用渦輪型、風扇渦輪型等。另外，優選外殼17按如上所述由立方形筒構成。由此，由攪拌葉片12造成的液流在外殼17的角部達到混亂，不需要擾流板之類的附件就可以進一步提高混合效果。圖2-3是將作為圖2-1所示制造裝置的另一個實施方案的混合室中的攪拌葉片設定為兩套(混合用攪拌葉片19a、排放用攪拌葉片19b)的混合器的放大部分的斷面圖。通過這樣設置兩套攪拌葉片，使得可以對控制混合強度的能力和將生成的有機顏料微粒排放到混合器外的能力獨立地進行選擇，能夠將混合強度、循環量獨立地設定為所希望的值而進行操作。(有機顏料微粒制造裝置例2)圖3是概略地顯示本發明的具有蒽醌結構的顏料微粒的制造方法中使用的制造裝置的另一實施方案的斷面圖。在圖3中，分別通過供給管24a、24b將有機顏料溶液及不良溶劑連續地供給攪拌罐21a中。不會產生攪拌罐21a中生成的有機顏料微粒因為停留在攪拌罐21a內，與其它有機顏料微粒結合而形成更大的粒子或受到由供給管24a、24b供給的有機顏料溶液的影響而形成大粒子，從而形成巨大粒子的情況，通過排放管23將生成的有機顏料微粒分散液迅速抽出。圖4是概略地顯示本發明的具有蒽醌結構的顏料微粒的制造方法中使用的制造裝置的又一實施方案的斷面圖。在圖4所示的制造裝置中，攪拌裝置50具備圓筒狀攪拌罐38和作為攪拌設備的一對攪拌葉片41、42，所述攪拌罐38具有分別使有機顏料溶液及不良溶劑流入的兩個液體供給口32、33和排放攪拌處理完成后的混合液體的排液口36，上述攪拌葉片41、42通過在該攪拌罐38中被驅動旋轉來控制該攪拌罐38內液體的攪拌狀態。攪拌罐38由中心軸為上下方向的圓筒狀罐主體39和形成用于堵塞該罐主體39的上下開口端的罐壁的密封板40構成。另外，攪拌罐38和罐主體39由透磁性優異的非磁性材料形成。兩個液體供給口32、33被設置于罐主體39的偏下端的位置，排液口36被設置于罐主體39的偏上端的位置。一對攪拌葉片41、42被分離裝配在攪拌罐38內相對的上下端，并被相互反向地驅動旋轉。各攪拌葉片41、42與裝備于各攪拌葉片41、42鄰近的罐壁(密封板40)外側的外部磁鐵46構成磁耦合C。即各攪拌葉片41、42通過磁力分別與外部磁鐵46相連，通過獨立電動機48、49驅動各外部磁鐵46的旋轉，進行互相反向的旋轉操作。如圖4中虛線箭頭(X)及實線箭頭(Y)所示，罐38內相對裝備的一對攪拌葉片41、42分別在罐38內形成了方向不同的攪拌流。而且，由于各攪拌葉片41、42形成的攪拌流的流動方向不同，因此互相沖撞，從而在罐38內生成了促進罐38內攪拌的高速紊流，防止了罐38內液流形成穩態，在使攪拌葉片41、42高速旋轉的情況下，阻止攪拌葉片41、42旋轉軸周圍形成空洞，同時還阻止了沿著未受到充分攪拌作用的罐38的內周面在罐38內流動的穩態液流的形成。因此，通過攪拌葉片41、42的高速旋轉，可以容易地提高處理速度，而且此時阻止了因罐38內液流形成穩態而導致排出攪拌混合不充分的液體，可以防止處理質量的下降。另外，攪拌罐38內的各攪拌葉片41、42是通過磁耦合C與配置在攪拌罐38外的電動機48、49相連，因此不需要使旋轉軸插入攪拌罐38的罐壁，可以使攪拌罐38形成沒有旋轉軸插入部的密閉容器結構，因而可以防止攪拌混合的液體向罐外的泄漏，同時還可防止旋轉軸用潤滑劑(密封液)等作為雜質混入罐38內的液體中所導致的處理質量下降。在制造顏料分散組合物時，使用具有這些結構的制造裝置，不僅可以通過間歇方式，也可以通過連續方式制造有機顏料微粒，可以適應大批量生產。另外，通過迅速地排出生成的有機顏料微粒分散液，可以使提供到攪拌罐內的有機材料溶液和不良溶劑的比達到始終恒定。因此，使得從制造開始直到制造結束，分散液中有機材料的溶解度達到恒定，可以穩定地制造單分散的有機顏料微粒。而且，通過阻止因罐內液流形成穩態而導致排出攪拌混合不充分的有機顏料微粒分散液，以及防止旋轉軸用潤滑劑(密封液)等作為雜質混入罐內的液體中，由此可以穩定地制造單分散的有機顏料微粒。(有機顏料微粒制造裝置例3)該例對作為本發明的具有蒽醌結構的顏料微粒的制造方法中使用的裝置的另一實施方案，即，對使用具有剪切力的葉片進行攪拌的制造方法進行說明。本發明中所說的剪切力是指攪拌葉片對有機顏料溶液混入不良溶劑后生成的液滴(droplet)施加的剪切力。對可在本發明中使用的攪拌部的形狀沒有特別的限定，只要是可以施加高剪切力的形態即可，通常可以列舉槳葉、渦輪葉片、螺帶葉片、法厄德拉型葉片等，優選的是溶解器葉片，還優選的是具有由可以旋轉的渦輪部和在以微小間隙位于其周圍并固定的定子部構成的攪拌部的攪拌、乳化、分散機。溶解器葉片是具有可形成高剪切力的功能的特殊攪拌葉片，圖5-1中用正視圖概略地顯示了它的一個實例，圖5-2顯示了代用該附圖的照片。另外，還優選使用如圖6所示的具有由可以旋轉的渦輪部和在以微小間隙位于其周圍并固定的定子部構成的攪拌部的裝置，作為該攪拌、乳化、分散機，例如可列舉7<夕n亍7夕.二f才>社制造的匕^-卜a>、特殊機化工業社制造的T.K均勻混合器(homomixer)、IKA社制造的ULTRA-TURRAX。可以實現本發明效果的攪拌速度根據不良溶劑的粘度、溫度、表面活性劑的種類及添加量而取不同的值，但是優選為10010000rpm，更優選為1508000rpm，特別優選為2006000rpm。如果轉數低于該范圍內的值，則不能充分發揮本發明的效果，反之如果超過該范圍，則不良溶劑中易巻入氣泡，是不可取的。在本發明的具有蒽醌結構的顏料微粒的制造方法中，通過對有機納米粒子分散液進行脫鹽濃縮，可以以工業規模生產適合于濾色器涂布液及噴墨用墨水的有機納米粒子分散液。以下，對分散液的濃縮方法進行說明。對濃縮方法沒有特別的限制，只要能夠濃縮有機納米粒子液即可，例如優選向有機納米粒子分散液中添加提取溶劑并混合，將有機納米粒子濃縮提取到該提取溶劑相中，并用過濾器等過濾該濃縮提取液而形成濃縮納米粒子液的方法(提取法)；利用離心分離使有機納米粒子沉降而進行濃縮的方法(離心分離法)；利用超濾進行脫鹽濃縮的方法(超濾法)；通過真空冷凍干燥使溶劑升華而進行濃縮的方法(真空干燥法)；通過加熱或減壓使溶劑干燥而進行濃縮的方法(干燥法)等。或非常優選使用這些方法的組合。關于濃縮后的有機納米粒子的濃度，優選為1~100質量％，更優選為5~100質量％，特別優選為10~100質量％。(提取法)以下，對濃縮提取方法進行說明。對該濃縮提取中使用的提取溶劑沒有特別的限定，但實質上與有機納米粒子分散液的分散溶劑(例如，水性溶劑)不發生混合(在本發明中，實質上不發生混合是指混溶性低，溶解量優選為50質量％以下，更優選為30質量％以下)、并且在混合后靜置時形成界面的溶劑是優選的。另外，優選該提取溶劑是能夠使有機納米粒子再分散于提取溶劑中并產生弱凝集(即使不通過研磨或高速攪拌等施加高剪切力也可以進行再分散)的溶劑。如果達到這種狀態，則不會形成使粒子尺寸發生變化的強凝集，一方面可用提取溶劑來潤濕目標有機納米粒子，另一方面可通過過濾等容易地除去水等分散溶劑，從這些方面來看，所述溶劑是優選的。作為提取溶劑，優選酯類溶劑、醇類溶劑、芳香族類溶劑、脂肪族類溶劑，更優選酯類溶劑、芳香族類溶劑或脂肪族類溶劑，特別優選酯類溶劑。作為酯類溶劑，例如可以列舉2-(l-甲氧基)丙基醋酸酯、醋酸乙酯、乳酸乙酯等。作為醇類溶劑，例如可以列舉正丁醇、異丁醇等。作為芳香族類溶劑，例如可以列舉苯、甲苯、二甲苯等。作為脂肪族類溶劑，例如可以列舉正己烷、環己烷等。另外，提取溶劑可以是上述優選溶劑中的純一溶劑，也可以是由多種溶劑形成的混合溶劑。對提取溶劑的量沒有特別限定，只要能夠提取出上述有機納米粒子即可，考慮到濃縮提取，優選其用量比有機納米顆粒分散液更少。如果用體積比進行表示，則將有機納米粒子分散液設為100時，所添加的提取溶劑優選為卜100，更優選為1090，特別優選為2080。如果過多，則濃縮需要大量的時間，如果過少，則提取不充分，分散溶劑中殘留納米粒子。添加提取溶劑后，為了與分散液進行充分接觸，優選進行攪拌混合。攪拌混合可使用通常的方法。對添加提取溶劑并進行混合時的溫度沒有特別的限定，但優選為110(TC，更優選為560°C。對于提取溶劑的添加、混合，只要能令人滿意地實施各工序就可以使用任何裝置，例如可以使用分液漏斗型裝置進行。(超濾法)在采用超濾的情況下，例如可使用用于鹵化銀乳劑的脫鹽/濃縮的方法。已知的有研究公開(ResearchDisclosure)No.10208(1972)、No.13122(1975)及No.16351(1977)。對于作為重要操作條件的壓力差及流量，可以參考大矢春彥著"膜利用技術八>卜"f7夕"幸書房出版(1978)，p275中記載的特性曲線進行選定，但是在處理目標有機納米粒子分散物方面，為了抑制粒子的凝集，還需要找出最適條件。另外，就補充因膜透過而損失的溶劑的方法而言，有連續添加溶劑的恒容式和斷續地分次添加的分批式，但優選脫鹽處理時間較短的恒容式。對于由此補充的溶劑來說，可以使用通過離子交換或蒸餾而得到的純水，但也可以在純水中混入分散劑、分散劑的不良溶劑，也可以直接添加到有機納米粒子分散物中。圖7顯示了用于進行超濾的裝置的一個構成實例。如圖7所示，該裝置具備容納有機納米粒子分散物的罐81、使該罐81中的分散物進行循環的循環用泵82、及將通過循環用泵82導入的分散物中的副產物無機鹽作為透過水而除去的超過濾模塊83。透過水被分離后，分散物被再次返回到罐81中，反復進行同樣的操作，直至達到除去副產物無機鹽的預定目的。另外，該裝置中還設置了補充純水計量用流量計84，用于對因通過透過水而流失的溶劑進行補充所用的一定量的水進行計量，以及設置了用于確定純水補充量的透過水計量用流量計85。另外，還可設置用于導入透過水的稀釋水的反向清洗用泵86。作為超濾膜，已經作為模塊裝入的平板型、螺旋型、圓筒型、中空絲型、中空纖維型等超濾膜，有旭化成(株)社、夕"<七^化學(株)社、(株)東"社、(株)日東電工社等進行銷售，但是從總膜面積及清洗性上來看，優選螺旋型或中空絲型超濾膜。另外，作為可透過膜的成分的閾值指標的截留分子量，必須根據所使用的分散劑的分子量進行確定，優選為5,000以上50,000以下，更優選為5,000以上15,000以下。為了將有機納米粒子分散液的分散溶劑與濃縮提取液分離，優選進行過濾器過濾。作為過濾使用的過濾裝置，例如可以使用加壓過濾之類的裝置。作為優選的過濾器，可以列舉納米過濾器、超濾器等。