一種新型硬質pvc管材及其生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種新型硬質PVC管材及其生產工藝，屬于塑料管材加工技術領域。
【背景技術】
[0002]塑料管材是塑料制品中的大宗產品，而硬質聚氯乙烯(PVC)管材的產量占整個塑料管材產量55 %以上。硬質PVC管材與金屬管材、水泥管材等傳統管材相比，具有密度小、易著色、不需涂裝、耐腐蝕、熱導率低、絕緣性能好能耗低、流動阻力小、內壁不結垢、施工安裝和維修方便等優點。由于硬質PVC管材在國內市場潛力很大，因而生產也急劇擴張，為此，總結了多年從事塑料管材制造的經驗，就硬質PVC管材配方、工藝的設計進行論述。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于:針對現有技術的缺陷，提出了一種新型硬質PVC管材及其生產工藝，用該加工工藝制作的新型硬質PVC管材，不僅時具有低溫韌性、剛性、環剛度以及抗蠕變能力均較好的，而且在長期使用過程中，不會因重力變形，從而延長產品的使用壽命，有助于廣范的推廣。
[0004]本發明所采用的技術方案是:一種新型硬質PVC管材，所述新型硬質PVC管材的配方由下述份量的原料組成:
PVC 樹脂:100
三堿式硫酸鉛:0.8 — 2.5 二堿式亞磷酸鉛:0.6 — 1.5 硬脂酸鉛:0.23—0.4
硬脂酸鈣:0.2
硬脂酸鋇:0.3
硬脂酸:0.2—0.6
石錯:0.2一0.5
PE 錯:0.1—0.2
輕質碳酸鈣:1.0 — 30.0 炭黑:0.012 — 0.01。
[0005]在本發明中:一種新型硬質PVC管材的生產工藝，包括以下步驟:
第一步、原料混合:將PVC原料、硬脂酸鋇、硬脂酸鈣、輕質碳酸鈣、炭黑等其他輔料按照比例和工藝先后加入干燥混合機內，去除水分，物料經充分干燥、混合后進入到擠出機的料斗，其中干燥的溫度小于80度；
第二步、擠出機部分:螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化并實現排氣、脫水的目的；
第三步、擠出模頭部分:經壓實、熔融、混煉均化的PE，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是型材成型的關鍵部件；
第四步、定型、冷卻:PE真空定型冷卻機用于型材的定型、冷卻，真空定型冷卻機上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水環浸泡冷卻，真空定型冷卻機上裝有如后移動裝置和左右、尚低調節手動裝置；
第五步、管材牽引:牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的型材從機頭處引出來，變頻調速；
第六步、切割:由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產，切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與型材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成，切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎肩及時吸出并回收；
第七步、牽引:牽引裝置的作用是給機頭擠出的管材提供一定的牽引力和牽引速度，均勻地引出管材，并通過調節牽引速度調節管子的壁厚，牽引速度要求十分均勻，并能無級調速，牽引速度取決于擠出速度，一般牽引速度比擠出速度快1% — 3%;
第八步、擴口 ；
第九步、檢驗:將切割后的廣品放入檢驗設備中檢驗廣品是否有次品；
第十步、產品入庫:將檢驗合格的產品包裝入庫。
[0006]采用上述技術方案后，本發明的有益效果為:用該加工工藝制作的新型硬質PVC管材，不僅時具有低溫韌性、剛性、環剛度以及抗蠕變能力均較好的，而且在長期使用過程中，不會因重力變形，從而延長產品的使用壽命，有助于廣范的推廣。
【具體實施方式】
[0007]下面將結合實施例對本發明作進一步的說明。
[0008]實施例1
一種新型硬質PVC管材，所述新型硬質PVC管材的配方由下述份量的原料組成:
PVC 樹脂:100
三堿式硫酸鉛:0.8 — 2.5 二堿式亞磷酸鉛:0.6 — 1.5 硬脂酸鉛:0.23—0.4
硬脂酸鈣:0.2
硬脂酸鋇:0.3
硬脂酸:0.2—0.6
石錯:0.2一0.5
PE 錯:0.1—0.2
輕質碳酸鈣:1.0 — 30.0 炭黑:0.012 — 0.01。
[0009]在本發明中:一種新型硬質PVC管材的生產工藝，包括以下步驟:
第一步、原料混合:將PVC原料、硬脂酸鋇、硬脂酸鈣、輕質碳酸鈣、炭黑等其他輔料按照比例和工藝先后加入干燥混合機內，去除水分，物料經充分干燥、混合后進入到擠出機的料斗，其中干燥的溫度小于80度； 第二步、擠出機部分:螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化并實現排氣、脫水的目的；
第三步、擠出模頭部分:經壓實、熔融、混煉均化的PE，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是型材成型的關鍵部件；
第四步、定型、冷卻:PE真空定型冷卻機用于型材的定型、冷卻，真空定型冷卻機上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水環浸泡冷卻，真空定型冷卻機上裝有如后移動裝置和左右、尚低調節手動裝置；
