一種導電型復合氟醚橡膠及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于導電材料領域，具體設及一種導電型復合氣酸橡膠及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 橡膠材料是國民經濟和科技領域中不可替代、不可缺少的關鍵材料之一，其廣泛 應用于各種領域。隨著科技技術和化學工業的不斷進步發展，對橡膠材料的性能提出了各 種要求。
[0003] 橡膠本身是一種良好的電絕緣體。為了使橡膠材料在電子設備領域中更好的應 用，往往會在橡膠材料中添加一些填充材料，賦予橡膠材料新的性能，如導電性、磁屏蔽性 W及抗靜電性。雖然現有技術的導電橡膠材料種類較多，但是制備的大多橡膠材料不具備 高溫阻燃性能，很容易造成破壞;其次，橡膠材料中添加的金屬陶瓷填充材料后密度增大， 會影響后續使用。
[0004] 在眾多合成橡膠中，氣酸橡膠的綜合性能最佳，耐高溫、耐油、良好的機械性能，廣 泛應用于石油化工、汽車等領域。然而，現今關于導電型的氣酸橡膠的研究較少。因此，研制 出一種導電型氣酸橡膠具有重要意義。

【發明內容】

[0005] 本發明所要解決現有技術問題的至少一種，提供一種導電型復合氣酸橡膠及其制 備方法。
[0006] 為了解決上述技術問題，本發明是通過W下技術方案實現的： 本發明公開了一種導電型復合氣酸橡膠，由如下重量份數的組分制備而成:氣酸橡膠 52-68份、下臘膠34-50份、金剛素6-15份、粗粉4-11份、硫酸儀3-14份、納米氯化鋒4-12份、 硬脂酸巧2-11份、導電填料5-16份、氯化鐵2-10份、甲基Ξ丙酬朽基硅烷1-6份、2-琉基苯并 嚷挫7-24份、防老劑MB 0.5-4份、復合促進劑1-6份； 所述導電填料為侶滲雜的氧化鋒、石墨締粉、納米碳管粉、導電炭黑和納米銀粉中的Ξ 種或多種； 所述復合促進劑包括重量份比為0.3:1:0.5的促進劑TMTD、促進劑DM和促進劑TT的復 配。
[0007] 優選的，所述導電填料為侶滲雜的氧化鋒、石墨締粉、導電炭黑和納米銀粉的混合 物，且四者的重量份比為2:1:1.4:0.2。
[000引優選的，一種導電型復合氣酸橡膠，由如下重量份數的組分制備而成：氣酸橡膠 55-62份、下臘膠36-47份、金剛素8-13份、粗粉5-9份、硫酸儀7-11份、納米氯化鋒6-11份、硬 脂酸巧4-8份、導電填料7-13份、氯化鐵4-9份、甲基Ξ丙酬朽基硅烷2-5份、2-琉基苯并嚷挫 8-19份、防老劑MB 0.9-3份、復合促進劑2-5份。
[0009] -種上述導電型復合氣酸橡膠的制備方法，所述制備方法包括W下步驟： (1)按照配方重量稱重，然后將氣酸橡膠、下臘膠、金剛素、粗粉、硫酸儀、納米氯化鋒、 硬脂酸巧、導電填料、氯化鐵、甲基Ξ丙酬朽基硅烷、防老劑MB加入密煉機中，在50-90°C溫 度下混煉2〇-5〇111111，靜置4-12小時，得到混煉膠料1; (2) 將上述混煉膠料I加入至開練機中，再加入2-琉基苯并嚷挫和復合促進劑，開煉5- 15min后成型，靜置12-24小時，得到成型膠料II; (3) 將成型膠料II放入模具中，置于平板硫化機上中進行二次硫化，再自然冷卻至室 溫，脫模后即得到導電型復合氣酸橡膠。
[0010] 上述所述步驟(1)中密煉機中在在73°C溫度下混煉36min，靜置7小時。
[0011] 上述所述步驟(2)中開練6min后成型，靜置20小時。
[0012] 上述所述步驟(3)中二次硫化的條件為:先在160-180°C下進行第一次硫化，其硫 化時間為50-160min;再在185-230 °C下進行第二次硫化，其硫化時間為30-1 OOmin。
[0013] 上述所述步驟(3)中二次硫化的條件為:先在174°C下進行第一次硫化，其硫化時 間為65min;再在225°C下進行第二次硫化，其硫化時間為45min。
