一種工藝水可溶性蛋白回收系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于回收蛋白領域，尤其是涉及一種食品加工行業中工藝水可溶性蛋白回收系統。
【背景技術】
[0002]隨著人民生活水平的不斷提高，我國的釀造、食品加工工業迅猛發展，幾乎每個縣、市都有淀粉廠、酒精廠。每年產發酵淀粉(包括白酒廠自產淀粉)達600萬噸以上。淀粉是以淀粉類谷物或植物根莖塊如玉米、薯類和大米等為原料發酵釀制而成。在發酵過程中，僅是碳水化合物部分經微生物發酵轉化為淀粉、乙醇和少量乙醇的系列產物，而蛋白質、無機鹽、粗脂肪等卻殘留在母液中。可見淀粉廢水中含有大量的營養物質，其營養價值大致與大豆相當，具有較高的回收利用價值，其中最常見的綜合利用方式是從食品加工工藝水中提取蛋白質，提取后的水回到工藝中會用，實現廢水的零排，達到清潔生產的目的。
[0003]玉米淀粉是一種非常重要的工業原料，它不僅應用在食品工業領域而且在制酒、制藥、紡織、化工等行業也被廣泛應用。玉米淀粉在加工過程中會產生大量的高濃度酸性有機廢水，其COD值通常在10000mg/L-30000mg/L之間，按現在的加工工藝，每生產I噸玉米淀粉大約產出5-7噸廢水。這些廢水中主要含有溶解性淀粉、蛋白質、有機酸、礦物質、多糖等物質，易腐敗發酵，使水質發黑發臭，排入江河會消耗水中的溶解氧，促進藻類及水生植物繁殖，量大時河流嚴重缺氧，發生厭氧腐敗，散發惡臭，魚、蝦、貝類等水生動物可能會因此而窒息死亡。因此，做好玉米淀粉廢水的治理及綜合回收利用越來越受到各級政府和全社會的高度重視。
[0004]玉米淀粉廢水經過沉淀后的澄清液中，含有部分溶解性蛋白，水中殘留的蛋白顆粒小，溶解性蛋白含量高，難回收，發酵快，易腐臭是水處理的難點和重點。傳統的生化方法進行水處理過程中蛋白被消耗掉，無法進行回收，水處理成本較高。經測定I噸廢水中可提取干燥含60%左右的玉米蛋白6-8KG，如果不進行蛋白回收，而直接進生化處理排放，將直接損失約25元一30元/噸廢水(4元/kg)，按一個每天排放廢水1500噸的玉米淀粉廠為例，每天就要損失37500元。如果這部分蛋白能成功回收，包括節省的廢水處理費用，每年將產生1000萬以上的經濟效益。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種淀粉生產的工藝水可溶性蛋白回收系統，利用該系統能有效分離工藝水中的蛋白、淀粉等物質，能夠大幅度降低工藝水中的COD、BOD及氨氮含量。
[0006]本實用新型的技術方案是:一種工藝水可溶性蛋白回收系統，包括溶藥桶，儲藥桶，調節池，混凝反應器，豎流式沉淀罐，離心脫水機和干燥設備，所述溶藥桶的出液口通過管道與儲藥桶的進液口相連，所述儲藥桶以及調節池的出液口通過管道均與混凝反應器連接，所述混凝反應器的出料口與豎流式沉淀罐連接，所述豎流式沉淀罐底部的固相出料口與離心脫水機的進料口連接，所述離心脫水機的固相出料口與干燥設備相連。
[0007]進一步，所述溶藥桶內設置有溶藥攪拌機，對溶藥桶內的蛋白分離劑溶液進行攪拌，加快溶解。
[0008]進一步，所述混凝反應器為立式軸式機械攪拌絮凝器，從前到后分為三格，每格內分別設置有一個攪拌器，所述三個攪拌器的轉速從前到后依次降低。
[0009]進一步，所述豎流式沉淀罐與離心脫水機之間設置有污泥螺桿進料泵，從豎流式沉淀罐底部出來的固相物料經污泥螺桿進料泵送入離心脫水機的進料口。
[0010]進一步，所述干燥設備由工業微波干燥機組成，所述離心脫水機的固相出料口通過管道分別與工業微波干燥機的進料口連接。
[0011]本實用新型具有的優點和積極效果是:由于采用上述技術方案，利用該系統回收工藝水中的可溶性蛋白，工藝先進合理，自動化程度高，分離效果好，能耗低，可實現連續化生產，此外，用該蛋白分離劑處理工藝水，蛋白回收率高，可大幅度降低工藝水中的可溶物含量，COD, BOD及氨氮的去除率高，并可以減少污水處理的難度和費用。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖中:
[0014]1、溶藥桶2、儲藥桶3、調節池
[0015]4、混凝反應器5、豎流式沉淀罐 6、離心脫水機
[0016]7、干燥設備8、溶藥攪拌機 9、攪拌器
[0017]10、污泥螺桿進料泵11、工業微波干燥機