第五步、管材牽引:牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的型材從機頭處引出來，變頻調速；
第六步、切割:由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產，切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與型材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成，切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎肩及時吸出并回收；
第七步、牽引:牽引裝置的作用是給機頭擠出的管材提供一定的牽引力和牽引速度，均勻地引出管材，并通過調節牽引速度調節管子的壁厚，牽引速度要求十分均勻，并能無級調速，牽引速度取決于擠出速度，一般牽引速度比擠出速度快1% — 3%;
第八步、擴口 ；
第九步、檢驗:將切割后的廣品放入檢驗設備中檢驗廣品是否有次品；
第十步、產品入庫:將檢驗合格的產品包裝入庫。
[0010]對于本領域的技術人員而言，任何對本技術方案的同等修改和替代都是在本發明的范圍之中。因此，在不脫離本發明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應涵蓋在本發明的范圍。
【主權項】
1.一種新型硬質PVC管材，其特征在于:所述結皮低發泡硬質PVC管材的配方由下述份量的原料組成: PVC 樹脂:100 三堿式硫酸鉛:0.8 — 2.5 二堿式亞磷酸鉛:0.6 — 1.5 硬脂酸鉛:0.23—0.4 硬脂酸鈣:0.2 硬脂酸鋇:0.3 硬脂酸:0.2—0.6 石錯:0.2一0.5 PE 錯:0.1—0.2 輕質碳酸鈣:1.0 — 30.0 炭黑:0.012 — 0.01。2.一種新型硬質PVC管材的生產工藝，其特征在于:包括以下步驟: 第一步、原料混合:將PVC原料、硬脂酸鋇、硬脂酸鈣、輕質碳酸鈣、炭黑等其他輔料按照比例和工藝先后加入干燥混合機內，去除水分，物料經充分干燥、混合后進入到擠出機的料斗，其中干燥的溫度小于80度； 第二步、擠出機部分:螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化并實現排氣、脫水的目的； 第三步、擠出模頭部分:經壓實、熔融、混煉均化的PE，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是型材成型的關鍵部件； 第四步、定型、冷卻:PE真空定型冷卻機用于型材的定型、冷卻，真空定型冷卻機上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水環浸泡冷卻，真空定型冷卻機上裝有如后移動裝置和左右、尚低調節手動裝置； 第五步、管材牽引:牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的型材從機頭處引出來，變頻調速； 第六步、切割:由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產，切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與型材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成，切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎肩及時吸出并回收； 第七步、牽引:牽引裝置的作用是給機頭擠出的管材提供一定的牽引力和牽引速度，均勻地引出管材，并通過調節牽引速度調節管子的壁厚，牽引速度要求十分均勻，并能無級調速，牽引速度取決于擠出速度，一般牽引速度比擠出速度快1% — 3%; 第八步、擴口 ； 第九步、檢驗:將切割后的廣品放入檢驗設備中檢驗廣品是否有次品； 第十步、產品入庫:將檢驗合格的產品包裝入庫。
【專利摘要】本發明涉及一種新型硬質PVC管材及其生產工藝，所述新型硬質PVC管材的配方由下述份量的原料組成：100份PVC、0.8—2.5份三堿式硫酸鉛、0.6—1.5份二堿式亞磷酸鉛、0.23—0.4份硬脂酸鉛、0.2份硬脂酸鈣、0.3份硬脂酸鋇、0.2—0.6份硬脂酸、0.2—0.5份石蠟、0.1—0.2份PE蠟、1.0—30.0份輕質碳酸鈣和0.012—0.01份炭黑。其加工方法為原料混合-擠出機部分-擠出模頭部分-定型、冷卻-管材牽引-切割-牽引-擴口-檢驗-產品入庫以上步驟。用該加工工藝制作的新型硬質PVC管材，不僅時具有低溫韌性、剛性、環剛度以及抗蠕變能力均較好的，而且在長期使用過程中，不會因重力變形，從而延長產品的使用壽命，有助于廣范的推廣。
【IPC分類】F16L9/12, C08K13/02, C08L23/06, C08K3/32, C08K3/26, C08L91/06, C08K3/04, C08K5/098, C08L27/06, C08K3/30
【公開號】CN104927250
【申請號】CN201510387409
【發明人】曹世波, 蘇培, 蘇中悅, 孫斌
【申請人】江蘇圣通環境工程有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年7月6日