優選通過過濾器過濾，除去殘留的分散溶劑，對濃縮提取液中的有機納米粒子再進行濃縮而形成濃縮納米粒子液。(冷凍干燥法)對冷凍干燥方法沒有特別的限定，可以使用本領域技術人員可能采用的任何方法。例如，可以列舉冷媒直接膨脹法、重復冷凍法、熱媒循環法、三重熱交換法、間接加熱冷凍法，但優選使用冷媒直接膨脹法、間接加熱冷凍法，更優選使用間接加熱冷凍法。任何一種方法中都優選在進行預冷凍后進行冷凍干燥。對預冷凍條件沒有特別的限定，但是必須使進行冷凍干燥的試樣均勻地冷凍。作為間接加熱冷凍法的裝置，可以列舉小型冷凍干燥機、FTS冷凍干燥機、LYOVAC冷凍干燥機、實驗用冷凍干燥機、研究用冷凍干燥機、三重熱交換真空冷凍干燥機、單冷式冷凍干燥機、HULL冷凍干燥機，但優選的是小型冷凍干燥機、實驗用冷凍干燥機、研究用冷凍干燥機、單冷式冷凍干燥機，更優選的小型冷凍干燥機、單冷式冷凍干燥機。對冷凍干燥的溫度沒有特別的限定，例如為約-190約-4"C，優選約-120約-2(TC，更優選約-80約-6(TC。對冷凍干燥的壓力也沒有特別的限定，本領域技術人員可以進行適當地選擇，例如可以在約0.1約35Pa，優選約1~約15Pa，更優選約5約10Pa下進行。冷凍干燥時間為例如約2~約48小時，優選約6~約36小時，更優選約16~約26小時。當然，這些條件可以由本領域技術人員適當選擇。關于冷凍干燥法，可以參照例如制劑機械技術八>K7''7，制劑機械技術研究會編，地人書館，p.120~129(2000年9月)；真空八>K^'7夕日本真空技術株式會社編，才-厶社，p.328331U992年)；冷凍及干燥研究會會誌伊藤孝治他，No.15，p.82(1965年)等。(離心分離法)以下對離心分離進行說明。作為在通過離心分離來濃縮有機納米粒子中使用的離心分離機，只要能夠使有機納米粒子分散液(或有機納米粒子濃縮提取液)中的有機納米粒子沉降，可以使用任何裝置。作為離心分離機，例如，除通用裝置之外，可以列舉帶去皮功能(在旋轉中抽吸上清層，并將其排放到體系外的功能)的離心機、以及連續排出固形物的離心分離機等。作為離心分離的條件，離心力(表示為需要幾倍于重力加速度的離心加速度的值)優選為50~10000，更優選為100-8000，特別優選為150~6000。離心分離時的溫度取決于分散液的溶劑種類，但優選為-108(TC，更優選為-570。C，特別優選為06(TC。(干燥法)以下對干燥進行說明。對通過減壓干燥濃縮有機納米粒子時使用的裝置沒有特別的限定，只要能夠使有機納米粒子分散液(或有機納米粒子濃縮提取液)的溶劑蒸發即可。例如可以列舉通用的真空干燥器及旋轉泵、以及可以一邊攪拌液體一邊進行加熱減壓干燥的裝置、能夠使液體通過加熱減壓的管子從而進行連續干燥的裝置等。加熱減壓干燥溫度優選為30~230°C，更優選為35~200°C，特別優選為40180°C。減壓時的壓力優選為100~100000Pa，更優選為300~90000Pa，特別優選為500~80000Pa。根據上述濃縮方法，可以有效地從有機納米粒子分散液濃縮出有機納米粒子。關于濃縮倍率，例如如果將作為原料的有機納米粒子分散液中的納米粒子濃度設為1，則可濃縮至濃縮有機納米粒子糊中的濃度優選為約100約3000倍，更優選為約500~約2000倍。本發明的著色顏料分散組合物中含有根據本發明的制造方法而制得的具有蒽醌結構的顏料微粒以及粘結劑，該著色顏料分散組合物(i)可以是通過上述提取法將上述顏料微粒提取至有機溶劑中，然后向其中添加粘結劑而形成的，(ii)也可以是在提取該顏料微粒時，將該顏料微粒提取至含有粘結劑的提取溶劑中而形成的。此處，粘結劑是指前述[粘結劑]項所說明的粘結劑，并且其優選范圍也與[粘結齊U]項中所述相同。關于提取，可以采用前述[有機納米粒子分散液的濃縮]中的(提取法)項中所述的方法，并且提取溶劑的種類和濃縮率等的優選范圍也同前面所述。另外，關于(i)提取顏料微粒后再添加粘結劑的實施方案，優選以下的[有機納米粒子分散液的再分散]項中所述的實施方案。在本發明的具有蒽醌結構的顏料微粒的制造方法中，優選的是，將得到的有機納米粒子進行濃縮，在含有粘結劑的有機溶劑中再次微細分散(以下也稱作再分散，在本發明中，微細分散是指使分散液中的凝集顆粒解散開，分散度提高)。例如在用于濾色器的用途中，可以將濃縮后的有機顆粒加入到載體中使其分散。上述載體是指當涂料為液體狀態時使顏料得以分散的介質部分，包括液狀的與上述顏料結合并固著涂膜的部分(粘結劑)和對其進行溶解稀釋的成分(有機溶劑)。還有，在本發明中，形成納米粒子時使用的粘結劑和再分散時使用的粘結劑可以相同或不同，有時也分別區分為形成納米粒子時使用的粘結劑和再分散時使用的粘結劑。可以根據目的來適當地確定再分散后的顏料分散組合物中的顏料濃度，但是優選顏料相對于分散組合物的總量為2~30質量％，更優選為4~20質量％，特別優選為5~15質量％。在如上所述利用載體進行分散的情況下，粘結劑及溶解稀釋成分的量可以根據顏料種類等進行適當選擇，相對于顏料分散組合物總量，粘結劑優選為130質量％，更優選為320質量％，特別優選為5~15質量％。溶解稀釋成分優選為5~80質量％，更優選為1070質量％。對于上述濃縮提取后的納米粒子液來說，在快速的過濾器過濾成為可能的狀態下，有機納米粒子通常由于濃縮而發生凝集。另外，采用離心分離法或干燥法而被濃縮的有機納米粒子也會由于濃縮而發生凝集。作為使這種凝集納米顆粒(本發明中，凝集納米顆粒是指納米顆粒通過二次力的作用而聚集的顆粒，如凝集體等)進行分散的方法，例如可以采用超聲波分散方法及施加物理能量的方法。所使用的超聲波照射裝置優選具有能夠施加10kHz以上的超聲波的功能，例如可以列舉超聲波均化器、超聲波清洗機等。如果超聲波照射時液溫上升，則會引起納米粒子的熱凝集(參見顏料分散技術-表面処理t分散剤O使^方及"分散性評価-技術情報協會，1999)，因此優選液溫為1~100°C,更優選為5~60°C。作為溫度控制方法，可以通過控制分散液溫度、對控制分散液溫度的溫度調節層進行溫度控制來實施。對作為施加物理能量使濃縮后的有機納米粒子進行分散時使用的分散機，沒有特別限制，例如可以列舉捏合機、輥式磨碎機、精碎機(7卜，<夕'_)、高速研磨機、溶解機、均勻混合器、砂磨機等分散機。另外，還可以列舉高壓分散法，及通過使用微珠進行分散的方法作為優選方法。<1>分散方式本發明中，作為組合物的優選制造方法，優選采用以下方法，即用樹脂成分對著色劑進行混煉分散處理，使得混煉分散處理后在25T下的粘度為10,000mPa's以上，最好為100,000mPa's以上的較高粘度，然后添加溶劑，進行微分散處理，使得微分散處理后的粘度為1,000mPa's以下，最好為100mPa's以下的較低粘度。混煉分散處理中使用的機械為二輥混煉機、三輥混煉機、球磨機、Tron磨(卜a>sa)、溶解機、捏合機、共捏合機、均化器、摻合器、單螺桿或雙螺桿擠出機等，一邊施加高剪切力一邊進行分散。接著，添加溶劑，主要使用豎型或水平型砂磨機、針磨機、縫磨機(slitmill)、超聲波分散機、高壓分散機等，利用由0.1lmm粒徑的玻璃、氧化鋯等構成的微珠進行微分散處理。另外還可以使用0.1mm以下的微珠進行精密分散處理。另外，也可以省去混煉分散處理。在這種情況下，通過微珠將顏料和分散劑或表面處理劑分散在本發明的丙烯酸類共聚物及溶劑中。另外，也可以將主顏料和輔助顏料分別進行分散處理后，混合兩種分散液，再進行分散處理，或將主顏料和輔助顏料一起進行分散處理。另外，關于混煉、分散的詳細內容，記載于T.C.Patton著"PaintFlowandPigmentDispersion"(1964年，JohnWileyandSons公司刊行)，也可以使用該方法。<2>分散劑的例子本發明中，為了提高顏料的分散性，可以添加常用的顏料分散劑或表面活性劑。作為這些分散劑，可以使用多種化合物，例如可以列舉酞菁衍生物(市售品EFKA-6745(商品名，二7力社制))、乂a7八。_75000(商品名，七木力(株)社制)；有機硅氧烷聚合物KP341(商品名，信越化學工業(株)社制)、(甲基)丙烯酸類(共)聚物水'j7口-No.75、No.90、No.95(商品名，共榮社油脂化學工業(株)社制)、W001(商品名，裕商社制)等陽離子型表面活性劑；聚氧乙烯月桂基醚、聚氧乙烯硬脂基醚、聚氧乙烯油基醚、聚氧乙烯辛基苯基醚、聚氧乙烯壬基苯基醚、聚乙二醇二月桂酸酯、聚乙二醇二硬脂酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯等非離子型表面活性劑；W004、W005、W017(商品名，裕商社制)等陰離子型表面活性劑；EFKA-46、EFKA-47、EFKA-47EA、EFKA水°u7-ioo、EFKA水'j7_400、EFKA水l>7-401、EFKA水'H7-450(商品名，森下產業(株)社制)、亍Wm》工<K6、"》八°_;a工^卩'8、于-、,"'_7工<卜'15、亍-^八。-》二<K9100(商品名，廿>y7。-社制)等高分子分散齊lj;vat>"_7>3000、5000、9000、12000、13240、13940、17000、24000、26000、28000等各種^^^"-7分散劑(商品名，七本力(株)社制)；7f力/A口二7夕L31、F38、L42、L44、L61、L64、F68、L72、P95、F77、P84、F87、P94、L101、P103、F108、L121、P-123(商品名，旭電化(株)社制)及^^才、'7卜S-20(商品名，三洋化成(株)社制)。另外，也適宜使用號公報中記載的顏料分散劑，以及日本特公平5-72943號公報中記載的化合物(C)及日本特開2001-31885號公報中記載的合成例1的化合物等。作為再分散時形成納米粒子時使用的分散劑，再次優選使用[分散劑]項中所示的化合物。對于本發明的著色顏料分散組合物，可以使再分散后的有機納米粒子(初級粒子)形成微細分散的粒子，粒徑優選為l~200nm，更優選為2~100nm，特別優選為5~50nm。另外，再分散后粒子的Mv/Mn優選為1.0-2.0，更優選為1.0~1.8，特別優為1.01.5。本發明的著色顏料分散組合物、著色感光性樹脂組合物中所含的顏料微粒，盡管是所謂納米尺寸(例如10100nm)的微小粒徑，也能以目標粒子的尺寸大小使有機納米粒子被濃縮再分散。