一種天然膠和eva組合的復合鞋底及其制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種鞋底材料領域，具體是一種橡膠鞋底材料領域。
【背景技術】
[0002] 為了適應特殊人群的高強度訓練需求，對訓練鞋的鞋底要求非常高，不僅要求鞋 底具備非常高的撕裂強度，同時需要確保在穿著時柔軟、輕便、舒適并保持高彈性。而現有 的鞋底材料中，橡膠材料雖然彈性高，耐磨性能也較強，但是無法滿足柔軟、輕便的要求，而 EVA材料（即乙烯-醋酸乙烯酯共聚物），成本較低，應用也非常廣泛，但是撕裂強度比較 差，不能滿足日常訓練需求。

【發明內容】

[0003] 發明目的：本發明目的在于針對現有技術的不足，提供一種既具備非常高的撕裂 強度，又能確保在穿著時柔軟、輕便、舒適并保持高彈性的復合鞋底；
[0004] 本發明的另一目的在于提供一種制備該鞋底的工藝。
[0005] 技術方案：本發明所述天然膠和EVA組合的復合鞋底，包括橡膠大底和EVA中底， 所述橡膠大底包括如下組分：
[0006] 天然橡膠 40~60份、 順丁橡膠 20~40份、 丁晴橡膠 15~25份、 白炭黑 40~50份、 白油 10~20份、 黑色母 5~15份、 氧化鋅 3~7份、 硬脂酸 1.5~2.5份、 促進劑 2~3份、 防老劑 1.5~2.5份、 抗氧劑 0.5~1.5份、 分散劑 1.5~2.5汾、 耐磨劑 3~5份，各組分以重量份計；
[0007] 所述EVA中底包括如下組分：
[0008] EVA5110 30~40 份、 EVA6110 20~30 份、 彈性體 15~25份、 填充劑 5~15份、 亞麻纖維 8~12份、 發泡劑 2~4份、 架橋劑 0.4~0.8份、 鋅氧粉 0.8~1.2份、 硬脂酸鋅 0.4~0.6份、 鈦白粉 1.5~2.5份、 分散劑 0.6~1份、 流動劑 0.4~0,8份， 各組分以重量份計。
[0009] 本發明進一步優選的技術方案為，所述橡膠大底包括如下組分：
[0010] 天然橡膠 50份、 順丁橡膠 30份、 丁晴橡膠 20份、 白炭黑 45份、 白油 15份、 黑色母 10份、 氧化鋅 5汾、 硬脂酸 2份、 促進劑 2.5份、 防老劑 2份、 抗氧劑 1份、 分散劑 2份、 耐磨劑 4份，各組分以重量份計；
[0011] 所述EVA中底包括如下組分：
[0012] EVA5I10 35 份、 EVA6110 25 份、 彈性體 20份、 填充劑 10份、 亞麻纖維 10份、 發泡劑 3份、 架橋劑 0.6份、 鋅氧粉 1份 硬脂酸鋅 0.5份、 鈦白粉 2份、 分散劑 0.8份、 流動劑 0.6份，
[0013] 各組分以重量份計。
[0014] 優選地，所述EVA中底的組分中彈性體為聚氨酯類熱塑性彈性體、聚烯烴類熱塑 性彈性體、聚酰胺類熱塑性彈性體其中的一種。
[0015] 優選地，所述EVA中底的組分中填充劑為滑石粉、石墨、炭黑其中的一種。
[0016] 本發明所述天然膠和EVA組合的復合鞋底的制備工藝，包括如下步驟：
[0017] (I)EVA 中底制備：
[0018] a、將EVA5110、EVA6110、彈性體、填充劑和亞麻纖維投入密煉機內混煉2~4分鐘， 溫度在80~KKTC時加入鋅氧粉、硬脂酸鋅、鈦白粉、分散劑和流動劑，繼續混煉5~7分 鐘，溫度在105~115°C時，再加入發泡劑、架橋劑混煉7~9分鐘；
[0019] b、密煉完成后的料放到開煉機上，開煉機溫度80~90°C，15m/m薄通2次，lm/m再 薄通一次；
[0020] C、開煉好的料放入造粒機中進行造粒，造粒機溫度80~90°C，造粒完成后，攪拌 冷卻1小時；
[0021] d、冷卻好的粒子倒入發泡機中發泡，發泡機機臺溫度170~175°C，壓力160~ 180KG，發泡后倒入模具加熱10分鐘，再冷卻；
[0022] e、將發泡后的料放在成型機上壓合成型，成型機壓力為120~140KG、溫度為 190~195°C，壓合成型后加熱350~400秒，再冷卻350~400秒，得到所述EVA中底；
[0023] (2)橡膠大底制備：
[0024] a、將天然橡膠、順丁橡膠和丁晴橡膠放入密煉機中合煉1~2分鐘，溫度在85~ 95°C時，加入除硫磺外的其余組分充分混合，繼續混煉4~6分鐘；
[0025] b、將煉好的膠料在開煉機上拉薄、冷卻、劃片；
