共擠出型水氣密封復合導電橡膠條的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及共擠出型水氣密封復合導電橡膠條，屬于復合導電橡膠條技術領域。
【背景技術】
[0002]目前沿海作業裝備上廣泛應用的水氣密封條以耐高溫硅橡膠襯墊為主，為降低設備間的電磁干擾，部分設備采用導電橡膠密封襯墊。普通的導電橡膠密封襯墊包括模壓型和擠出型兩種，相關的單擠出型導電橡膠條主要應用在無鹽霧污染友好型的工作環境中，它具有良好的電磁密封性能，能滿足大多裝備的應用要求。但是，長期工作在沿海或深海的艦船對導電橡膠密封有更高要求，包括:水氣密封性、防鹽霧腐蝕性、防霉特性及低的壓縮永久變形特性等，以上要求，單一導電橡膠條很難兼顧。因此，有必要對現有技術進行改進。
【發明內容】
[0003]為了克服現有技術中所存在的不足，提供一種解決沿海和深海作業裝備對電磁密封條特殊需求的共擠出型水氣密封復合導電橡膠條。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為:
共擠出型水氣密封復合導電橡膠條，包括導電部分和不導電部分，所述導電部分和不導電部分可以相互貼合構成實心復合導電橡膠條，也可以將不導電部分包覆在導電部分外側構成空心復合導電橡膠條。
[0005]所述導電部分的材料配方為硅橡膠100份、玻璃鍍銀粉240?260份、羥基硅油0.4?
0.75份、硫化劑Al.2-1.5份、硫化劑B0.6?0.95份;所述不導電部分的材料配方為硅橡膠100份、羥基硅油0.38?0.45份、硫化劑A 0.4- 0.65份、硫化劑B 0.45?0.55份。
[0006]所述導電部分的材料配方為硅橡膠100份、玻璃鍍銀粉248份、羥基硅油0.62份、硫化劑Al.31份、硫化劑B0.62份;所述不導電部分的材料配方為硅橡膠100份、羥基硅油0.41份、硫化劑A 0.58份、硫化劑B 0.52份。
[0007]所述導電部分的材料配方為硅橡膠100份、鋁鍍銀粉260?285份、羥基硅油0.5?
0.85份、硫化劑Al.2-1.5份、硫化劑B0.6?0.95份;所述不導電部分的材料配方為硅橡膠100份、羥基硅油0.38?0.45份、硫化劑A 0.4- 0.65份、硫化劑B 0.45?0.55份。
[0008]所述導電部分的材料配方為硅橡膠100份、鋁鍍銀粉268份、羥基硅油0.56份、硫化劑Al.28份、硫化劑B0.665份;所述不導電部分的材料配方為硅橡膠100份、羥基硅油0.42份、硫化劑A 0.58份、硫化劑B 0.48份。
[0009]共擠出型水氣密封復合導電橡膠條的制備方法，分別按照配方稱取導電部分和不導電部分的原材料，采用煉膠機分別進行混煉，混煉均勻后分別喂入擠出機料筒，用冷卻水將料筒的溫度控制在10°C_25°C，調節擠出速度小于50m/h，兩臺擠出機擠出速度應匹配，使其配合共擠出成型復合導電橡膠條，成型后進入硫化通道進行160°C_200°C定型，收卷整理、檢驗。
[0010]與現有技術相比本發明所具有的有益效果為: 本發明的復合導電橡膠條其基本性能完全滿足導電橡膠襯墊的相關標準，還兼具以下幾方面的特性:
(I)水密封性能，在儲氣罐里加入水，法蘭上填入橡膠板，將法蘭上下螺絲緊固。向儲氣罐中打入空氣使之內壓力增至0.3MPa，室溫下放置Ih后，觀察無水珠滲出。
[0011](2)氣密封性能，在儲氣罐法蘭凹槽內填入橡膠條，將法蘭上下螺絲緊固。向儲氣罐中打入0.1MPa的空氣，室溫下放置6h后，觀察壓力表的數值，，
(3)防鹽霧特性，在中性鹽霧試驗箱中連續噴淋168小時，無鹽蝕發生。
[0012](4 )防霉特性，防霉性能達到I級。
[0013](5)永久壓縮形變小于10%。
【具體實施方式】
[0014]下面通過實施例對本發明作進一步的描述。
[0015]本發明的共擠出型水氣密封復合導電橡膠條，包括導電部分和不導電部分，導電部分和不導電部分可以相互貼合構成實心復合導電橡膠條，也可以將不導電部分包覆在導電部分外側構成空心復合導電橡膠條。導電部分的材料配方為硅橡膠100份、玻璃鍍銀粉240?260份、羥基硅油0.4-0.75份、硫化劑Al.2-1.5份、硫化劑B0.6-0.95份或硅橡膠100份、鋁鍍銀粉260?285份、羥基硅油0.5-0.85份、硫化劑Al.2-1.5份、硫化劑B0.6- 0.95份；所述不導電部分的材料配方為硅橡膠100份、羥基硅油0.38-0.45份、硫化劑A 0.4?0.65份、硫化劑B 0.45?0.55份或硅橡膠100份、羥基硅油0.38?0.45份、硫化劑A 0.4- 0.65份、硫化劑B 0.45?0.55份。
[0016]實施例一