因此，用于濾色器時，其光學濃度高、濾色器表面的均勻性優異、對比度高，并且減少了圖像噪聲。而且，本發明的著色顏料分散組合物、著色感光性樹脂組合物中所含的有機顏料粒子可以以高度地或均勻地微細化狀態被分散，因此在較薄厚度下也能發揮高著色濃度，可以使例如濾色器等實現薄層化。另外，本發明的著色顏料分散組合物、著色感光性樹脂組合物，通過使其含有顯示出鮮明色調及高著色力的顏料，其作為用于制作例如濾色器或色彩打樣等的圖像形成材料是有用的。而且，對于形成著色圖像時曝光、顯影時使用的堿性顯影液，可以在本發明的著色顏料分散組合物、著色感光性樹脂組合物中使用作為粘結劑(binder)的可溶于堿性水溶液的物質，這也符合環境保護的需要。另外，作為本發明的著色顏料分散組合物、著色感光性樹脂組合物中使用的溶劑(顏料的分散介質)，可以使用具有適度干燥性的有機溶劑，從涂布后的干燥來看，該要求也是可以滿足的。本發明的著色感光性樹脂組合物至少含有(a)上述著色顏料分散組合物、(b)粘結劑、(C)單體或低聚物、以及(d)光聚合引發劑或光聚合引發劑體系。優選的是，將(1)在粘結劑(A)的存在下，將有機顏料溶液與不良溶劑相混合，從而使有機顏料形成粒子而得到的有機納米粒子、與(2)粘結劑(B)及(3)單體或低聚物和(4)光聚合引發劑或光聚合引發劑體系相混合。但是，粘結劑(A)和(B)可以相同也可以不同。對本發明的著色感光性樹脂組合物中的上述(1)(4)的成分進行說明。(1)有機納米粒子關于有機納米粒子的制作方法，已經進行了詳細敘述。有機納米粒子的含量，相對于著色感光性樹脂組合物中的全部固形物(在本發明中，全部固形物是指除有機溶劑外的組分的合計)優選為390質量％，更優選為2080質量％，進一步優選為2560質量％。如果該量過多，則分散液的粘度上升，有時會導致制造適應性上的問題。如果過少，則著色力不足。作為具有著色劑功能的有機納米粒子(顏料微粒)，粒徑優選為0.1|im以下，特別優選粒徑為0.08pm以下。另外，也可以與用于調色的常用顏料組合使用。顏料可以使用以上所述的物質。(2)粘結劑作為再分散時使用的再分散粘結劑，優選具有酸性基團，可以使用上述[粘結劑]項中所述的物質。優選該再分散粘結劑是與在形成有機顏料微粒時所添加的用于形成納米粒子的堿溶性粘結劑具有相似結構的化合物，最優選的是兩者的結構相同。再分散時的堿溶性粘結劑的含量(在殘留有形成納米粒子時所用的堿溶性粘結劑時，可以為它們的合計含量)相對于著色感光性樹脂組合物的全部固形物通常為15~50質量％，優選為20-45質量％。如果該量過多，則組合物的粘度過高，制造適應性上會產生問題。如果過少，則在形成涂布膜方面產生問題。(3)單體或低聚物本發明的著色感光性樹脂組合物中所含的單體或低聚物優選為具有2個以上的烯屬不飽和雙鍵，且通過光照可進行加成聚合的單體或低聚物。作為這種單體或低聚物，可以列舉分子中具有至少一個可進行加成聚合的烯屬不飽和基團、常壓下的沸點在IO(TC以上的化合物。作為其例子，可以列舉聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯及苯氧基乙基(甲基)丙烯酸酯等單官能丙烯酸酯或單官能甲基丙烯酸酯；聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基乙垸三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷二丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、己二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙垸三(丙烯酰氧丙基)醚、三(丙烯酰氧乙基)異氰脲酸酯、三(丙烯酰氧乙基)氰脲酸酯、甘油三(甲基)丙烯酸酯；三羥甲基丙垸或甘油等多官能醇上加成環氧乙垸或環氧丙烷后再經(甲基)丙烯酸酯化而形成的物質等多官能丙烯酸酯或多官能甲基丙烯酸酯。另外，還可以列舉如日本特開平10-62986號公報中的通式(1)及(2)記載的那些在多官能醇上加成環氧乙烷或環氧丙烷后再經(甲基)丙烯酸酯化而形成的化合物作為適合的物質。另外，還可列舉日本特公昭48-41708號公報、特公昭50-6034號公報及特開昭51-37193號公報中記載的聚氨酯丙烯酸酯類；日本特開昭48-64183號公報、特公昭49-43191號公報及特公昭52-30490號公報中記載的聚酯丙烯酸酯類；作為環氧樹脂和(甲基)丙烯酸的反應生成物的環氧丙烯酸酯類等多官能丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。其中，優選三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯。另外，還可以列舉日本特開平11-133600號公報中記載的"聚合性化合物B"作為適合的物質。這些單體或低聚物(作為單體或低聚物，優選分子量為2001000)可以單獨使用，或混合2種以上使用，該單體或低聚物相對于著色感光性樹脂組合物的全部固形物的含量通常為5~50質量%，優選為1040質量％。如果該量過多，則難以控制顯影性，會在制造適應性上產生問題。如果過少，則曝光時的固化力不足。(4)光聚合引發劑或光聚合引發劑體系作為在本發明的著色感光性樹脂組合物中含有的光聚合引發劑或光聚合引發劑體系(在本發明中，光聚合引發劑體系是指由多種化合物組合起來實現光聚合引發功能的混合物、或者是指具有光聚合引發能力的化合物的組合物)，可以列舉美國專利第2367660號說明書中公開的鄰偶酰酮(vicinalpolyketaldonyl)化合物、美國專利第2448828號說明書中記載的偶姻醚化合物、美國專利第2722512號說明書中記載的a-烴取代的芳香族偶姻化合物、美國專利第3046127號說明書及美國專利第2951758號說明書中記載的多環醌化合物、美國專利第3549367號說明書中記載的三芳基咪唑二聚物和對氨基酮的組合、日本特公昭51-48516號公報中記載的苯并噻唑化合物和三鹵甲基-s-三嗪化合物、美國專利第4239850號說明書中記載的三卣甲基-三嗪化合物、美國專利第4212976號說明書中記載的三鹵甲基噁二唑化合物等。特別優選三鹵甲基-s-三嗪、三鹵甲基噁二唑及三芳基咪唑二聚物。另外，還可以列舉日本特開平11-133600號公報中記載的"聚合引發劑C"，以及作為肟類的l-苯基-l，2-丙二酮-2-(鄰乙氧羰基)月虧、0-苯甲酰基-4'-(苯硫基)苯甲酰基-己基-酮肟、2,4,6-三甲基苯基羰基-二苯基膦酰氧化物、六氟磷酸-三垸基苯鱗鹽等作為優選的物質。這些光聚合引發劑或光聚合引發劑體系可以單獨使用，也可以混合2種以上使用，特別優選使用2種以上。如果使用至少2種光聚合引發劑，則特別可以減少顯示特性中的顯示不均勻現象。相對于著色感光性樹脂組合物中的全部固形物的量來說，光聚合引發劑或光聚合引發劑體系的含量通常為0.5~20質量％，優選為1~15質量％。如果該量過多，則敏感度過高，難以控制。如果過少，則曝光敏感度過低。(其它添加劑)[溶劑]在本發明的著色感光性樹脂組合物中，除上述成分外，另外還可以使用有機溶劑。對作為有機溶劑的例子，沒有特別限定，可以列舉酯類，例如醋酸乙酯、醋酸正丁酯、醋酸異丁酯、蟻酸戊酯、醋酸異戊酯、醋酸異丁酯、丙酸丁酯、丁酸異丙酯、丁酸乙酯、丁酸丁酯、烷基酯類、乳酸甲酯、乳酸乙酯、羥基醋酸甲酯、羥基醋酸乙酯、羥基醋酸丁酯、甲氧基醋酸甲酯、甲氧基醋酸乙酯、甲氧基醋酸丁酯、乙氧基醋酸甲酯、乙氧基醋酸乙酯、3-羥基丙酸甲酯、3-羥基丙酸乙酯等3-羥基丙酸垸基酯類；3-甲氧基丙酸甲酯、3-甲氧基丙酸乙酯、3-乙氧基丙酸甲酯、3-乙氧基丙酸乙酯、2-羥基丙酸甲酯、2-羥基丙酸乙酯、2-羥基丙酸丙酯、2-甲氧基丙酸甲酯、2-甲氧基丙酸乙酯、2-甲氧基丙酸丙酯、2-乙氧基丙酸甲酯、2-乙氧基丙酸乙酯、2-羥基-2-甲基丙酸甲酯、2-羥基-2-甲基丙酸乙酯、2-甲氧基-2-甲基丙酸甲酯、2-乙氧基-2-甲基丙酸乙酯、丙酮酸甲酯、丙酮酸乙酯、丙酮酸丙酯、乙酰醋酸甲酯、乙酰醋酸乙酯、2-羥基丁酸甲酯、2-羥基丁酸乙酯等；醚類，例如二乙二醇二甲基醚、四氫呋喃、乙二醇單甲基醚、乙二醇單乙基醚、醋酸甲基溶纖劑、醋酸乙基溶纖劑、二乙二醇單甲基醚、丙二醇甲基醚醋酸酯等；酮類，例如甲乙酮、甲基異丁基酮、環己酮、環己醇、2-庚酮、3-庚酮等；芳香烴類，例如甲苯、二甲苯等。在這些溶劑中，優選使用3-乙氧基丙酸甲酯、3-乙氧基丙酸乙酯、醋酸乙基溶纖劑、乳酸乙酯、醋酸丁酯、3-甲氧基丙酸甲酯、2-庚酮、環己酮、乙基卡必醇醋酸酯、丁基卡必醇醋酸酯、丙二醇甲基醚醋酸酯等作為本發明中的溶劑。這些溶劑可以單獨使用或2種以上組合使用。另外，必要時可以使用沸點為18(TC25(TC的溶劑。作為這些高沸點溶劑，可以例示以下的物質。二乙二醇單丁基醚、二乙二醇單乙基醚醋酸酯、二乙二醇單乙基醚、3,5,5-三甲基-2-環己烯-1-酮、乳酸丁酯、二丙二醇單甲基醚醋酸酯、丙二醇單甲基醚醋酸酯、丙二醇二醋酸酯、丙二醇正丙基醚醋酸酯、二乙二醇二乙基醚、2-乙基己基醋酸酯、3-甲氧基-3-甲基丁基醋酸酯、Y-丁內酯、三丙二醇甲基乙基醋酸酯、二丙二醇正丁基醋酸酯、丙二醇苯基醚醋酸酯、1,3-丁二醇二醋酸酯。溶劑的含量相對于樹脂組合物總量優選為1095質量％。[表面活性劑]以往使用的濾色器，為了實現高色純度，需要使各像素的顏色加濃，人們認識到這樣做存在著以下問題，即像素的膜厚不均勻導致色彩不均勻。因此，在形成(涂布)對像素膜厚度有直接影響的感光性樹脂層時，需要改進膜厚的變化。對于本發明的濾色器或本發明的感光性樹脂轉印材料來說，從可以控制均勻的膜厚、有效防止涂布不均勻(膜厚變化導致的色彩不均勻)的觀點來看，優選使著色感光性樹脂組合物中含有適當的表面活性劑。作為上述表面活性劑，可以列舉日本特開號公報、特開平11-133600號公報中公開的表面活性劑作為適合的表面活性劑。相對于樹脂組合物總量，表面活性劑的含量優選為5質量％以下。本發明的著色感光性樹脂組合物中優選含有熱聚合防止劑。