[0014] 本發明與現有技術相比具有如下有益效果： 本發明制備的復合氣酸橡膠的體積電阻率為5.42-6.82 Ω 'em,拉伸強度為13.4~ 17.9MPa，撕裂強度為32.4~39.2 KN/m，導電性和機械性能良好，其次，本發明的制備方法簡 便，適合工業化生產，因此本發明的復合氣酸橡膠作為一種新型的導電橡膠材料具有良好 的市場前景。
【具體實施方式】
[0015] 下面結合具體實施例，對本發明作進一步詳細描述。W下實施例用于說明本發明， 但不用來限制本發明的范圍。
[0016] 實施例1 一種導電型復合氣酸橡膠，由如下重量份數的組分制備而成:氣酸橡膠52份、下臘膠34 份、金剛素6份、粗粉4份、硫酸儀3份、納米氯化鋒4份、硬脂酸巧2份、導電填料5份、氯化鐵2 份、甲基S丙酬朽基硅烷1份、2-琉基苯并嚷挫7份、防老劑MB 0.5份、復合促進劑1份； 所述導電填料為侶滲雜的氧化鋒、石墨締粉、納米碳管粉的混合物，且Ξ者的重量份比 為 1:1:1; 所述復合促進劑包括重量份比為0.3:1:0.5的促進劑TMTD、促進劑DM和促進劑TT的復 配。
[0017] 上述導電型復合氣酸橡膠的制備方法，所述制備方法包括W下步驟： (1) 按照配方重量稱重，然后將氣酸橡膠、下臘膠、金剛素、粗粉、硫酸儀、納米氯化鋒、 硬脂酸巧、導電填料、氯化鐵、甲基Ξ丙酬朽基硅烷、防老劑MB加入密煉機中，在50°C溫度下 混煉20min，靜置4小時，得到混煉膠料I; (2) 將上述混煉膠料I加入至開練機中，再加入2-琉基苯并嚷挫和復合促進劑，開煉5- min后成型，靜置12小時，得到成型膠料II; (3) 將成型膠料II放入模具中，置于平板硫化機上中進行二次硫化，即先在160°C下進 行第一次硫化，其硫化時間為50min;再在185°C下進行第二次硫化，其硫化時間為30min;再 自然冷卻至室溫，脫模后即得到導電型復合氣酸橡膠。
[001引實施例2 一種導電型復合氣酸橡膠，由如下重量份數的組分制備而成:氣酸橡膠68份、下臘膠50 份、金剛素15份、粗粉11份、硫酸儀14份、納米氯化鋒12份、硬脂酸巧11份、導電填料16份、氯 化鐵10份、甲基Ξ丙酬朽基硅烷6份、2-琉基苯并嚷挫24份、防老劑MB 4份、復合促進劑6份； 所述導電填料為石墨締粉、納米碳管粉、導電炭黑的混合物且Ξ者的重量份比為1:2: 1; 所述復合促進劑包括重量份比為0.3:1:0.5的促進劑TMTD、促進劑DM和促進劑TT的復 配。
[0019] 上述導電型復合氣酸橡膠的制備方法，所述制備方法包括W下步驟： (1) 按照配方重量稱重，然后將氣酸橡膠、下臘膠、金剛素、粗粉、硫酸儀、納米氯化鋒、 硬脂酸巧、導電填料、氯化鐵、甲基Ξ丙酬朽基硅烷、防老劑MB加入密煉機中，在90°C溫度下 混煉50min，靜置12小時，得到混煉膠料I; (2) 將上述混煉膠料I加入至開練機中，再加入2-琉基苯并嚷挫和復合促進劑，開煉 15min后成型，靜置24小時，得到成型膠料II; (3) 將成型膠料II放入模具中，置于平板硫化機上中進行二次硫化，即先在180°C下進 行第一次硫化，其硫化時間為leOmin;再在230°C下進行第二次硫化，其硫化時間為lOOmin; 再自然冷卻至室溫，脫模后即得到導電型復合氣酸橡膠。
[0020] 實施例3 一種導電型復合氣酸橡膠，由如下重量份數的組分制備而成:氣酸橡膠60份、下臘膠42 份、金剛素10份、粗粉7份、硫酸儀8份、納米氯化鋒8份、硬脂酸巧6份、導電填料10份、氯化鐵 6份、甲基Ξ丙酬朽基硅烷3.5份、2-琉基苯并嚷挫11份、防老劑MB 2.2份、復合促進劑3.5 份； 所述導電填料為納米碳管粉、導電炭黑和納米銀粉的混合物，且Ξ者的重量比為3:2: 0.4; 所述復合促進劑包括重量份比為0.3:1:0.5的促進劑TMTD、促進劑DM和促進劑TT的復 配。
[0021] 上述導電型復合氣酸橡膠的制備方法，所述制備方法包括W下步驟： (1) 按照配方重量稱重，然后將氣酸橡膠、下臘膠、金剛素、粗粉、硫酸儀、納米氯化鋒、 硬脂酸巧、導電填料、氯化鐵、甲基Ξ丙酬朽基硅烷、防老劑MB加入密煉機中，在70°C溫度下 混煉35min，靜置8小時，得到混煉膠料I;