回收精制丙烯的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種回收精制丙烯的裝置，特別是涉及一種對丙烯環氧化反應產物進行丙烯回收的裝置。
【背景技術】
[0002]環氧丙烷(P0)是非常重要的有機化工原料，是丙烯衍生物中產量僅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大有機化工產品，主要用于生產聚醚、丙二醇、異丙醇胺、非聚醚多元醇等，進而生產不飽和聚酯樹脂、聚氨酯、表面活性劑、阻燃劑等，廣泛應用于化工、輕工、醫藥、食品、紡織等行業，對化學工業及國民經濟發展具有深遠的影響。隨著環氧丙烷用途的擴大和下游產物用量的增長，使環氧丙烷市場的需求越來越大。
[0003]目前工業生產環氧丙烷的方法主要有氯醇法、有聯產品的共氧化法(P0/SM法和Ρ0/ΜΤΒΕ法或Ρ0/ΤΒΑ法)和無聯產品的過氧化氫異丙苯法(CHP法)。氯醇法由于在生產過程中產生大量的含氯廢水，環境污染及設備腐蝕嚴重；有聯產品的共氧化法克服了氯醇法的污染和腐蝕等缺點，但流程長、投資大、聯產物多，聯產品市場在一定程度上影響了環氧丙烷的生產。CHP法由于污染小且沒有聯產品生成已成為環氧丙烷生產技術的發展方向。
[0004]在固定床催化劑層的存在下由過氧化氫異丙苯(CHP)和丙烯制備環氧丙烷化合物的技術是已知的，主要包括三個反應過程:(1)異丙苯空氣氧化制過氧化氫異丙苯；(2)CHP與丙烯在多相催化劑存在下發生環氧化反應生產環氧丙烷(P0)和ct，ct-二甲基芐醇(DMBA) ； (3)DMBA與H2在催化劑存在下發生氫解反應生成異丙苯，異丙苯循環到氧化工序生產CHP。為提高CHP的轉化率，通常使丙烯過量，如η (丙烯)/n (CHP)的摩爾比為5?20，因此反應產物里有大量過量的丙烯，為提高環氧化效率和減少P0的精制負荷，要求將反應產物中的丙烯進行循環利用，且循環丙烯需要較高的純度，脫除必要的雜質，同時避免惰性組分在循環系統中累積。
[0005]文獻CN1505616A公開了一種環氧丙烷的制備方法，包括使丙烯與氫過氧化枯烯在催化劑存在下反應得到環氧丙烷的步驟，和使上述反應步驟得到的反應混合物進行蒸餾并從蒸餾塔頂回收未反應的丙烯的步驟，其中蒸餾塔的塔釜溫度設為200°C或更低。該方法中，塔釜出粗P0產品，塔頂出丙烯。由于P0具有熱敏性，一般工業生產控制塔釜溫度不高于130°C，即限定了精餾塔的操作壓力，造成塔頂操作溫度低于40°C以下，無法采用常規的冷卻水做冷劑，需使用大量更低溫度的冷劑進行丙烯的冷凝回收，造成工業操作的困難，能

【發明內容】

[0006]本發明所要解決的技術問題是現有技術存在能耗高的問題，提供一種新的回收精制丙烯的裝置。該裝置避免了低溫冷劑的使用，具有能耗低，丙烯回收率高，丙烷脫除徹底，環氧丙烷產品收率高，設備投資省，流程簡單，工業化實施性強的特點。
[0007]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下:一種回收精制丙烯的裝置，包括:
[0008]高壓丙烯回收塔，用于對含丙烯的原料進行分離，從而在塔頂得到第一輕組分物流，在塔釜得到第一重組分物流，在塔中部側線得到側線物流；所述側線物流分為第一側線物流和第二側線物流；所述高壓丙烯回收塔的入口與原料管道相連，塔頂出口與第一輕組分物流管道相連，塔釜出口與第一重組分物流管道相連，塔中部側線出口與側線物流管道相連；所述側線物流管道與第一側線物流管道和第二側線物流管道相通；
[0009]脫丙烷塔，用于接受來自所述第一側線物流管道的第一側線物流，并對其進行分離，從而在塔頂得到第二輕組分物流，在塔釜得到含丙烷的第二重組分物流并將其排出；所述脫丙烷塔的入口與第一側線物流管道相連，塔頂出口與第二輕組分物流管道相連，塔釜出口與第二重組分物流管道相連；
[0010]閃蒸罐，用于接受來自所述高壓丙烯回收塔塔釜的第一重組分物流，并對其進行分離，從而在罐頂得到第三輕組分物流，在罐底得到第三重組分物流；所述閃蒸罐入口與第一重組分物流管道相連，罐頂出口與第三輕組分物流管道相連，罐底出口與第三重組分物流管道相連；
[0011]低壓丙烯回收塔，用于接受來自所述閃蒸罐的第三輕組分物流和第三重組分物流，所述第三輕組分物流進入低壓丙烯回收塔中部，所述第三重組分物流進入低壓丙烯回收塔塔頂第一層塔盤，從而在塔頂得到第四輕組分物流，在塔釜得到第四重組分物流并將其排出；所述低壓丙烯回收塔的中部入口與第三重組分物流管道相連，第一層塔盤入口與第三輕組分物流管道相連，塔頂出口與第四輕組分物流管道相連，塔釜出口與第四重組分物流管道相連；所述第四輕組分物流管道與所述高壓丙烯回收塔塔釜相通；