作為該熱聚合防止劑的例子，可以列舉氫醌、氫醌單甲基醚、對甲氧基苯酚、二叔丁基對甲酚、鄰苯三酚、叔丁基兒茶酚、苯醌、4,4'-硫雙(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、2，2，-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、2-巰基苯并咪唑、吩噻嗪等。相對于樹脂組合物總量，熱聚合防止劑的含量優選為1質量％以下。必要時，在本發明的著色感光性樹脂組合物中，除上述著色劑(顏料)之外，可以添加其它著色劑(染料、顏料)。使用著色劑中的顏料時，最好使其在著色感光性樹脂組合物中達到均勻分散，因此其粒徑優選為O.lpm以下，特別優選在0.08pm以下。作為染料或顏料，具體來說，作為上述顏料適合使用日本特開2005-17716號公報的段中記載的著色材料，特開號公報的~段中記載的顏料，以及特開2005-17521號公報的段中記載的著色劑。相對于樹脂組合物的總量，輔助使用的染料或顏料的含量優選為5質量％以下。[紫外線吸收劑]必要時，本發明的著色感光性樹脂組合物中可以含有紫外線吸收劑。作為紫外線吸收劑，除了日本特開平5-72724號公報中記載的化合物外，還可列舉水楊酸酯類、二苯甲酮類、苯并三唑類、氰基丙烯酸酯類、鎳螯合物類、受阻胺類等。具體來說，可以列舉水楊酸苯基酯、4-叔丁基苯基水楊酸酯、2,4-二叔丁基苯基-3',5'-二叔丁基-4，-羥基苯甲酸酯、4-叔丁基苯基水楊酸酯、2,4-二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2，-羥基-5，-甲基苯基)苯并三唑、2-(2，-羥基-3，-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2-氰基-3,3-二苯基丙烯酸乙酯、2,2'-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、二丁基二硫代氨基甲酸鎳、雙(2,2,6,6-四甲基-4-吡啶)-癸二酸鹽、4-叔丁基苯基水楊酸酯、水楊酸苯基酯、4-羥基-2,2,6,6-四甲基哌啶縮合物、琥珀酸-雙(2,2，6，6-四甲基-4-哌啶基)-酯、2-[2-羥基-3,5-雙(0^-二甲基芐基)苯基]-211-苯并三唑、7-{[4-氯-6-(二乙氨基)-5-三嗪-2-基]氨基卜3-苯基香豆素等。相對于樹脂組合物的總量，紫外線吸收劑的含量優選為5質量％以下。另外，除上述添加劑外，本發明的著色感光性樹脂組合物中還可以含有日本特開平l1-133600號公報中記載的"粘結助劑"及其它的添加劑等。<著色感光性樹脂組合物的涂布膜>使用本發明的著色感光性樹脂組合物形成的涂布膜中所含有的成分，與已經在[著色感光性樹脂組合物]項中記載的成分相同。另外，涂布膜的厚度可以根據用途進行適當確定，但優選為0.5~5.0pm，更優選為1.03.0|irn。對于用本發明的著色感光性樹脂組合物形成的涂布膜，使其中所含的(3)單體或低聚物進行聚合形成著色感光性樹脂組合物的聚合膜，可以制作含有該膜的濾色器(關于濾色器的制作，后文有述。)。聚合性單體或聚合性低聚物的聚合可以通過用光照使(4)光聚合引發劑或光聚合引發劑體系起作用來進行。(狹縫狀噴嘴)另外，雖然上述涂布膜可通過用通常的涂布方法涂布著色感光性樹脂組合物并干燥來形成，但對本發明來說，優選采用噴液部具有狹縫狀孔的狹縫狀噴嘴進行涂布。具體來說，優選使用日本特開2004-89851號公報、特開2004-17043號公報、特開號公報、特開號公報、特開2003-10767號公報、特開2002-79163號公報、特開號公報等中記載的狹縫狀噴嘴及狹縫涂布器。作為將著色感光性樹脂組合物涂布于襯底上的方法，從能夠均勻和高精度地涂布l~3|im的薄膜的方面來看，旋轉涂布是優異的，該方法在濾色器制作中得到了廣泛普遍應用。但是，伴隨著近年來液晶顯示裝置的大型化及批量生產，為了進一步提高制造效率及節約成本，在濾色器的制作中正在采用比旋轉涂布更適合于進行寬幅大面積襯底涂布的狹縫涂布。另外，從節省液體的觀點來看，狹縫涂布也比旋轉涂布優異，可以用更少的涂布液量得到均勻的涂膜。狹縫涂布是這樣一種涂布方法，即，使前端具有寬度為數十微米的狹縫(間隙)且長度與矩形襯底的涂布寬度對應的涂布頭與襯底保持數十數百微米的間隔，同時使襯底和涂布頭保持恒定的相對速度，按預定的涂布量將由狹縫提供的涂布液涂布在襯底上。該狹縫涂布具有(1)與旋轉涂布相比液體損失少、(2)無涂布液飛散，因此減少了清洗處理、(3)飛散的液體不會再混入涂布膜、(4)沒有旋轉開始和停止的時間，因此縮短了生產間隔、(5)容易對大型襯底進行涂布等優點。由于具有這些優點，狹縫涂布適合于大型畫面的液晶顯示裝置用濾色器的制作，就涂布量的減少來說也有望成為有利的涂布方法。由于狹縫涂布可以形成面積遠比旋轉涂布大的涂布膜，因此在從寬廣的狹縫出口噴出涂布液時，必須使涂布器與被涂物之間保持某種程度的相對速度。因此，狹縫涂布方式中使用的涂布液要求具有良好的流動性。另外，在狹縫涂布中，尤其要求從涂布頭的狹縫提供到襯底上的涂布液的各種條件在整個涂布寬度上保持恒定。如果涂布液的流動性及粘彈性特性等液體物性不足，則會產生以下問題，即容易發生涂布不均勻，難以在涂布寬度方向保持恒定的涂布厚度，不能形成均勻的涂布膜。由于以上情況，為了得到不存在不均勻的均勻涂布膜，已進行了大量嘗試來改進涂布液的流動性及粘彈性特性。但是，如上所述，雖然已提出了降低聚合物的分子量，或選擇對溶劑的溶解性優異的聚合物，或為了控制蒸發速度而選擇各種溶劑，或使用表面活性劑等手段，但沒有一種手段能夠充分改進上述各種問題。<感光性樹脂轉印材料>以下，對本發明的感光性樹脂轉印材料進行說明。本發明的感光性樹脂轉印材料優選用日本特開平5-72724號公報中記載的感光性樹脂轉印材料，即整體型膜來形成。作為說明該整體型膜構成的例子，可以列舉將臨時支撐物/熱塑性樹脂層/中間層/感光性樹脂層/保護膜按此順序進行層疊而得到的結構，本發明的感光性樹脂轉印材料是通過使用上述本發明的著色感光性樹脂組合物設置成感光性樹脂而形成的。(臨時支撐物)在本發明的感光性樹脂轉印材料中，作為臨時支撐物，必須是具有可彎曲性、即使在加壓或加熱加壓下也不會產生顯著變形、收縮或伸長的材料。作為這種臨時支撐物的例子，可以列舉聚對苯二甲酸乙二酯膜、三醋酸纖維素膜、聚苯乙烯膜、聚碳酸酯膜等，其中特別優選雙軸拉伸的聚對苯二甲酸乙二酯膜。(熱塑性樹脂層)作為熱塑性樹脂層中使用的成分，優選日本特開平5-72724號公報中記載的有機高分子物質，特別優選從通過維卡-Vicat法(具體來說，是按照美國材料試驗法ASTMD1235測定聚合物軟化點的方法)測得的軟化點為約8CTC以下的有機高分子物質中進行選擇。具體來說，可以列舉聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴、乙烯與醋酸乙烯酯或其皂化物等的乙烯共聚物、乙烯與丙烯酸酯或其皂化物等的共聚物、聚氯乙烯、氯乙烯與醋酸乙烯酯及其皂化物等的氯乙烯共聚物、聚偏氯乙烯、聚偏氯乙烯共聚物、聚苯乙烯、苯乙烯和(甲基)丙烯酸酯或其皂化物等的苯乙烯共聚物、聚乙烯基甲苯、乙烯基甲苯和(甲基)丙烯酸酯或其皂化物等的乙烯基甲苯共聚物、聚(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸丁酯和醋酸乙烯酯等形成的(甲基)丙烯酸酯共聚物、醋酸乙烯酯共聚尼龍、共聚尼龍、N-烷氧基甲基化尼龍、N-二甲基氨基化尼龍之類的聚酰胺樹脂等有機高分子。(中間層)對于本發明的感光性樹脂轉印材料，為了在涂布多個涂布層時及在涂布后進行保存時，防止成分的混合，優選設置中間層。作為該中間層，優選使用日本特開平5-72724號公報中作為"分離層"而記載的具有阻擋氧的功能的氧阻擋膜，在這種情況下，曝光時的敏感度上升，減少了曝光機的時間負荷，提高了生產率。作為氧阻擋膜，優選顯示較低的氧透過性，能分散或溶解于水或堿水溶液中的材料，可以從通常的材料中進行適當選擇。其中，特別優選聚乙烯醇和聚乙烯吡咯烷酮的組合。(保護膜)優選在感光性樹脂層上設置用于保護其免受貯存時的污染及損傷的薄保護膜。保護膜可以由與臨時支撐物相同或類似的材料構成，但是必須容易與感光性樹脂層分離。作為保護膜的材料，例如有機硅紙、聚烯烴或聚四氟乙烯片材是適宜的。(感光性樹脂轉印材料的制作方法)本發明的感光性樹脂轉印材料可通過以下方式制作，即，在臨時支撐物上涂布使熱塑性樹脂層的添加劑溶解而形成的涂布液(熱塑性樹脂層用涂布液)，然后干燥，由此設置熱塑性樹脂層，然后在熱塑性樹脂層上涂布由不溶解熱塑性樹脂層的溶劑制成的中間層材料溶液，并進行干燥，然后采用不溶解中間層的溶劑涂布感光性樹脂層用涂布液，干燥，從而設置由本發明的著色感光性樹脂組合物構成的感光性樹脂層。另外，也可以通過以下方式進行制作，即，準備在上述臨時支撐物上設置有熱塑性樹脂層及中間層的片材，以及在保護膜上設置有感光性樹脂層的片材，按照使中間層和感光性樹脂層接觸的方式進行相互粘合；還有，準備在上述臨時支撐物上設置有熱塑性樹脂層的片材，以及在保護膜上設置有感光性樹脂層及中間層的片材，按照使熱塑性樹脂層和中間層接合的方式進行相互粘合。在本發明的感光性樹脂轉印材料中，感光性樹脂層的膜厚優選為1.05.0pm，更優選為1.0~4.0pm，特別優選為1.03.0pm。另夕卜，雖無特別限定，但作為其它各層的優選膜厚，通常優選臨時支撐物為15~100pm，熱塑性樹脂層為2~30pm，中間層為0.5-3.0)am，保護膜為440jim。另外，上述制作方法中的涂布可以利用通常的涂布裝置等進行，但是對于本發明來說，優選采用已經在[著色感光性樹脂組合物的涂布膜]項中進行說明的使用狹縫狀噴嘴的涂布裝置(狹縫涂布器)進行涂布。狹縫涂布器的優選具體例子等與上述相同。<濾色器及濾色器的制造方法〉本發明的濾色器的特征在于對比度優異。在本發明中，對比度表示在兩片偏振片之間，偏振光軸平行時的透光量與偏振光軸垂直時的透光量之比(參見"1990年第7回色彩光學-乂77k>，512色表示10.4"廿<義'TFT-LCD用力，-74A夕，植木、小關、福永、山中"等)。濾色器的對比度高是指與液晶組合時的明暗區別可以變大，為了用液晶顯示器取代CRT,這是非常重要的性能。本發明的濾色器的對比度在單色時優選為3000以上，更優選為5000以上，特別優選為7000以上。對于含有R像素、G像素、B像素并根據需要還設置有黑底的濾色器來說，對比度優選為3000以上，更優選為5000以上，特別優選為6000以上。