耐磨橡膠減震墊的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及橡膠制品技術領域，尤其是一種耐磨橡膠減震墊的制備方法。
【背景技術】
[0002]在有些情況下，振動的產生會帶來一些不利影響，例如，機器振動會產生噪聲、增加能耗，為了減小這些不利影響，通常要使用一些減振元件來隔離振動的傳遞和吸收振動造成的沖擊。減震墊是最為常見的一種減振元件，它通常被作為支撐件或連接件，廣泛應用于各種機械設備、車輛、橋梁和建筑中。橡膠因其高彈性而具有良好的減振效果，故被作為主要的減振材料。現有的橡膠減震墊在一些振動較大的機電設備的使用過程中，所表現出的耐磨性能和耐蠕變性能都較差，縮短了減震墊的使用壽命。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種耐磨橡膠減震墊的制備方法，這種減震墊可以解決現有橡膠減震墊耐磨性和耐蠕變性差的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發明采用的技術方案是:這種耐磨橡膠減震墊的制備方法包括以下步驟:
A、按下列質量份數稱取原料備用:脫蛋白天然橡膠50?80份，聚氨酯橡膠30?60份，丁二稀橡膠40?50份，炭黑10?40份，石錯油5?6份，硬脂酸3?5份，氧化鋅4?8份，硫磺3?4份，促進劑1.5?2.5份，防老化劑3?5份；
B、將密煉機預熱至80?85°C，加入脫蛋白天然橡膠、聚氨酯橡膠、丁二烯橡膠、炭黑、石蠟油、硬脂酸、氧化鋅和防老化劑混煉25?30分鐘；
C、將冷卻至室溫的膠料、硫磺和促進劑放入到硫化機進行硫化，溫度控制在210?230 °C，硫化時間為15?20分鐘；
D、將硫化后的制品取出，修整后即得。
[0005]上述耐磨橡膠減震墊的制備方法的技術方案中，更具體的技術方案還可以是:脫蛋白天然橡膠50份，聚氨酯橡膠50份，丁二烯橡膠40份，炭黑10份，石蠟油6份，硬脂酸3份，氧化鋅5份，硫磺3.5份，促進劑2份，防老化劑4份。
[0006]進一步的，炭黑的粒徑大于250nmo
[0007]進一步的，炭黑為快壓出炭黑N990。
[0008]進一步的，所述促進劑為二硫代四丁基秋蘭姆。
[0009]由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果:
1、本發明采用了脫蛋白天然橡膠、聚氨酯橡膠和丁二烯橡膠為主料，使制出的減震墊具有耐磨損、低蠕變、低水溶脹率、耐疲勞和減振效果好等特點。
[0010]2、使用大粒徑炭黑有利于降低混煉成本。
【具體實施方式】
[0011]下面結合實施例對本發明作進一步詳述:
實施例1
本實施例中的耐磨橡膠減震墊的制備方法由下列質量份數的原料制成:脫蛋白天然橡膠65份，聚氨酯橡膠60份，丁二烯橡膠45份，炭黑20份，石蠟油5份，硬脂酸4份，氧化鋅4份，硫磺3份，促進劑2.5份，防老化劑3份；其中，炭黑為快壓出炭黑N990，炭黑的粒徑大于250nm，促進劑為二硫代四丁基秋蘭姆。
[0012]制備步驟是:
A、按照上述配比稱取各原料備用；
B、將密煉機預熱至80°C，加入脫蛋白天然橡膠、聚氨酯橡膠、丁二烯橡膠、炭黑、石蠟油、硬脂酸、氧化鋅和防老化劑混煉25分鐘，于90?95°C時排出膠料；
C、將冷卻至室溫的膠料、硫磺和促進劑放入到硫化機進行硫化，溫度控制在210°C，硫化時間為20分鐘；
D、將硫化后的制品取出，修整后即得。
[0013]實施例2
本實施例中的耐磨橡膠減震墊的制備方法由下列質量份數的原料制成:脫蛋白天然橡膠50份，聚氨酯橡膠50份，丁二烯橡膠40份，炭黑10份，石蠟油6份，硬脂酸3份，氧化鋅5份，硫磺3.5份，促進劑2份，防老化劑4份；其中，炭黑為快壓出炭黑N990，炭黑的粒徑大于250nm，促進劑為二硫代四丁基秋蘭姆。