[0012]所述第二側線物流管道和第二輕組分物流管道，用以回收丙烯。
[0013]上述技術方案中，優選地，所述高壓丙烯回收塔的操作壓力以表壓計為1.5?2.5MPa，所述低壓丙烯回收塔的操作壓力以表壓計為0.01?0.2MPa。
[0014]上述技術方案中，優選地，所述含丙烯的原料為丙烯與過氧化氫異丙苯反應后的產物。更優選地，所述含丙烯的原料中，以重量百分比計，α，α-二甲基芐醇的含量為19?50 %，異丙苯的含量為10?70 %，環氧丙烷的含量為5?20 %，丙烯的含量為5?60 %，丙烷的含量為0?10%。
[0015]上述技術方案中，優選地，所述高壓丙烯回收塔的塔頂操作溫度為5?80°C，塔釜操作溫度為45?120°C，理論塔板數為10?50。
[0016]上述技術方案中，優選地，所述低壓丙烯回收塔的塔頂操作溫度為10?50°C，塔釜操作溫度為70?120°C，理論塔板數為10?50。
[0017]上述技術方案中，優選地，所述脫丙烷塔操作壓力以表壓計為1.5?2.5MPa，塔頂操作溫度為40?65°C，塔釜操作溫度為40?65°C，理論塔板數為10?80。
[0018]上述技術方案中，優選地，所述閃蒸罐的操作壓力以表壓計為0.5?1.5MPa，操作溫度為90?110°C。
[0019]上述技術方案中，優選地，所述第一側線物流重量是所述側線物流重量的0.05?0.5。
[0020]上述技術方案中，優選地，所述第三重組分物流冷卻至10?50°C后再進入所述低壓丙烯回收塔塔頂第一層塔盤。
[0021]上述技術方案中，優選地，所述第四輕組分物流經壓縮機增壓后再進入所述高壓丙烯回收塔塔釜。
[0022]上述技術方案中，優選地，所述第四輕組分物流冷卻至10?40°C進行氣液相分離，氣相再進入壓縮機；所述壓縮機的壓縮比為8?25，出口壓力以表壓計為1.5?2.5MPa,出口溫度為 10 ?120°C。
[0023]在本發明的技術方案中，原料中的大部分丙烯經高壓丙烯回收塔得到回收，僅有5?10%的丙烯在脫丙烷塔塔頂得到。高壓丙烯回收塔回收的丙烯不是從塔頂采出，而是采用側線采出的方案是為了脫除反應生成的C0/C02雜質和丙烯原料帶進的乙烷等輕組分，避免C0/C02通過循環丙烯進入反應系統，提高循環丙烯的純度。低壓丙烯回收塔采用絕熱閃蒸后的反應產物液相作為氣相的吸收液，塔頂氣相采用壓縮機增壓后送回高壓丙烯回收塔回收丙烯的方式，避免了低溫冷劑的使用。采用少量丙烯送至脫丙烷塔脫除丙烷，避免了丙烯原料帶進的惰性的丙烷雜質在系統的累積。采用本發明裝置，既降低了能耗(現有技術相比，可減少能耗80% )，又保證了丙烯的收率(可達99.9% )，保證了循環丙烯的純度要求(可達95% )，保證了 P0產品的收率(可達99.9% )，適用于不同丙烯原料工藝流程，取得了較好的技術效果。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發明裝置示意圖。
[0025]圖1中I為高壓丙烯回收塔，II為脫丙烷塔，III為閃蒸罐，IV為低壓丙烯回收塔，V為壓縮機，1為含丙烯的原料管道，2為第一輕組分物流管道(其中為高壓丙烯回收塔塔頂物流，含CO、C02、乙烷等輕組分)，3為第一重組分物流管道(其中為高壓丙烯回收塔塔釜物流，含α，α-二甲基芐醇、異丙苯、環氧丙烷和丙烯)，4為高壓丙烯回收塔側線物流管道，5為第一側線物流管道，6為第二側線物流管道(其中為高壓丙烯回收塔回收丙烯)，7為第二輕組分物流管道(其中為脫丙烷塔塔頂回收丙烯物流)，8為第二重組分物流管道(其中為脫丙烷塔塔釜丙烷物流)，9為第三輕組分物流管道(其中為閃蒸罐氣相物流，含大量丙烯和少量環氧丙烷和異丙苯)，10為第三重組分物流管道(其中為閃蒸罐液相物流，含α, α-二甲基芐醇、異丙苯、環氧丙烷及少量丙烯)，11為第四輕組分物流管道(其中為低壓丙烯回收塔塔頂物流)，12為第四重組分物流管道(其中為低壓丙烯回收塔塔釜物流，粗環氧丙烷產品，含α，α-二甲基芐醇、異丙苯、環氧丙烷)，13為壓縮機出口物流管道。
[0026]圖1中，原料經管道1送入高壓丙烯回收塔I中部，分離后，塔側線得到的丙烯分成兩部分，大部分丙烯經管道6送回環氧化反應系統參與反應(圖中環氧化反應系統未畫出)，小部分丙烯經管道5進入脫丙烷塔II進行精制，塔釜得到的重組分經管道3送入絕熱閃蒸罐III進行分離。閃蒸罐III頂得到的氣相產物經管道9送入低壓丙烯回收塔IV中部，閃蒸罐III底得到的液相產物