本發明的特征在于可以實現這樣的高對比度。將本發明的濾色器作為電視使用時，優選在F10光源下，紅(R)、綠(G)及藍(B)的所有單色色度與下表記載值(以下，在本發明中稱為"標準色度")之差(AE)在5以內，更優選在3以內，特別優選在2以內。<table>tableseeoriginaldocumentpage64</column></row><table>本發明中的色度是利用顯微分光光度儀(才'J^八。7光學社制造，OSP100或200)測定的，并且作為F10光源下2度視野的結果進行計算的，用xyz表色系的xyY值進行表示。另外，與標準色度的差以L^"表色系的色差表示。(感光性樹脂層)可以通過重復相當于顏色數目的次數的在襯底上形成感光性樹脂層、曝光后顯影的方法等方法來制造本發明的濾色器。另外，根據需要，也可以形成用黑底來區分邊界的結構。在上述制造方法中，作為在襯底上形成上述感光性樹脂層的方法，可以列舉(a)采用常用的涂敷裝置等將上述各著色感光性樹脂組合物涂敷的方法以及(b)利用上述感光性樹脂轉印材料，通過層壓來粘貼的方法等。(a)采用涂布裝置進行涂布在制造本發明的濾色器時，可以采用常用的涂布裝置進行著色感光性樹脂組合物的涂布，其中特別優選使用己經在[著色感光性樹脂組合物的涂布膜]項所述的狹縫涂布。另外狹縫涂布的優選具體例子等也如前所述。通過涂布來形成感光性樹脂層時，其膜厚度優選為1.03.0|im，更優選為1.02.5pm，特別優選為1.52.5|im。(b)通過層壓進行粘貼把使用本發明的感光性樹脂轉印材料形成為膜狀而得到的感光性樹脂層，用經加熱和/或加壓的輥或平板壓合或加熱壓合在后述的襯底上，從而進行粘貼。具體來說，可以列舉日本特開平7-110575號公報、特開平11-77942號公報、特開號公報、特開號公報中記載的層壓機及層壓方法，但是從雜質少的觀點來看，優選采用特開平7-110575號公報中記載的方法。另外，當利用上述本發明的感光性轉印材料形成感光性樹脂層時，其優選膜厚與[感光性樹脂轉印材料]項中記載的優選膜厚相同。(襯底)在本發明中，作為形成濾色器的襯底，例如可以使用透明襯底，可以列舉表面具有氧化硅膜的鈉玻璃板、低膨脹玻璃、無堿玻璃、石英玻璃板等公知的玻璃板、或塑料膜等。另外，通過預先對上述襯底進行偶聯處理，可以使其與著色感光性樹脂組合物、或感光性樹脂轉印材料進行良好地緊貼。作為該偶聯處理，優選使用日本特開2000-39033號公報中記載的方法。另外，雖然不做特別的限定，但襯底的膜厚通常優選為700120(Him，特別優選為500~1100pm。(氧阻擋膜)當通過涂布著色感光性樹脂組合物來形成本發明的濾色器中的感光性樹脂層時，可以在該感光性樹脂層上進一步設置氧阻擋膜，由此可以提高曝光敏感度。作為該氧阻擋膜，可以列舉與已經在[感光性樹脂轉印材料]的(中間層)項中所述膜相同的膜。另外，雖然不做特別的限定，但氧阻擋膜的膜厚通常優選為0.53.0prn。(曝光及顯影)在上述襯底上形成的感光性樹脂層的上方設置有預定的掩模，然后透過該掩模、熱塑性樹脂層和中間層，從掩模的上方曝光，接著用顯影液進行顯影，通過重復相當于顏色數目的次數的這樣的工序，就可以得到本發明的濾色器。此處，作為所述曝光的光源，可以適當選擇使用，只要是能夠射出使感光性樹脂層固化的波長范圍的光(例如365nm、405nm等)即可。具體而言，例如有超高壓水銀燈、高壓水銀燈、金屬鹵化物燈等。曝光量一般為5200mJ/cm2左右，優選為10100mJ/cm2左右。對所述顯影液不特別限制，可以使用如日本特開平5-72724號公報所述的顯影液等常用的顯影液。另外，優選使用對感光性樹脂層進行溶解型顯影的顯影液，例如優選含有pKa-713的化合物且其濃度為0.055mol/L的顯影液，還可以向該顯影液中加入少量與水混溶的有機溶劑。與水混溶的有機溶劑，舉例有甲醇、乙醇、2-丙醇、l-丙醇、丁醇、雙丙酮醇、乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、乙二醇單正丁醚、芐醇、丙酮、甲乙酮、環己酮、S-己內酯、Y-丁內酯、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、六甲基磷酰胺、乳酸乙酯、乳酸甲酯、S-己內酰胺、N-甲基吡咯垸酮等。該有機溶劑的濃度優選為0.1質量％30質量％。另外，在上述顯影液中還可以加入常用的表面活性劑。表面活性劑的濃度優選為0.01質量％10質量％。關于顯影的方式，可以使用攪拌顯影、噴淋顯影、噴淋和旋轉顯影、浸漬顯影等方法。此處對上述噴淋顯影進行說明。向曝光后的感光性樹脂層上通過噴淋的方式噴射顯影液，可以除去未固化的部分。另外，優選的是，在顯影前以噴淋等方式噴射對感光性樹脂層的溶解性低的堿性液體，以除去熱塑性樹脂層、中間層等。另外也優選的是，在顯影后，以噴淋的方式噴射洗滌劑等，用刷子等擦拭，除去顯影殘渣。顯影液的溫度優選為2(TC4(TC，顯影液的pH優選為813。另外，在制造本發明的濾色器時，如日本特開平11-248921號公報、日本專利3255107號公報中所描述的那樣，將形成濾色器的著色感光性樹脂組合物層疊起來形成基體，在該基體上形成透明電極，再將分割取向用的突起層疊到已形成的隔墊上，從降低成本方面考慮這是優選的。將著色感光性樹脂組合物按順序涂敷后層疊起來時，由于涂敷液的流平(leveling)，隨著層疊，膜的厚度變薄。因此，優選的是，先將K(黑)、R、G、B這4種顏色重疊，再將分割取向用突起層疊。另一方面，使用具有熱塑性樹脂層的轉印材料時，為了使厚度保持一定，重疊的顏色優選為3色或2色。從防止層疊轉印材料后層壓時感光性樹脂層發生變形并保持一定的厚度的方面考慮，上述基體的大小優選為25pmx25^n以上、特別優選為30(imx30|im以上。<液晶顯示裝置〉本發明的液晶顯示裝置使用本發明的對比度優異的濾色器，該顯示裝置的黑色密實性等描繪力優異。也適合用作筆記本電腦用顯示器及電視監視器等大畫面的液晶顯示裝置等。根據本發明的具有蒽醌結構的顏料微粒的制造方法，可以以其粒徑分布為尖銳的狀態獲得納米大小的、具有蒽醌結構的顏料微粒。另外，將通過本發明的制造方法而得到的具有蒽醌結構的顏料微粒應用于濾色器時，可以得到這樣的濾色器，該濾色器能夠同時兼顧所期望的目標色相或顏色純度與高的對比度，且耐光性優異，即使長時間使用也能夠保持高的顯示性能。另外，使用本發明的具有蒽醌結構的顏料微粒的濾色器以及具有該濾色器的液晶顯示裝置，可以達到這樣的優異效果其黑色密實性和紅色描繪力均優異，并且顯示不均勻現象得以抑制。以下基于實施例對本發明進一步進行詳細說明，但是本發明并不局限于這些實施例。實施例(實施例1)[濃縮顏料液的配制]向100ml的二甲基亞砜中，添加28%的甲醇鈉甲醇溶液3.3ml、顏料(顏料紅177)6000mg、聚乙烯吡咯垸酮6000mg、顏料分散劑A(前述示例化合物(7))600mg，配制成顏料溶液A。顏料分散劑A是根據日本特開號公報合成的。另外準備含有1摩爾/升鹽酸4.3ml的水1000ml作為不良溶劑。此時，將溫度控制為rc，向利用藤澤藥品株式會社制造的GK-0222-10型，乇>卜"7夕-，-以500rpm的轉速進行攪拌的不良溶劑1000ml中，通過用日本精密化學社制造的NP-KX-500型大容量無脈動泵按50ml/min的流速注入200ml顏料溶液A，從而形成納米顏料粒子，由此制得顏料分散液A。對于該顏料分散液A，使用日機裝社制造的于乂卜，7夕UPA-EX150測定所得到的顏料微粒的粒徑、單分散度。結果為，數均粒徑為26nm、Mv/Mn為1.28。向所制得的顏料分散液(納米顏料濃度約為0.5質量％)中加入500ml的2-(l-甲氧基)丙基乙酸酯，在25匸下以500rpm的轉速攪拌IO分鐘后靜置l天，將納米顏料提取到2-(l-甲氧基)丙基乙酸酯相中，制成濃縮提取液。利用住友電工7，<>水D7株式會社生產的FP-010型過濾器，對其中提取有納米顏料的濃縮提取液進行過濾，得到糊狀的濃縮顏料液A(納米顏料的濃度為35質量％)。[顏料分散組合物的配制]使用上述糊狀物，配制具有下述組成的顏料分散組合物A。上述糊狀的濃縮顏料液A顏料分散劑A甲基丙烯酸/甲基丙烯酸芐酯共聚物*l-甲氧基-2-丙基乙酸酯18.3g0.6g15.8g".3g*摩爾比為28/72，質均分子量3萬，40%的l-甲氧基-2-丙基醋酸酯溶液利用電動磨M-50(7<力'-、y'^/、'^株式會社制造)并使用直徑為0.65mm的氧化鋯微珠，在圓周速度9m/s的條件下對具有上述組成的顏料組合物進行分散1小時。另外，在顏料分散組合物AG的配制過程中使用下述試劑。試劑制造商顏料紅177"甲基-2-吡咯烷酮二甲基亞砜2-(l-甲氧基)丙基醋酸酯lmo1/1的鹽酸水溶液28%的甲醇鈉甲醇溶液8mo1/1的氫氧化鉀水溶液f"A.》《v^>r<少$力^夂社審lj和光純藥社制和光純藥社制和光純藥社制和光純藥社制和光純藥社制和光純藥社制(對比度的測定)將得到的顏料分散組合物A涂布到玻璃襯底上使其厚度為2pm，制作試樣。作為背光部件，使用在三波長冷陰極管光源(東芝，<亍7夕(株)社制造的FWL18EX-N)上設置擴散板而形成的裝置，在兩片偏振片(日東電工(株)社制造的G1220DUN)之間放置試樣，測定偏振光軸平行時和垂直時的透光量。將偏振光軸平行時和垂直時的透光量之比作為對比度(參見"1990年第7回色彩光學->7r^>7，512色表示10.4"廿<夂TFT-LCD用力，-74少夕，植木、小關、福永、山中"等)。對于色度的測定，使用色彩輝度儀((株)卜7-^社制造的BM-5)。關于兩片偏振片、試樣、色彩輝度儀的設置位置，在距離背光13mm的位置設置偏振片，在40mm60mm的位置設置直徑llmm長度20mm的圓筒，使透過圓筒的光照射在設置于65mm位置上的測定試樣上，使透過光穿過設置于100mm位置上的偏振片，由設置于400mm位置上的色彩輝度儀進行測定。將色彩輝度儀的測定角設定為2°。背光的光量的設定要使得在不設置試樣的狀態下，將兩片偏振片設置于平行尼科耳棱鏡時輝度為1280cd/m2。由顏料分散組合物A得到的試樣的對比度的測定結果如表9中的(a)欄所示。將顏料分散組合物A與其它成分相混合，從而使具有下表1中所示的組成，由此配制成著色感光性樹脂組合物A。