[0014]制備步驟是:
A、按照上述配比稱取各原料備用；
B、將密煉機預熱至85°C，加入脫蛋白天然橡膠、聚氨酯橡膠、丁二烯橡膠、炭黑、石蠟油、硬脂酸、氧化鋅和防老化劑混煉30分鐘，于100?105°C時排出膠料；
C、將冷卻至室溫的膠料、硫磺和促進劑放入到硫化機進行硫化，溫度控制在220°C，硫化時間為20分鐘；
D、將硫化后的制品取出，修整后即得。
[0015]實施例3
本實施例中的耐磨橡膠減震墊的制備方法由下列質量份數的原料制成:脫蛋白天然橡膠80份，聚氨酯橡膠30份，丁二烯橡膠50份，炭黑40份，石蠟油5份，硬脂酸5份，氧化鋅8份，硫磺4份，促進劑1.5份，防老化劑5份；其中，炭黑為快壓出炭黑N990，炭黑的粒徑大于250nm，促進劑為二硫代四丁基秋蘭姆。
[0016]制備步驟是:
A、按照上述配比稱取各原料備用；
B、將密煉機預熱至85°C，加入脫蛋白天然橡膠、聚氨酯橡膠、丁二烯橡膠、炭黑、石蠟油、硬脂酸、氧化鋅和防老化劑混煉28分鐘，于95?100°C時排出膠料；
C、將冷卻至室溫的膠料、硫磺和促進劑放入到硫化機進行硫化，溫度控制在230°C，硫化時間為15分鐘；
D、將硫化后的制品取出，修整后即得。
【主權項】
1.一種耐磨橡膠減震墊的制備方法，其特征在于包括以下步驟: A、按下列質量份數稱取原料備用:脫蛋白天然橡膠50?80份，聚氨酯橡膠30?60份，丁二稀橡膠40?50份，炭黑10?40份，石錯油5?6份，硬脂酸3?5份，氧化鋅4?8份，硫磺3?4份，促進劑1.5?2.5份，防老化劑3?5份； B、將密煉機預熱至80?85°C，加入脫蛋白天然橡膠、聚氨酯橡膠、丁二烯橡膠、炭黑、石蠟油、硬脂酸、氧化鋅和防老化劑混煉25?30分鐘，于90?105°C時排出膠料； C、將冷卻至室溫的膠料、硫磺和促進劑放入到硫化機進行硫化，溫度控制在210?230 °C，硫化時間為15?20分鐘； D、將硫化后的制品取出，修整后即得。
2.根據權利要求1所述的耐磨橡膠減震墊的制備方法，其特征在于:脫蛋白天然橡膠50份，聚氨酯橡膠50份，丁二烯橡膠40份，炭黑10份，石蠟油6份，硬脂酸3份，氧化鋅5份，硫磺3.5份，促進劑2份，防老化劑4份。
3.根據權利要求1或2所述的耐磨橡膠減震墊的制備方法，其特征在于:炭黑的粒徑大于250nm。
4.根據權利要求1或2所述的耐磨橡膠減震墊的制備方法，其特征在于:炭黑為快壓出炭黑N990。
5.根據權利要求1或2所述的耐磨橡膠減震墊的制備方法，其特征在于:所述促進劑為二硫代四丁基秋蘭姆。
【專利摘要】本發明公開了一種耐磨橡膠減震墊的制備方法，涉及橡膠制品技術領域，它包括以下步驟：按下列質量份數稱取原料：脫蛋白天然橡膠50～80份，聚氨酯橡膠30～60份，丁二烯橡膠40～50份，炭黑10～40份，石蠟油5～6份，硬脂酸3～5份，氧化鋅4～8份，硫磺3～4份，促進劑1.5～2.5份，防老化劑3～5份；將密煉機預熱至80～85℃，加入三種橡膠、炭黑、石蠟油、硬脂酸、氧化鋅和防老化劑混煉25～30分鐘，于90～105℃時排出膠料；將冷卻至室溫的膠料、硫磺和促進劑放入到硫化機進行硫化15～20分鐘，溫度在210～230℃；硫化完成后，修整即得。本發明解決了現有橡膠減震墊耐磨性和耐蠕變性差的問題。
【IPC分類】C08L7-00, C08L9-00, C08L75-04, C08K3-22, C08K3-04, C08K13-02, C08L91-06, C08K3-06, C08K5-09
【公開號】CN104788747
【申請號】CN201510183243
【發明人】譚曉云
【申請人】柳州市乾陽機電設備有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月17日