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型做詳細說明。
[0019]如圖1所示，本實用新型一種工藝水可溶性蛋白回收系統，包括溶藥桶1，儲藥桶2，調節池3，混凝反應器4，豎流式沉淀罐5，離心脫水機6和干燥設備7，所述溶藥桶I的出液口通過管道與儲藥桶2的進液口相連，所述儲藥桶2以及調節池3的出液口通過管道均與混凝反應器4連接，所述混凝反應器4的出料口與豎流式沉淀罐5連接，所述豎流式沉淀罐5底部的固相出料口與離心脫水機6的進料口連接，所述離心脫水機6的固相出料口與干燥設備7相連，所述溶藥桶I內設置有溶藥攪拌機8，對溶藥桶I內的蛋白分離劑溶液進行攪拌，加快溶解，所述混凝反應器4為立式軸式機械攪拌絮凝池，從前到后分為三格，每格內分別設置有一個攪拌器9，所述三個攪拌器9的轉速從前到后依次降低，所述豎流式沉淀罐5與離心脫水機6之間設置有污泥螺桿進料泵10，從豎流式沉淀罐5底部出來的固相物料經污泥螺桿進料泵10送入離心脫水機6的進料口，所述干燥設備7由工業微波干燥機11組成，所述離心脫水機6的固相出料口通過管道分別與工業微波干燥機11的進料口連接。
[0020]本實例的工作過程:在溶藥桶I中放入蛋白分離劑，向溶藥桶I中加入自來水，并用溶藥攪拌機8進行攪拌，加快蛋白分離劑的溶解，之后將溶解好的蛋白分離劑通過管道輸送到儲藥桶2中，調節池3中的玉米淀粉廢水以及儲藥桶2內的蛋白分離劑通過管道進入混凝反應器4內進行充分快速混合，由于攪拌梯度逐漸下降，經蛋白分離劑分離出的較小蛋白微粒通過絮凝形成較大的絮粒，形成絮粒的淀粉廢水進入豎流式沉淀罐5，使廢水中原有的懸浮物和分離出的蛋白質一起沉淀下來，底層沉淀物經污泥螺桿進料泵10送入離心脫水機6中進行脫水，脫水后的固體物進入工業微波干燥機11中經微波干燥后即得回收蛋白粉，豎流式沉淀罐5中的上清液以及離心脫水機6中的脫水分離液輸送到廠區原有生化處理系統中處理達標后排放。
[0021]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種工藝水可溶性蛋白回收系統，其特征在于:包括溶藥桶，儲藥桶，調節池，混凝反應器，豎流式沉淀罐，離心脫水機和干燥設備，所述溶藥桶的出液口通過管道與儲藥桶的進液口相連，所述儲藥桶以及調節池的出液口通過管道均與混凝反應器連接，所述混凝反應器的出料口與豎流式沉淀罐連接，所述豎流式沉淀罐底部的固相出料口與離心脫水機的進料口連接，所述離心脫水機的固相出料口與干燥設備相連。
2.根據權利要求1所述的工藝水可溶性蛋白回收系統，其特征在于:所述溶藥桶內設置有溶藥攪拌機。
3.根據權利要求2所述的工藝水可溶性蛋白回收系統，其特征在于:所述混凝反應器為立式軸式機械攪拌絮凝器，從前到后分為三格，每格內分別設置有一個攪拌器，所述三個攪拌器的轉速從前到后依次降低。
4.根據權利要求3所述的工藝水可溶性蛋白回收系統，其特征在于:所述豎流式沉淀罐與離心脫水機之間設置有污泥螺桿進料泵，從豎流式沉淀罐底部出來的固相物料經污泥螺桿進料泵送入離心脫水機的進料口。
5.根據權利要求4所述的工藝水可溶性蛋白回收系統，其特征在于:所述干燥設備由工業微波干燥機組成，所述離心脫水機的固相出料口通過管道分別與工業微波干燥機的進料口連接。
【專利摘要】本實用新型提供一種工藝水可溶性蛋白回收系統，包括溶藥桶，儲藥桶，調節池，混凝反應器，豎流式沉淀罐，離心脫水機和干燥設備，所述溶藥桶的出液口通過管道與儲藥桶的進液口相連，所述儲藥桶以及調節池的出液口通過管道均與混凝反應器連接，所述混凝反應器的出料口與豎流式沉淀罐連接，所述豎流式沉淀罐底部的固相出料口與離心脫水機的進料口連接，所述離心脫水機的固相出料口與干燥設備相連。本實用新型的有益效果是利用該系統回收工藝水中的可溶性蛋白，工藝先進合理，自動化程度高，分離效果好，能耗低，可實現連續化生產，并可減少工藝水處理的難度和費用。
【IPC分類】C07K1-14, C02F9-04
【公開號】CN204474560
【申請號】CN201420830616
【發明人】王斐, 黃鼎章, 魏寶利
【申請人】天津卓爾海湃環境技術有限責任公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2014年12月24日