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage69</column></row><table>■聚合物(甲基丙烯酸芐酯/甲基丙烯酸/甲基丙烯酸甲酯38/25/37摩爾比的無規共聚物，分子量4萬)27質量份丙二醇單甲基醚乙酸酯73質量份<DPHA液>■二季戊四醇六丙烯酸酯(含有阻聚劑MEHQ500ppm，日本化藥(株)社制，商品名KAYARADDPHA)■丙二醇單甲基醚乙酸酯<表面活性劑1〉-下述化合物1-甲乙酮76質量份24質量份30質量份70質量份化合物1<formula>formulaseeoriginaldocumentpage70</formula>PO:環氧丙烷，EO:環氧乙垸用旋涂器將上述的用于制造濾色器的著色感光性組合物涂敷在玻璃襯底上，在IO(TC下干燥2分鐘，形成約2jmi厚的膜。接下來在氮氣氣流下，用超高壓水銀燈曝光后，用1%碳酸鈉水溶液顯影。按照在[對比度測定]項中所記載的順序同樣地測定所得到的著色感光性樹脂組合物膜A中R成分的對比度，結果顯示在表9的(b)欄中。〔黑色(K)圖像的形成〕用UV清洗裝置清洗無堿玻璃襯底后，再用清洗劑使用毛刷清洗，再用超純水釆用超聲波進行清洗。將該襯底在12(TC下進行3分鐘熱處理后，使表面狀態穩定。將該襯底冷卻并使溫度回調到23"C后，使用具有狹縫狀噴嘴的玻璃襯底用涂布器(二7.二一.二》，7、y-7社制造，商品名MH-1600)，涂布具有下表2中所述組成的著色感光性樹脂組合物Kl。接著用VCD(真空干燥裝置；東京応化工業(株)社制造)干燥30秒鐘，使部分溶劑干燥并且涂布層不再有流動性后，在120°C下預烘干3分鐘，得到膜厚度為2.4pm的感光性樹脂層Kl。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage71</column></row><table>采用具有超高壓水銀燈的鄰近型曝光機(日立八<f，電子二>^二7y>々'株式會社制)，使襯底和掩模(具有圖像圖案的石英曝光掩模)保持垂直立放狀態，將曝光掩模面和該熱感光性樹脂層間的距離設定為200pm，在300mJ/cn^的曝光量下進行圖案曝光。接下來，用噴淋噴嘴將純水噴霧，使該感光性樹脂層K1的表面均勻潤濕。然后用KOH類顯影液(含有KOH、非離子表面活性劑，商品名CDK-1，富士7^少厶工k夕卜口二夕77亍7AX公司制造，稀釋100倍后的液體)在23°C、平頭噴嘴的壓力為0.04MPa下噴淋顯影80秒，得到具有圖案的圖像。接下來，用超高壓清洗噴嘴在9.8MPa的壓力下噴射超純水，除去殘渣，得到黑(K)的圖像K。然后在22(TC下熱處理30分鐘。〔紅(R)像素的形成〕在形成有上述圖像K的襯底上，使用由下表3中記載的組成成分所構成的著色感光性樹脂組合物R1，按照與形成上述黑(K)圖像的工序相同的工序，在熱處理完成后，形成像素R。該感光性樹脂層Rl的膜厚度及顏料(C丄P.R.177)的涂敷量如下所示。感光性樹脂膜厚度(pm)1.60顏料涂敷量(g/m2)1.00C.I.P.R.177涂敷量(g/m2)1.00表3組成成分含量(質量份)R顏料分散物A44.5丙二醇單甲基醚醋酸酯7.6甲乙酮37粘結劑-10.7DPHA液3.82-三氯甲基-5-(對-苯乙烯基苯乙烯基)-l,3，4-噁二唑0.122，4-雙(三氯甲基)-6-[4-(N,N-二乙氧羰基甲基)氨基-3-溴苯基]-s-三嗪0.05酚噻嗪0.01表面活性劑10.06在形成有上述圖像K和像素R的襯底上，使用由下表4中記載的組成成分所構成的著色感光性樹脂組合物Gl，按照與形成上述黑(K)圖像的工序相同的工序，在熱處理完成后，形成像素G。該感光性樹脂層Gl的膜厚度及顏料(C.I.P.G.36和C丄P.Y.150)的涂敷量如下所示。感光性樹脂膜厚度(pm)1.60顏料涂敷量(g/m2)1.92C.I.P.G.36涂敷量(g/m2)1.34C.I.P.Y.150涂敷量(g/m2)0.58表4組成成分含量G顏料分散物l(C丄P.G.36)28Y顏料分散物l(C.I.P.G.150)15丙二醇單甲基醚醋酸酯29甲乙酮26<table>tableseeoriginaldocumentpage73</column></row><table>[藍(B)像素的形成〗在形成有上述圖像K、像素R和像素G的襯底上，使用由下表5中記載的組成成分所構成的著色感光性樹脂組合物Bl，按照與形成上述黑(K)圖像的工序相同的工序，在熱處理完成后，形成像素B，從而得到目標的濾色器A。該感光性樹脂層Bl的膜厚度及顏料(C丄P.B.15:6和C丄P.V.23)的涂敷量如下所示。感光性樹脂膜厚度(pm)1.60顏料涂敷量(g/m2)0.75C.I.P.B.15:6涂敷量(g/m2)0.705C.I.P.V.23涂敷量(g/m2)0.045表5<table>tableseeoriginaldocumentpage73</column></row><table>此處，對上述表25中記載的著色感光性樹脂組合物K1、Rl、Gl、Bl的配制進一步詳細說明。著色感光性樹脂組合物K1通過以下方式得到，即，首先稱取表2記載量的K顏料分散物1、丙二醇單甲基醚醋酸酯，在溫度24°C(±2°C)下進行混合，并在150rpm下攪拌IO分鐘。接著，稱取表2記載量的甲乙酮、粘結劑-2、氫醌單甲基醚、DPHA液、2,4-雙(三氯甲基)—6-[4'-(N,N-二乙氧羰基甲基)氨基-3，-溴苯基]-s-三嗪、表面活性劑1，在溫度25°C(±2°C)下依次添加，并在溫度40°C(±2°C)下以150rpm的轉速攪拌30分鐘。另外，在表2記載的組合物中，關于下述成分，其組成如下所示。〈K顏料分散物1>.碳黑(商品名Nipex35，f夕'廿、73"^株式會社制)13.1質量份-分散劑(下述化合物2)0.65質量份-聚合物(甲基丙烯酸芐酯/甲基丙烯酸=72/28摩爾比的無規共聚物，分子量3.7萬)6.72質量份-丙二醇單甲基醚醋酸酯79.53質量份N(C2H5)2<粘結劑2〉-聚合物(甲基丙烯酸芐酯/甲基丙烯酸=78/22摩爾比的無規共聚物，分子量3.8萬)27質量份-丙二醇單甲基醚醋酸酯73質量份著色感光性樹脂組合物R1通過以下方式得到，即，首先稱取表3記載量的R顏料分散物A、丙二醇單甲基醚醋酸酯，在溫度24°C(±2°C)下進行混合，并在150rpm下攪拌IO分鐘。接著，稱取表3記載量的甲乙酮、粘結劑-1、DPHA液、2-三氯甲基-5-(對-苯乙烯基苯乙烯基)-l，3，4-噁二唑、2,4-雙(三氯甲基)-6-[4，-(N,N-二乙氧羰基甲基)氨基-3，-溴苯基]-s-三嗪、酚噻嗪，在溫度24。C(±2°C)下依次添加，以150rpm的轉速攪拌30分鐘。再稱取表3記載量的表面活性劑l,在溫度24"(±2°C)下添加，并以30rpm的轉速攪拌5分鐘，然后用尼龍篩#200進行過濾。在表3記載的組合物中，R顏料分散物A是按照與實施例1的顏料分散組合物A—樣的方法制得的，進行配制使其組成具有下述的質量份。〈R顏料分散物A>■糊狀的濃縮顏料液A(C丄P.R.177)23質量份■分散剤(前述化合物2)0.8質量份■聚合物(甲基丙烯酸芐酯/甲基丙烯酸=72/28摩爾比的無規共聚物，分子量3萬)8質量份丙二醇單甲基醚乙酸酯68.2質量份<粘結劑1〉聚合物(甲基丙烯酸芐酯/甲基丙烯酸/甲基丙烯酸甲酯=38/25/37摩爾比的無規共聚物，分子量4萬)27質量份■丙二醇單甲基醚乙酸酯73質量份著色感光性樹脂組合物G1通過以下方式得到，S卩，首先稱取表4記載量的G顏料分散物1、Y顏料分散物1、丙二醇單甲基醚醋酸酯，在溫度24。C(±2°C)下進行混合，并在150rpm下攪拌IO分鐘。接著，稱取表4記載量的甲乙酮、環己酮、粘結劑-2、DPHA液、2-三氯甲基-5-(對-苯乙烯基苯乙烯基)-l，3,4-噁二唑、2,4-雙(三氯甲基)-6-[4，-(N,N-二乙氧羰基甲基)氨基-3，-溴苯基]-s-三嗪、酚噻嗪，在溫度24°C(±2°C)下依次添加，以150rpm的轉速攪拌30分鐘。再稱取表4記載量的表面活性劑1，在溫度24'C(±2°C)下添加，并以30rpm的轉速攪拌5分鐘，然后用尼龍篩#200進行過濾。另外，在表4記載的組合物中，使用的G顏料分散物1是富士7^f^厶二l^夕卜口二夕77亍7》文株式會社制造的(商品名GT-2)。使用的Y顏料分散物1是御國色素株式會社制造的(商品名CF黃EX3393)。著色感光性樹脂組合物B1通過以下方式得到，g卩，首先稱取表5記載量的B顏料分散物1、B顏料分散物2、丙二醇單甲基醚醋酸酯，在溫度24。C(±2°C)下進行混合，并在150rpm下攪拌IO分鐘。接著，稱取表5記載量的甲乙酮、粘結劑-3、DPHA液、2-三氯甲基-5-(對-苯乙烯基苯乙烯基)-1,3,4-噁二唑、酚噻嗪，在溫度25°C(±2°C)下依次添加，在溫度4(TC(±2°C)下以150rpm的轉速攪拌30分鐘。再稱取表5記載量的表面活性劑1，在溫度24'C(±2°C)下添加，并以30rpm的轉速攪拌5分鐘，然后用尼龍篩井200進行過濾。另外，在表5記載的組合物中，使用的B顏料分散物l是御國色素株式會社制造的(商品名CF藍EX3357)使用的B顏料分散物2是御國色素株式會社制造的(商品名CF藍EX3383)。粘結劑3的組成如下所示。<粘結劑3〉■聚合物(甲基丙烯酸芐酯/甲基丙烯酸/甲基丙烯酸甲酯=36/22/42摩爾比的無規共聚物，分子量3.8萬)27質量份■丙二醇單甲基醚乙酸酯73質量份按照在[對比度測定]項中記載的工序，同樣地測定所得到的濾色器的對比度，結果如表9的(c)欄所示。[感光性樹脂轉印材料的制作]在厚度為75pm的聚對苯二甲酸乙二酯膜制成的臨時支撐物上，用狹縫狀噴嘴涂布由下述配方H1構成的熱塑性樹脂層用涂布液，并進行干燥。接著，涂布由下述配方P1構成的中間層用涂布液，并進行干燥。再涂布前述著色感光性樹脂組合物Kl，并進行干燥，從而在該臨時支撐物上設置干燥膜厚為14.6(im的熱塑性樹脂層、干燥膜厚為1.6pm的中間層、干燥膜厚為2.4)im的感光性樹脂層，并壓合保護膜(厚度為12)im的聚丙烯膜)。由此制成由臨時支撐物、熱塑性樹脂層、中間層(氧阻擋層)和黑色(K)的感光性樹脂層形成一體的感光性樹脂轉印材料，將樣品名定為感光性樹脂轉印材料K1。