一種雙層復合鞋底及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鞋底技術領域，具體涉及一種雙層復合鞋底及其制備方法。
【背景技術】
[0002]目前，隨著社會經濟的不斷發展和物質生活的日益提高，人們對皮鞋的需求從結實、耐磨向穿著輕便、舒適和美觀不斷發展，公知的橡塑防革鞋底片通過混煉、出片、硫化、磨平后制得成品，但其選材單一，視覺效果差。且現有的雙層鞋底在貼合時采用傳統的工藝挖槽后，涂膠水，貼合，然后烘干，工藝復雜，耗能大。
【發明內容】
[0003]為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本發明的目的在于提供一種雙層復合鞋底的制備方法，該制備方法工藝簡單，操作控制方便，質量穩定，生產效率高，生產成本低，可大規模工業化生產。
[0004]本發明的另一目的在于提供一種雙層復合鞋底，該雙層復合鞋底耐磨性能好，外形美觀，且成本得到了很好的控制，實用性強，適合不同人群的需求。
[0005]本發明的目的通過下述技術方案實現:一種雙層復合鞋底的制備方法，包括如下步驟:
A、生膠片的制備:
A1、配料:按如下原料的重量配比稱取生膠料，所述生膠料包括如下重量份的原料:SSBR橡膠20-30份、SBR橡膠15-20份、白炭黑20-30份、軟化油2_6份、氧化鋅1_5份、防霜劑0.1-1份、硫化劑0.5-1份、促進劑1-2份和色粉0.2-0.6份；
A2、密煉:將生膠料中除硫化劑和色粉以外的原料加入密煉機中進行密煉；
A3、混煉:取密煉好的材料加入翻料機中進行混煉，加入硫化劑和色粉，混煉2-4min ; A4、出片:將混煉好的材料進行出片，出片厚度為1.2-1.5mm，得到生膠片，冷卻；
B、美耐底片的制備:
B1、配料:按如下原料的重量配比稱取美耐底料，所述美耐底料包括如下重量份的原料:SSBR橡膠5-9份、SBR橡膠15-20份、高苯乙烯橡膠4_8份、陶土 20-40份、白炭黑10-15份、軟化油1-3份、氧化鋅2-4份、硫化劑0.5-1份、促進劑1-2份和色粉0.2-0.6份；
B2、密煉:將美耐底料中除硫化劑和色粉以外的原料加入密煉機中進行密煉；
B3、混煉:取密煉好的材料加入翻料機中進行混煉，加入硫化劑和色粉，混煉2-4min ; B4、出片:將混煉好的材料進行出片，出片厚度為1.2-1.5mm，得到美耐底片，冷卻；
C、組合:將美耐底片放在一個較為平整的臺面，生膠片放置于美耐底片的上面；
D、成型:將組合后的片材進行成型處理，制得雙層復合鞋底。
[0006]本發明的制備方法通過采用配料、密煉、混煉、出片、組合和硫化成型步驟，改變了傳統的工藝挖槽后、涂膠水、貼合和烘干，更加節能；工藝簡單，操作控制方便，質量穩定，生產效率高，生產成本低，可大規模工業化生產。
[0007]優選的，所述步驟A1和所述步驟B1中，SSBR橡膠是以丁基鋰為催化劑、在環己烷-己烷混合溶劑中合成的溶聚丁苯橡膠。本發明通過采用以丁基鋰為催化劑、在環己烷-己烷混合溶劑中合成的溶聚丁苯橡膠作為SSBR橡膠，制得的雙層復合鞋底耐磨性好，耐水、耐老化效果好。
[0008]優選的，所述步驟A1和所述步驟B1中，SBR橡膠為苯乙烯單元含量在21%_25%的乳聚丁苯橡膠。本發明通過采用苯乙烯單元含量在21%-25%的乳聚丁苯橡膠作為SBR橡膠，制得的雙層復合鞋底耐磨性好，耐水、耐老化效果好。
[0009]優選的，所述步驟A1和所述步驟B1中，硫化劑為硫磺和/或過氧化二異丙苯。本發明通過采用上述硫化劑，其硫化效果好，制得的雙層復合鞋底具有耐磨、耐水、耐老化以及生產成本低的特點，鞋底重量輕，減震性能好。更為優選的，所述硫化劑是由硫磺和過氧化二異丙苯以重量比1-2:1組成的混合物。
