一種以磷石膏為填料生產pvc管材的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及化工建材領域，具體涉及一種以磷石膏為填料生產pvc管材的方法。
【背景技術】
[0002]目前，我國每年新增磷石膏排放量達5000萬噸，大量的磷石膏堆放，不僅占用土地資源，給企業增加巨大經濟負擔，而且還會對環境造成一定污染，給我國的國民經濟建設及生態環境造成巨大的壓力。因此，加快磷石膏的綜合利用技術創新力度，實現變廢為寶、變害為利，已成為我國經濟建設中一項重要的技術經濟政策，也是可持續發展面臨的迫切需要解決的問題。
[0003]因此，本發明人通過大量的研究和實驗為減少磷石膏堆放和磷石膏資源化再利用的問題提出了一種以磷石膏為填料生產pvc管材的方法。

【發明內容】

[0004]為解決上述技術問題，本發明提供了一種以磷石膏為填料生產pvc管材的方法。
[0005]本發明是通過以下技術方案予以實現的:
[0006]—種以磷石膏為填料生產pvc管材的方法，該方法包括以下步驟:
[0007]a、填料制備:將磷酸膏按照順序先進行篩分處理后再進行分別煅燒處理，最后進行研磨處理得到填料；
[0008]b、配料及混合:控制混合溫度、混合時間，按照順序進行加料混合處理；
[0009]c、擠出成型:控制成型溫度、最后通過冷卻定型處理即可。
[0010]所述步驟a中磷石膏篩分處理是將磷酸膏分別過100目、150目、200目的篩。
[0011]所述步驟a中分別煅燒處理是將過100目篩的磷石膏在300°C的溫度下煅燒90min，過150目篩的磷石膏在350°C的溫度下煅燒90min，過200目篩的磷石膏在400°C的溫度下煅燒90min。
[0012]所述步驟a中研磨處理是將經過分別煅燒處理的磷石膏重新混合均勻后放入球形研磨機中研磨50-60min，將其球磨至表面積為260-270m2/kg。
[0013]所述步驟b中控制混合溫度是將聚氯乙烯樹脂加入高速混合機中時攪拌升溫至70-80°C，加穩定劑時繼續升溫至90-100 °C，再投入潤滑劑時繼續升溫至110-120°C，最后進入冷混機中冷混至40-50 °C即可出料備用。
[0014]所述步驟b中混合時間為15_40min。
[0015]所述步驟b中加料混合處理的順序依次為聚氯乙烯樹脂、穩定劑、潤滑劑、阻燃劑、填料、增塑劑、輔增塑劑。
[0016]所述步驟c中成型溫度的控制是控制擠出機料筒溫度160-170°C，模具溫度為150-160。。。
[0017]本發明的有益效果在于:將磷石膏進行篩分處理，降低其雜質的含量，再通過煅燒進一步去除雜質，提高其白度再進行研磨處理進行改性，并對其粒徑分布進行調整，將其作為PVC的填料可以生產出各類型的PVC管材，而且生產出來的管材具有優良的化學穩定性、耐腐蝕性，硬度大、強化度高、耐老化、易加工、生產效率高的特點，磷石膏作為填料生產PVC管材不僅能夠提升管材的質量還能解決大量磷石膏堆放造成環境污染的問題。
【具體實施方式】
[0018]以下結合具體實施例對本發明的技術方案作進一步描述，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0019]實施例一
[0020]—種以磷石膏為填料生產pvc管材的方法，該方法包括以下步驟:
[0021]a、填料制備:磷酸膏分別過100目、150目、200目的篩后，將過100目篩的磷石膏在300°C的溫度下煅燒90min，過150目篩的磷石膏在350°C的溫度下煅燒90min，過200目篩的磷石膏在400°C的溫度下煅燒90min，再將經過分別煅燒處理的磷石膏重新混合均勻后放入球形研磨機中研磨50min，將其球磨至表面積為260m2/kg ；
[0022]b、配料及混合:控制混合溫度將聚氯乙烯樹脂加入高速混合機中時攪拌升溫至70°C，加穩定劑時繼續升溫至90°C，再投入潤滑劑時繼續升溫至110°C，最后進入冷混機中冷混至40°C即可出料備用，混合時間為15min，按照加料混合處理的順序依次為聚氯乙烯樹脂、穩定劑、潤滑劑、阻燃劑、填料、增塑劑、輔增塑劑；
[0023]c、擠出成型:控制擠出機料筒溫度160°C，模具溫度為150°C、最后通過冷卻定型處理即可。
[0024]實施例二
[0025]—種以磷石膏為填料生產pvc管材的方法，該方法包括以下步驟:
[0026]a、填料制備:磷酸膏分別過100目、150目、200目的篩后，將過100目篩的磷石膏在300°C的溫度下煅燒90min，過150目篩的磷石膏在350°C的溫度下煅燒90min，過200目篩的磷石膏在400°C的溫度下煅燒90min，再將經過分別煅燒處理的磷石膏重新混合均勻后放入球形研磨機中研磨55min，將其球磨至表面積為265m2/kg ；