〈熱塑性樹脂層用涂布液H1〉-甲醇11.1質量份-丙二醇單甲基醚醋酸酯6.36質量份-甲乙酮52.4質量份-甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸2-乙基己酯/甲基丙烯酸芐基酯/甲基丙烯酸共聚物(共聚組成比(摩爾比)=55/11.7/4.5/28.8，分子量9萬，Tg:約7CTC)5.8質量份-苯乙烯/丙烯酸共聚物(共聚組成比(摩爾比)=63/37，分子量:l萬，Tg:約100。C)13.6質量份-雙酚A與戊二醇單甲基丙烯酸酯2當量脫水縮合后的化合物(新中村化學工業(株)制造，2,2-雙[4-(甲基丙烯酰氧基聚乙氧基)苯基]丙烷)9.1質量份-前述表面活性劑10.54質量份〈中間層用涂布液P1〉PVA205(聚乙烯醇，(株)夕5^社制造、皂化率=88%、聚合度550)32.2質量份聚乙烯基吡咯垸酮(7<二7、"^株式會社制，K-30)接下來，按照與上述同樣的方法來制作感光性樹脂轉印材料R101、G101及B101，不同之處在于將在制作前述感光性樹脂轉印材料K1時所用的前述著色感光性樹脂組合物Kl分別更換為具有下表68中記載的組成的R101、G101和B101。此外，著色感光性樹脂組合物RlOl、G101和B101的配制方法是分別按照前述著色感光性樹脂組合物R1、Gl和Bl的配制方法進行的。表6<著色感光性樹脂組合物RlOl〉<table>tableseeoriginaldocumentpage78</column></row><table>表7<著色感光性樹脂組合物G101><table>tableseeoriginaldocumentpage78</column></row><table>表8<著色感光性樹脂組合物B101><table>tableseeoriginaldocumentpage78</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage79</column></row><table>另外，在表6記載的組合物中，使用的添加劑1是磷酸酯類特殊活性劑(楠本化成(株)社制造、商品名HIPLAADED152)。〔黑(K)圖像的形成)對于無堿玻璃襯底，一邊用噴水器噴射調節到25C的玻璃清洗劑20秒，一邊用具有尼龍毛的旋轉刷進行清洗，再用純水噴淋清洗后，用噴水器噴射硅烷偶聯劑(N-(3(氨乙基)"氨丙基三甲氧基硅烷的0.3質量％水溶液，商品名KBM603，信越化學工業(株)社制)20秒，并用純水噴淋清洗。用襯底預加熱裝置在IO(TC對該襯底加熱2分鐘。將上述感光性樹脂轉印材料K1的保護膜剝離后，用層壓機(株式會社日立^卜D4文制(Lamicn型))，在橡膠輥溫度13(TC、線壓100N/cm、輸送速度2.2m/分的條件下層壓在上述于IO(TC下加熱的襯底上。在與熱塑性樹脂層形成的界面處將臨時支撐物剝離后，采用具有超高壓水銀燈的鄰近型曝光機(日立八4亍夕電子二>-y-二7U>7株式會社制)，使襯底和掩模(具有圖像圖案的石英曝光掩模)保持垂直立放狀態，將曝光掩模面和該熱塑性樹脂層間的距離設定為200nm，在70mJ/cn^的曝光量下進行圖案曝光。接著，用三乙醇胺類顯影液(含有30%的三乙醇胺，商品名T-PD2，富士寫真7<&A株式會社制造，用純水稀釋12倍(按照1份的T-PD2與11份的純水的比例進行混合)后的液體)在3(TC、平頭噴嘴壓力0.04MPa的條件下進行噴淋顯影50秒，除去熱塑性樹脂層和中間層。接著，用碳酸鈉類顯影液(含有0.38摩爾/升的碳酸氫鈉、0.47摩爾/升的碳酸鈉、5%的二丁基萘磺酸鈉、陰離子表面活性劑、消泡劑、穩定劑，商品名T-CD1，富士寫真7<》^株式會社制，用純水稀釋5倍后的液體)，在29t:、錐形噴嘴壓力0.15MPa的條件下進行噴淋顯影30秒，使感光性樹脂層顯影，得到具有圖案的圖像。接著用清洗劑(商品名"T-SD3(富士寫真:7<aa株式會社制)"，用純水稀釋IO倍后的液體)，在33'C、錐形噴嘴壓力0.02MPa的條件下進行噴淋20秒，并用具有尼龍毛的旋轉刷子除去殘渣，得到黑色(K)的圖像。然后，對于該襯底，再從該樹脂層側用超高壓水銀燈在500mJ/cmS的光照下進行后曝光，然后在22(TC下熱處理15分鐘。將形成有該圖像K的襯底，再次如上所述，使用刷子清洗后，再用純水噴淋清洗，并在不使用硅烷偶聯劑的條件下，將其送至襯底預加熱裝置中。〔紅色(R)像素的形成)采用與上述感光性樹脂轉印材料Kl相同的工序，使用上述感光性樹脂轉印材料RIOI，在熱處理完成后，得到紅色(R)像素R。但是，曝光量為40mJ/cm2、并且采用碳酸鈉類顯像液進行顯像時的條件為35〔下35秒。該感光性樹脂層R101的膜厚度及顏料(C丄P.R.177)的涂布量如下所示。感光性樹脂層膜厚度(!im)2.00顏料涂布量(g/m2)1.00C.I.P.R.177涂布量(g/m2)1.00將形成有該圖像K和像素R的襯底，再次如上所述，使用刷子清洗后，再用純水噴淋清洗，并在不使用硅垸偶聯劑的條件下，將其送至襯底預加熱裝置中。〔綠色(G)像素的形成〕采用與上述感光性樹脂轉印材料RIOI相同的工序，使用上述感光性樹脂轉印材料GIOI，在熱處理完成后，得到綠色(G)像素G。但是，曝光量為40mJ/cm2、并且采用碳酸鈉類顯像液進行顯像時的條件為34"C下45秒。該感光性樹脂層G101的膜厚度及顏料(C.I.P.G.36禾BC丄P.Y.150)的涂布量如下所示。感光性樹脂層膜厚度Oim)2.00顏料涂布量(g/m2)1.92C丄P.G.36涂布量(g/m2)1.34C丄P.Y.150涂布量(g/m2)0.58將形成有該圖像K、像素R和像素G的襯底，再次如上所述，使用刷子清洗后，再用純水噴淋清洗，并在不使用硅烷偶聯劑的條件下，將其送至襯底預加熱裝置中。〔藍色(B)像素的形成)采用與上述感光性樹脂轉印材料RIOI相同的工序，使用上述感光性樹脂轉印材料BIOI，在熱處理完成后，得到藍色(B)像素B。但是，曝光量為30mJ/cm2、并且采用碳酸鈉類顯像液進行顯像時的條件為36"C下40秒。該感光性樹脂層B101的膜厚度及顏料(C.I.P.B.15:6及C丄P.V.23)的涂布量如下所示。感光性樹脂層膜厚度(Hm)2.00顏料涂布量(g/m2)0.75C丄P.B.15:6涂布量(g/m2)0.705C丄P.V.23涂布量(g/m2)0.045將形成有像素R、像素G、像素B和圖像K的襯底在24(TC下烘干50分鐘，得到濾色器A1。按照[對比度的測定]項中所記載的工序，同樣地測定所得到的濾色器的對比度，其結果如表9的(d)欄所示。(實施例2)按照與實施例1一樣來制備顏料溶液B、顏料分散液B、糊狀的濃縮顏料液B和顏料分散組合物B，不同之處在于在實施例1的[濃縮顏料液的配制]中將顏料分散劑A變更為顏料分散劑B(前述示例化合物(C))。另外，與實施例l一樣，在過程中測定顏料分散液的粒徑和單分散度，結果數均粒徑為26nm、Mv/Mn=1.28。顏料分散劑B是根據日本特公平5-72943號公報中顏料分散劑c的制備方法而合成得到的。進一步，與實施例1一樣，制備著色感光性樹脂組合物膜B、濾色器B、濾色器B1、液晶顯示裝置，并同樣進行對比度的測定。(實施例3)按照與實施例1一樣來制備顏料溶液C、顏料分散液C、糊狀的濃縮顏料液c和顏料分散組合物C，不同之處在于在實施例1的[濃縮顏料液的配制]中將顏料分散劑A變更為顏料分散劑C(前式(IV)表示的化合物)。另外，與實施例l一樣，在過程中測定顏料分散液的粒徑和單分散度，結果數均粒徑為26nm、Mv/Mn=1.28。顏料分散劑C是根據日本特開2001-31885號公報中合成例1的方法而合成得到的。進一步，與實施例1一樣，制備著色感光性樹脂組合物膜C、濾色器C、濾色器C1、液晶顯示裝置，并同樣進行對比度的測定。(實施例4)按照與實施例1一樣來制備顏料溶液D、顏料分散液D、糊狀的濃縮顏料液D和顏料分散組合物D，不同之處在于在實施例1的[濃縮顏料液的配制]中將二甲基亞砜變更為l-甲基-2-吡咯烷酮(通稱N-甲基吡咯垸酮、NMP)。另外，與實施例1一樣，在過程中測定顏料分散液的粒徑和單分散度，結果數均粒徑為28nm、Mv/Mn=1.31。進一步，與實施例1一樣，制備著色感光性樹脂組合物膜D、濾色器D、濾色器D1、液晶顯示裝置，并同樣進行對比度的測定。(實施例5)按照與實施例4一樣來制備顏料溶液E、顏料分散液E、糊狀的濃縮顏料液E和顏料分散組合物E，不同之處在于在實施例4的[濃縮顏料液的配制]中將顏料分散劑A變更為顏料分散劑B。另外，與實施例4一樣，在過程中測定顏料分散液的粒徑和單分散度，結果數均粒徑為28nm、Mv/Mn=1.31。進一步，與實施例4一樣，制備著色感光性樹脂組合物膜E、濾色器E、濾色器E1、液晶顯示裝置，并同樣進行對比度的測定。(實施例6)按照與實施例4一樣來制備顏料溶液F、顏料分散液F、糊狀的濃縮顏料液F和顏料分散組合物F，不同之處在于在實施例4的[濃縮顏料液的配制]中將顏料分散劑A變更為顏料分散劑C。另外，與實施例4一樣，在過程中測定顏料分散液的粒徑和單分散度，結果數均粒徑為28nm、Mv/Mn=1.31。另外，作為所添加的分散劑的添加量，其固形物的質量與實施例4中的情況相同。進一步，與實施例4一樣，制備著色感光性樹脂組合物膜F、濾色器F、濾色器F1、液晶顯示裝置，并同樣進行對比度的測定。(比較例1)將下述化合物送入雙螺桿型捏合機中，在10(TC11(TC的條件下混練8小時。之后取出上述混合物，將其放入100份的8(TC的1%鹽酸水溶液中，攪拌1小時后，過濾、熱水洗、干燥、粉碎，得到微細化的顏料。顏料(顏料紅177)40質量份粉碎后的氯化鈉400質量份二乙二醇80質量份接下來，如下所述，使用微珠分散機，配制具有下述組成的顏料分散組合物G(所含有的顏料微粒的數均粒徑為38nm、Mv/Mn為1.66)。上述微細化的顏料6.4g顏料分散劑A0.6g聚乙烯基吡咯烷酮6g(和光純藥株式會社生產，商品名K30，分子量40,000)甲基丙烯酸/甲基丙烯酸芐基酯共聚物*15.8gl-甲氧基-2-丙基醋酸酯45.3g*摩爾比為28/72，質均分子量3萬，40%的l-甲氧基-2-丙基醋酸酯溶液向l-甲氧基-2-丙基醋酸酯溶液中加入顏料分散劑A、上述微細化的顏料(顏料紅177)、聚乙烯基吡咯垸酮6g、甲基丙烯酸/甲基丙烯酸芐基酯共聚物并攪拌，得到混合液。