[0026] c、在開煉機上將膠片壓合均勻直至表面無空洞后，將膠片和硫磺放入自動翻包機 中翻煉5分鐘，劃卷；
[0027] d、在開煉機上將劃好卷的膠料按規定厚度出片，進行沖切；
[0028] e、將膠料在硫化機上壓300~340秒，溫度150~160 °C，壓力14~16Mpa，得到 所述橡膠大底；
[0029] (3)組合成型：
[0030] a、將EVA中底使用55~60°C的清水清洗，再刷照射液進行照射殺菌后刷膠；
[0031] b、將橡膠大底的內腔刷膠；
[0032] c、將橡膠大底和EVA中底進行組合。
[0033] 有益效果：本發明配方和工藝制得的鞋底，可充分發揮并互補橡膠和EVA材料本 身的性能，與傳統鞋底相比，不僅具備非常高的撕裂強度，同時在穿著時柔軟、輕便、舒適并 保持高彈性，可滿足特殊人群的高強度訓練要求。
【具體實施方式】
[0034] 下面對本發明技術方案進行詳細說明，但是本發明的保護范圍不局限于所述實施 例。
[0035] 實施例1 :一種天然膠和EVA組合的復合鞋底，包括橡膠大底和EVA中底，所述橡 膠大底包括如下組分：
[0036] 天然橡膠 40份、 順丁橡膠 20份、 丁晴橡膠 15份、 白炭黑 40份、 白油 10份、 黑色母 5份、 氧化鋅 3份、 硬脂酸 1.5份、 促進劑 2份 防老劑 1.5份、 抗氧劑 0.5份、 分散劑 1.5份、 耐磨劑 3份，各組分以重量份計；
[0037] 所述EVA中底包括如下組分：
[0038] EVA5110 30 份、 EVA6110 20 份、 彈性體 15份、 填充劑 5份、
[0039] 亞麻纖維 8份、 發泡劑 2份、 架橋劑 0.4份、 鋅氧粉 0.8份、 硬脂酸鋅 0.4份、 鈦白粉 1.5份、 分散劑 0.6份、 流動劑 0.4份， 各組分以重量份計。
[0040] 該天然膠和EVA組合的復合鞋底的制備工藝，包括如下步驟：
[0041] (I)EVA 中底制備：
[0042] a、將EVA5110、EVA6110、彈性體、填充劑和亞麻纖維投入密煉機內混煉2分鐘， 溫度在80°C時加入鋅氧粉、硬脂酸鋅、鈦白粉、分散劑和流動劑，繼續混煉5分鐘，溫度在 105 °C時，再加入發泡劑、架橋劑混煉7分鐘；
[0043] b、密煉完成后的料放到開煉機上，開煉機溫度80°C，15m/m薄通2次，lm/m再薄通 一次；
[0044] c、開煉好的料放入造粒機中進行造粒，造粒機溫度80°C，造粒完成后，攪拌冷卻1 小時；
[0045] d、冷卻好的粒子倒入發泡機中發泡，發泡機機臺溫度170°C，壓力160KG，發泡后 倒入模具加熱10分鐘，再冷卻；
[0046] e、將發泡后的料放在成型機上壓合成型，成型機壓力為120KG、溫度為190°C，壓 合成型后加熱350秒，再冷卻350秒，得到所述EVA中底；
[0047] (2)橡膠大底制備：
[0048] a、將天然橡膠、順丁橡膠和丁晴橡膠放入密煉機中合煉1分鐘，溫度在85°C時，加 入除硫磺外的其余組分充分混合，繼續混煉4分鐘；
[0049] b、將煉好的膠料在開煉機上拉薄、冷卻、劃片；
[0050] c、在開煉機上將膠片壓合均勻直至表面無空洞后，將膠片和硫磺放入自動翻包機 中翻煉5分鐘，劃卷；
[0051] d、在開煉機上將劃好卷的膠料按規定厚度出片，進行沖切；
[0052] e、將膠料在硫化機上壓300秒，溫度150 °C，壓力14Mpa，得到所述橡膠大底；
[0053] (3)組合成型：
[0054] a、將EVA中底使用55°C的清水清洗，再刷照射液進行照射殺菌后刷膠；
[0055] b、將橡膠大底的內腔刷膠；
[0056] c、將橡膠大底和EVA中底進行組合。
[0057] 實施例2 :-種天然膠和EVA組合的復合鞋底，包括橡膠大底和EVA中底，所述橡 膠大底包括如下組分：
[0058] 天然橡膠 60份、 順丁橡膠 40份、 丁晴橡膠 25份、 白炭黑 50份、 白油 20份、 黑色母 15份、 氧化鋅 7份、 硬脂酸 2.5份、 促進劑 3份、 防老劑 2.5份、 抗氧劑 1.5份、 分散劑 2.5份、 耐磨劑 5份，各組分以重量份計；
[0059] 所述EVA中底包括如下組分：
[0060] EVA5110 40 份、 EVA6110 30 份、 彈性體 25份、 填充劑 15份、 亞麻纖維 12份、 發泡劑 4份 架橋劑 0.8份、 鋅氧粉 1.2份、 硬脂酸鋅 0.6份、