[0027]b、配料及混合:控制混合溫度將聚氯乙烯樹脂加入高速混合機中時攪拌升溫至75°C，加穩定劑時繼續升溫至95°C，再投入潤滑劑時繼續升溫至115°C，最后進入冷混機中冷混至45°C即可出料備用，混合時間為22.5min，按照加料混合處理的順序依次為聚氯乙烯樹脂、穩定劑、潤滑劑、阻燃劑、填料、增塑劑、輔增塑劑；
[0028]c、擠出成型:控制擠出機料筒溫度165°C，模具溫度為155°C、最后通過冷卻定型處理即可。
[0029]實施例三
[0030]—種以磷石膏為填料生產pvc管材的方法，該方法包括以下步驟:
[0031]a、填料制備:磷酸膏分別過100目、150目、200目的篩后，將過100目篩的磷石膏在300°C的溫度下煅燒90min，過150目篩的磷石膏在350°C的溫度下煅燒90min，過200目篩的磷石膏在400°C的溫度下煅燒90min，再將經過分別煅燒處理的磷石膏重新混合均勻后放入球形研磨機中研磨60min，將其球磨至表面積為270m2/kg ；
[0032]b、配料及混合:控制混合溫度將聚氯乙烯樹脂加入高速混合機中時攪拌升溫至80°C，加穩定劑時繼續升溫至100°C，再投入潤滑劑時繼續升溫至120°C，最后進入冷混機中冷混至50°C即可出料備用，混合時間為40min，按照加料混合處理的順序依次為聚氯乙烯樹脂、穩定劑、潤滑劑、阻燃劑、填料、增塑劑、輔增塑劑；
[0033]c、擠出成型:控制擠出機料筒溫度170°C，模具溫度為160°C、最后通過冷卻定型處理即可。
【主權項】
1.一種以磷石膏為填料生產PVC管材的方法，其特征在于:該方法包括以下步驟: a、填料制備:將磷酸膏按照順序先進行篩分處理后再進行分別煅燒處理，最后進行研磨處理得到填料； b、配料及混合:控制混合溫度、混合時間，按照順序進行加料混合處理； C、擠出成型:控制成型溫度、最后通過冷卻定型處理即可。2.根據權利要求1所述的以磷石膏為填料生產pvc管材的方法，其特征在于:所述步驟a中磷石膏篩分處理是將磷酸膏分別過100目、150目、200目的篩。3.根據權利要求1所述的以磷石膏為填料生產pvc管材的方法，其特征在于:所述步驟a中分別煅燒處理是將過100目篩的磷石膏在300°C的溫度下煅燒90min，過150目篩的磷石膏在350°C的溫度下煅燒90min，過200目篩的磷石膏在400°C的溫度下煅燒90min。4.根據權利要求1所述的以磷石膏為填料生產pvc管材的方法，其特征在于:所述步驟a中研磨處理是將經過分別煅燒處理的磷石膏重新混合均勻后放入球形研磨機中研磨50_60min，將其球磨至表面積為260_270m2/kg。5.根據權利要求1所述的以磷石膏為填料生產pvc管材的方法，其特征在于:所述步驟b中控制混合溫度是將聚氯乙烯樹脂加入高速混合機中時攪拌升溫至70-80°C，加穩定劑時繼續升溫至90-100°C，再投入潤滑劑時繼續升溫至110-120°C，最后進入冷混機中冷混至40-50°C即可出料備用。6.根據權利要求1所述的以磷石膏為填料生產pvc管材的方法，其特征在于:所述步驟b中混合時間為15_40min。7.根據權利要求1所述的以磷石膏為填料生產pvc管材的方法，其特征在于:所述步驟b中加料混合處理的順序依次為聚氯乙烯樹脂、穩定劑、潤滑劑、阻燃劑、填料、增塑劑、輔增塑劑。8.根據權利要求1所述的以磷石膏為填料生產pvc管材的方法，其特征在于:所述步驟c中成型溫度的控制是控制擠出機料筒溫度160-170°C，模具溫度為150-160°C。
【專利摘要】本發明公開了一種以磷石膏為填料生產pvc管材的方法，該方法包括以下步驟：填料制備、配料及混合、擠出成型。將磷石膏進行篩分處理，降低其雜質的含量，再通過煅燒進一步去除雜質，提高其白度再進行研磨處理進行改性，并對其粒徑分布進行調整，將其作為pvc的填料可以生產出各類型的pvc管材，而且生產出來的管材具有優良的化學穩定性、耐腐蝕性，硬度大、強化度高、耐老化、易加工、生產效率高的特點，磷石膏作為填料生產pvc管材不僅能夠提升管材的質量還能解決大量磷石膏堆放造成環境污染的問題。
【IPC分類】C08L27/06, C08K3/30, C08K9/00
【公開號】CN105331013
【申請號】CN201510846268
【發明人】向前勇, 楊步雷, 楊永彬, 王偉, 李澤鋼
【申請人】貴州開磷集團股份有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月29日