接下來，利用電動磨M-50(t<力'-、y'《/、'>株式會社制造)并使用直徑為0.65mm的氧化鋯微珠，在圓周速度9m/s的條件下對該混合液進行分散9小時與實施例1一樣，使用該顏料分散組合物G，制備著色感光性樹脂組合物膜G、濾色器G、濾色器G1、液晶顯示裝置，并同樣進行對比度的測定。由表9(a)(d)欄所示結果可以看出，含有采用本發明的具有蒽醌結構的顏料微粒的制造方法而得到的顏料微粒的物質均顯示出優異的對比度，而且，與采用以往的鹽磨法制得的比較例1(顏料分散物G)相比，含有采用本發明的制造方法而得到的顏料微粒的物質的對比度均極為優異。在表9所示的結果中，對于在通常的液晶顯示畫面中的黑色顯示時的黑色密實性、紅色顯示時的紅色鮮艷度來說，本發明與比較例的對比度的差別相當于用目視就可以明顯區別的程度的差別。用金屬鹵化物燈以90mW/cm2的光照射上述制作的濾色器AG、A1G112小時，測定照射前后色度的變化(色差)。結果如表中的(e)和(f)欄中所示。本發明中的色度是利用顯微分光光度儀(才U>"°^光學社制造，OSP100或200)測定的，并且作為F10光源下2度視野的結果進行計算的，用xyz表色系的xyY值進行表示。另外，與標準色度的差以1^*15*表色系的色差表示。該色差越小越優選。由表9中(e)、(f)欄所示結果可知，與比較例的濾色器G、Gl的耐光性相比，本發明的濾色器的耐光性非常優異。即，通過使用采用本發明的制造方法而制得的顏料微粒、該顏料微粒的分散組合物，可以制作耐光性優異的濾色器。在表9所示的結果中，對于本發明與比較例的色差的差別來說，如果該色差為2.0以上，則觀察者可以區別，而且如果長時間(例如，在通常的使用條件下使用l年以上的時間)的話，該差值會進一步增大，從而在顯示畫面上成為顯著的差別。表9<table>tableseeoriginaldocumentpage85</column></row><table>使用濾色器AF、A1F1組裝成液晶顯示裝置，并對其顯示特性進行評價。(ITO電極的形成)將形成有濾色器的玻璃襯底裝入濺射裝置中，在IOO'C全面真空蒸鍍1300埃厚的ITO(銦錫氧化物)后，在24(TC下退火90分鐘使ITO結晶，形成ITO透明電極。(隔墊的形成)通過與日本特開號公報的[實施例l]中記載的隔墊形成方法相同的方法，在上述制作的ITO透明電極上形成隔墊。(用于控制液晶取向的突起的形成)使用下述的正型感光性樹脂層用涂布液，在上述形成了隔墊的ITO透明電極上形成用于控制液晶取向的突起。但是，曝光、顯影及烘烤工序采用以下方法。安裝鄰近曝光機(日立八4f夕電子工W二7">夕"株式會社制)，使規定的光掩模與感光性樹脂層表面的距離為100pm，利用超高壓水銀燈以150mJ/cm2的照射能量透過該光掩模進行鄰近曝光。接著，使用2.38%的氫氧化四甲基銨水溶液，通過噴淋式顯影裝置在33。C下向襯底噴霧30秒，同時進行顯影。由此通過顯影除去了感光性樹脂層上的不需要部分(曝光部分)，從而得到了液晶顯示裝置用襯底，其中在該襯底的濾色器側形成了由所希望圖案形狀的感光性樹脂層構成的用于控制液晶取向的突起。然后，將形成有該用于控制液晶取向的突起的液晶顯示裝置用襯底在23(TC下烘烤30分鐘，從而在液晶顯示裝置用襯底上形成固化的用于控制液晶取向的突起。<正型感光性樹脂層用涂布液配方>-正型抗蝕劑液(富士7^;"厶工^夕卜口二夕77亍'J7A:(株)社制造的FH-2413F)53.3質量份-甲乙酮46.7質量份.乂力'777夕F-780F(大日本油墨化學工業(株)社制)0.04質量份(液晶顯示裝置的制作)在上述獲得的液晶顯示裝置用襯底上再設置由聚酰亞胺構成的取向膜。然后，在以包圍濾色器像素群的方式設置于周圍的具有遮光性的隔壁上相當于外框的部位，印刷環氧樹脂密封劑。再滴注MVA模式用液晶，并與相對的襯底粘貼，然后對粘貼的襯底進行熱處理，使密封劑固化。在以這種方式得到的液晶單元的兩面上粘貼(株)寸>'J7社制造的偏振片HLC2-2518。接著，由三波長冷陰極管光源(東芝，<亍'7夕(株)社制造的FWL18EX-N)構造背光，將其安裝在設置了上述偏振片的液晶單元的背面側，形成液晶顯示裝置。相對于使用了比較例中的濾色器G、Gl的液晶顯示裝置，使用了本發明的濾色器的液晶顯示裝置顯示出優異的黑色密實性和紅色描繪力，并顯示出良好的顯示特性。工業實用性根據本發明的具有蒽醌結構的顏料微粒的制造方法，可以制造納米大小的、具有蒽醌結構的顏料微粒，其粒徑分布曲線為尖銳狀態。因此采用本發明的制造方法而得到的具有蒽醌結構的顏料微粒適用于濾色器及液晶顯示裝置。雖然通過實施方案對本發明進行了說明，但是，只要沒有特別掊定，我們并不是要將本發明限定在本說明書中的任何一個細節上，只要不違反隨附的權利要求書的范圍所表示的本發明的精神和范圍，可以對本發明進行廣泛的解釋。權利要求1.一種具有葸醌結構的顏料微粒的制造方法，其特征在于，將把具有蒽醌結構的顏料溶解于良溶劑中而形成的顏料溶液和與所述良溶劑混溶且對所述顏料來說為不良溶劑的溶劑相混合，從而使所述顏料生成為納米大小的顏料微粒。2.權利要求1所述的具有蒽醌結構的顏料微粒的制造方法，其特征在于，所述良溶劑為亞砜類溶劑、酰胺類溶劑、或它們的混合溶劑。3.權利要求1或2所述的具有蒽醌結構的顏料微粒的制造方法，其特征在于，在所述良溶劑中含有顏料分散劑。4.權利要求3所述的具有蒽醌結構的顏料微粒的制造方法，其特征在于，所述顏料分散劑為含有具有氮原子和醚基的接枝共聚物的顏料分散劑。5.權利要求3所述的具有蒽醌結構的顏料微粒的制造方法，其特征在于，所述顏料分散劑為含有通式(I)所表示的至少1種化合物的顏料分散劑，通式(I)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>(在通式(I)中，A和X-Y共同表示可形成偶氮色素的成分，X表示單鍵或者選自下式(i)(v)所表示的二價連接基團，Y表示下述通式(II)所表示的基團)，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>式(i)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>式(ii)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>式o》通式(II)S02NH-式Ciii)(CONH—Z—NR2)a(在通式(II)中，z表示低級亞垸基，^112表示低級烷基氨基或含有氮原子的56元飽和雜環，a表示l或2的整數)。6.權利要求3所述的具有蒽醌結構的顏料微粒的制造方法，所述顏料分散劑為含有通式(III)所表示的至少一種化合物的顏料分散劑，通式(III)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>(在通式(III)中，Q表示選自蒽醌類色素、偶氮類色素、酞菁類色素、喹吖酮類色素、二噁嗪類色素、蒽嘧啶類色素、蒽嵌蒽醌類色素、陰丹酮類色素、黃蒽酮類色素、皮蒽酮類色素、茈酮類色素、茈類色素及硫靛藍類色素的有機色素殘基；X,表示-CONH-Y2-、-802忖!1-丫2-或-(^2>^(:0(:11^1"1^2-，Y2表示可以具有取代基的亞烷基或亞芳基；Rn及Ru各自獨立地表示取代或未取代的垸基，或者Ru和Ru合在一起可以形成至少含有氮原子的雜環；Y!表示-NH-或-O-;Z!表示羥基或通式(Ilia)所表示的基團。但是在nl為l時可以是-NH-XrQ。ml表示l6的整數，nl表示14的整數。)，通式(Ilia)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>(在通式(IIIa)中，Y3表示-NH-或-O-，ml、Ru及R12與通式(III)中的含義相同)。7.權利要求16中任意一項所述的具有蒽醌結構的顏料微粒的制造方法，其特征在于，所得到的顏料微粒的數均粒徑為580nm。8.權利要求17中任意一項所述的具有蒽醌結構的顏料微粒的制造方法，其特征在于，所得到的顏料微粒的體積平均粒徑(Mv)與數均粒徑(Mn)的比值(Mv/Mn)為1.0-1.4。9.一種具有蒽醌結構的顏料微粒，其特征在于，采用權利要求18中任意1項所述的制造方法制造，該顏料微粒為納米大小的微粒。10.權利要求9所述的具有蒽醌結構的顏料微粒，其中所述具有蒽醌結構的顏料為C丄P.R.177。11.權利要求9或IO所述的具有蒽醌結構的顏料微粒，其特征在于，所述顏料微粒的數均粒徑為580nm。12.權利要求911中任意一項所述的具有蒽醌結構的顏料微粒，其特征在于，所述顏料微粒的體積平均粒徑(Mv)與數均粒徑(Mn)的比值(Mv/Mn)為1.0~1.4。13.—種著色顏料分散組合物的制造方法，其包括下列工序(i)將權利要求912中任意一項所述的顏料微粒提取至有機溶劑中并添加粘結劑的工序，或者(ii)將權利要求912中任意一項所述的顏料微粒提取至含有粘結劑的有機溶劑中。14.一種著色顏料分散組合物，其是采用權利要求13所述的制造方法制得的。15.—種著色感光性樹脂組合物，其至少含有(a)權利要求14所述的著色顏料分散組合物、(b)粘結劑、(c)單體或低聚物、(d)光聚合引發劑或光聚合引發劑體系。16.—種感光性樹脂轉印材料，其特征在于，在臨時支撐物上設置有至少含有權利要求15所述的著色感光性樹脂組合物的感光性樹脂層。17.—種濾色器，該濾色器是使用權利要求15所述的著色感光性樹脂組合物而形成的。18.—種液晶顯示裝置，該液晶顯示裝置具有權利要求17所述的濾色器。全文摘要本發明涉及一種具有蒽醌結構的顏料微粒的制造方法，該方法為，將把具有蒽醌結構的顏料溶解于良溶劑中而形成的顏料溶液和與所述良溶劑混溶且對所述顏料來說為不良溶劑的溶劑相混合，從而使所述具有蒽醌結構的顏料生成為納米大小的顏料微粒。本發明還涉及由該制造方法獲得的具有蒽醌結構的顏料微粒，含有該顏料微粒的顏料分散組合物、著色感光性樹脂組合物和感光性樹脂轉印材料，以及使用了所述顏料分散組合物、著色感光性樹脂組合物和感光性樹脂轉印材料的濾色器和液晶顯示裝置。文檔編號C09B67/46GK101365758SQ20068005177公開日2009年2月11日申請日期2006年12月21日優先權日2006年1月26日發明者兒玉知啟,安藤豪申請人:富士膠片株式會社