按照配方稱取導電部分和不導電部分的原材料，其中導電部分的材料配方為硅橡膠100份、玻璃鍍銀粉248份、羥基硅油0.62份、硫化劑Al.31份、硫化劑B0.62份;不導電部分的材料配方為硅橡膠100份、羥基硅油0.41份、硫化劑A 0.58份、硫化劑B 0.52份。采用煉膠機分別進行混煉，混煉均勻后分別喂入擠出機料筒，用冷卻水將料筒的溫度控制在10°C_25°C，調節擠出速度小于50m/h，兩臺擠出機擠出速度應匹配，使其配合共擠出成型復合導電橡膠條，成型后進入硫化通道進行160°C_200°C定型，收卷整理、檢驗。
[0017]實施例二
按照配方稱取導電部分和不導電部分的原材料，其中導電部分的材料配方為硅橡膠100份、鋁鍍銀粉268份、羥基硅油0.56份、硫化劑Al.28份、硫化劑B0.665份;所述不導電部分的材料配方為硅橡膠100份、羥基硅油0.42份、硫化劑A 0.58份、硫化劑B 0.48份。采用煉膠機分別進行混煉，混煉均勻后分別喂入擠出機料筒，用冷卻水將料筒的溫度控制在10°C_25°C，調節擠出速度小于50m/h，兩臺擠出機擠出速度應匹配，使其配合共擠出成型復合導電橡膠條，成型后進入硫化通道進行160°C_200°C定型，收卷整理、檢驗。
【主權項】
1.共擠出型水氣密封復合導電橡膠條，其特征在于:包括導電部分和不導電部分，所述導電部分和不導電部分可以相互貼合構成實心復合導電橡膠條，也可以將不導電部分包覆在導電部分外側構成空心復合導電橡膠條。2.根據權利要求1所述的一種共擠出型水氣密封復合導電橡膠條，其特征在于:所述導電部分的材料配方為硅橡膠100份、玻璃鍍銀粉240?260份、羥基硅油0.4?0.75份、硫化劑Al.2- 1.5份、硫化劑B0.6?0.95份;所述不導電部分的材料配方為硅橡膠100份、羥基硅油0.38?0.45份、硫化劑A 0.4- 0.65份、硫化劑B 0.45?0.55份。3.根據權利要求2所述的一種共擠出型水氣密封復合導電橡膠條，其特征在于:所述導電部分的材料配方為硅橡膠100份、玻璃鍍銀粉248份、羥基硅油0.62份、硫化劑Al.31份、硫化劑B0.62份;所述不導電部分的材料配方為硅橡膠100份、羥基硅油0.41份、硫化劑A 0.58份、硫化劑B 0.52份。4.根據權利要求1所述的一種共擠出型水氣密封復合導電橡膠條，其特征在于:所述導電部分的材料配方為硅橡膠100份、鋁鍍銀粉260?285份、羥基硅油0.5-0.85份、硫化劑Al.2?1.5份、硫化劑B0.6?0.95份;所述不導電部分的材料配方為硅橡膠100份、羥基硅油0.38?0.45份、硫化劑A 0.4- 0.65份、硫化劑B 0.45?0.55份。5.根據權利要求4所述的一種共擠出型水氣密封復合導電橡膠條，其特征在于:所述導電部分的材料配方為硅橡膠100份、鋁鍍銀粉268份、羥基硅油0.56份、硫化劑Al.28份、硫化劑B0.665份;所述不導電部分的材料配方為硅橡膠100份、羥基硅油0.42份、硫化劑A 0.58份、硫化劑B 0.48份。6.共擠出型水氣密封復合導電橡膠條的制備方法，其特征在于:分別按照配方稱取導電部分和不導電部分的原材料，采用煉膠機分別進行混煉，混煉均勻后分別喂入擠出機料筒，用冷卻水將料筒的溫度控制在10°C_25°C，調節擠出速度小于50m/h，兩臺擠出機擠出速度應匹配，使其配合共擠出成型復合導電橡膠條，成型后進入硫化通道進行160°C_200°C定型，收卷整理、檢驗。
【專利摘要】本發明涉及共擠出型水氣密封復合導電橡膠條，屬于復合導電橡膠條技術領域；提供一種解決沿海和深海作業裝備對電磁密封條特殊需求的共擠出型水氣密封復合導電橡膠條；包括導電部分和不導電部分，可以構成實心復合導電橡膠條或空心復合導電橡膠條,按照配方稱取導電部分和不導電部分的原材料，采用煉膠機分別進行混煉，混煉均勻后分別喂入擠出機料筒，用冷卻水將料筒的溫度控制在10℃-25℃，調節擠出速度小于50m/h，兩臺擠出機擠出速度應匹配，使其配合共擠出成型復合導電橡膠條，成型后進入硫化通道進行160℃-200℃定型，收卷整理、檢驗；本發明主要應用在生產復合導電橡膠條方面。
【IPC分類】C08K3/40, C08L83/06, C09K3/10, C08L83/04, C08K9/02, C08K3/08
【公開號】CN105504818
【申請號】CN201510983343
【發明人】任圣平, 王曉明, 王東紅, 張銳, 李彥奎, 楊曉炯, 王勝利, 衛云霄, 劉帆, 張瀚文
【申請人】中國電子科技集團公司第三十三研究所
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月24日