[0010]優選的，所述步驟A1和所述步驟B1中，促進劑為N-環已基-2-苯并噻唑次磺酰胺和/或2、2’_ 二硫代二苯并噻唑。本發明通過采用上述促進劑，可縮短硫化時間，降低硫化溫度，減少硫化劑用量和提高橡膠的物理機械性能。更為優選的，所述促進劑是由N-環已基-2-苯并噻唑次磺酰胺和2、2’ - 二硫代二苯并噻唑以重量比1:0.8-1.2組成的混合物。
[0011]優選的，所述步驟A1中，防霜劑為防霜劑A08型。本發明通過采用防霜劑A08型，可以防止橡膠吐霜。
[0012]優選的，所述步驟B1中，高苯乙烯橡膠為苯乙烯單元含量在60%-70%的丁二烯-苯乙烯共聚物。本發明通過采用苯乙烯單元含量在60% -70%的丁二烯-苯乙烯共聚物作為高苯乙烯橡膠，制得的雙層復合鞋底耐磨性好，耐水、耐老化效果好。
[0013]優選的，所述步驟A2和所述步驟B2中，密煉溫度為80-100 °C，密煉時間為
10-15min。本發明通過將密煉溫度控制在80-100°C，密煉時間控制在10_15min，密煉效果好，制得的雙層復合鞋底耐磨性好，耐水、耐老化效果好。
[0014]優選的，所述步驟D中，成型壓力為50-300千克力，成型溫度為160_170°C，成型時間為4-6min。本發明通過將成型壓力控制在50-300千克力，成型溫度控制在160-170°C，成型時間控制在4-6min，成型效果好，制得的雙層復合鞋底耐磨性好，耐水、耐老化效果好。
[0015]—種雙層復合鞋底，所述雙層復合鞋底根據上述所述的制備方法制得。
[0016]所述雙層復合鞋底包括面層和貼合于面層下表面的底層，面層為生膠層，底層為美耐底層。
[0017]本發明的雙層復合鞋底采用雙層結構，面層為生膠層，底層為美耐底層，耐磨性能好，外形美觀，且成本得到了很好的控制，實用性強，適合不同人群的需求。
[0018]本發明的有益效果在于:本發明的制備方法通過采用配料、密煉、混煉、出片、組合和硫化成型步驟，改變了傳統的工藝挖槽后、涂膠水、貼合和烘干，更加節能；工藝簡單，操作控制方便，質量穩定，生產效率高，生產成本低，可大規模工業化生產。
[0019]本發明的雙層復合鞋底采用雙層結構，面層為生膠層，底層為美耐底層，耐磨性能好，外形美觀，且成本得到了很好的控制，實用性強，適合不同人群的需求。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發明的局部剖視圖；
附圖標記為:1 一面層，2—底層。
【具體實施方式】
[0021]為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例及附圖1對本發明作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本發明的限定。
[0022]實施例1
一種雙層復合鞋底的制備方法，包括如下步驟:
A、生膠片的制備:
A1、配料:按如下原料的重量配比稱取生膠料，所述生膠料包括如下重量份的原料:SSBR橡膠20份、SBR橡膠15份、白炭黑20份、軟化油2份、氧化鋅1份、防霜劑0.1份、硫化劑0.5份、促進劑1份和色粉0.2份；
A2、密煉:將生膠料中除硫化劑和色粉以外的原料加入密煉機中進行密煉；
A3、混煉:取密煉好的材料加入翻料機中進行混煉，加入硫化劑和色粉，混煉2min ;
A4、出片:將混煉好的材料進行出片，出片厚度為1.2mm，得到生膠片，冷卻；
B、美耐底片的制備:
B1、配料:按如下原料的重量配比稱取美耐底料，所述美耐底料包括如下重量份的原料:SSBR橡膠5份、SBR橡膠15份、高苯乙烯橡膠4份、陶土 20份、白炭黑10份、軟化油1份、氧化鋅2份、硫化劑0.5份、促進劑1份和色粉0.2份；
B2、密煉:將美耐底料中除硫化劑和色粉以外的原料加入密煉機中進行密煉；
B3、混煉:取密煉好的材料加入翻料機中進行混煉，加入硫化劑和色粉，混煉2min。
[0023]B4、出片:將混煉好的材料進行出片，出