一種o形密封圈的生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種O形密封圈的生產工藝，屬于汽車技術領域。
【背景技術】
[0002]為提高汽車過部件間密封圈的柔韌性，提高密封圈的壽命，為本發明要研宄的課題。
【發明內容】
[0003]本發明提供一種O形密封圈的生產工藝，可提高密封圈的柔韌性。
[0004]為了解決上述問題，本發明的技術方案是:一種O形密封圈的生產工藝，包括膠料生產工藝和產品生產工藝，其中，膠料生產工藝如下:
(I)按照具體配方比例稱量各種配料；它的橡膠原料組份及配比選擇為18型丁腈橡膠20?40份、1502型丁苯橡膠80?120份、硫磺0.9?1.1份、氧化鋅4?6份、硬脂酸I?1.2份、噴霧炭黑60?80份、鄰二丁酯15?25份、促進劑NOBS 2?4份、防老劑2?4份，活性劑:4-5份、化學防護劑:2-3份、物理防護劑1.5-3份、硫化劑:0.3-1份、硫化促進劑2.5-3.5份、炭黑:30-70份、填充劑:15-40份、增塑劑:18-22份、尼龍:1.5-5份、抑霜膠:1-2份、防焦劑:0.1-0.5份、樹脂:0.1-0.5份；組份每份的重量單位根據生產需要定，如一份按I千克；(2)按照(I)的橡膠原料配比加入18型丁腈橡膠和1502型丁苯橡膠加到煉膠機上，混煉2分鐘，煉膠機輥距4mm混煉2分鐘后依次加入硫磺、防老劑4010、氧化鋅、硬脂酸混合均勻，輥距調到5mm加入促進劑NOBS、噴霧炭黑、鄰二丁酯混合均勻；(3)煉膠機輥距調至2mm使膠料反復薄通6次，打卷4次，八把刀4次；(4)混煉均勻膠料室溫停放24小時待用；
產品生產工藝如下:
(I)停放后膠料上煉膠機以4mm輥距熱煉I分鐘，倒卷2次；(2)熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160°C模具內加壓1010^，硫化15分鐘，升模具時排氣3次；(3)硫化完成后開啟模具，取出產品。
[0005]本發明涉及的這種O形密封圈的生產工藝，提高了產品的柔韌性，使配方在強度、硬度和柔韌性之間保持一種科學的平衡。
【具體實施方式】
[0006]一種O形密封圈的生產工藝，包括膠料生產工藝和產品生產工藝，其中，膠料生產工藝如下:
(I)按照具體配方比例稱量各種配料；它的橡膠原料組份及配比選擇為18型丁腈橡膠20?40份、1502型丁苯橡膠80?120份、硫磺0.9?1.1份、氧化鋅4?6份、硬脂酸I?1.2份、噴霧炭黑60?80份、鄰二丁酯15?25份、促進劑NOBS 2?4份、防老劑2?4份，活性劑:4-5份、化學防護劑:2-3份、物理防護劑1.5-3份、硫化劑:0.3-1份、硫化促進劑2.5-3.5份、炭黑:30-70份、填充劑:15-40份、增塑劑:18-22份、尼龍:1.5-5份、抑霜膠:1-2份、防焦劑:0.1-0.5份、樹脂:0.1-0.5份；組份每份的重量單位根據生產需要定，如一份按I千克；(2)按照(I)的橡膠原料配比加入18型丁腈橡膠和1502型丁苯橡膠加到煉膠機上，混煉2分鐘，煉膠機輥距4mm混煉2分鐘后依次加入硫磺、防老劑4010、氧化鋅、硬脂酸混合均勻，輥距調到5mm加入促進劑NOBS、噴霧炭黑、鄰二丁酯混合均勻；(3)煉膠機輥距調至2mm使膠料反復薄通6次，打卷4次，八把刀4次；(4)混煉均勻膠料室溫停放24小時待用；
產品生產工藝如下:
(I)停放后膠料上煉膠機以4mm輥距熱煉I分鐘，倒卷2次；(2)熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160°C模具內加壓1010^，硫化15分鐘，升模具時排氣3次；(3)硫化完成后開啟模具，取出產品。
[0007]本發明所述的【具體實施方式】并不構成對本申請范圍的限制，凡是在本發明構思的精神和原則之內，本領域的專業人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進等均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種O形密封圈的生產工藝，其特征在于:包括膠料生產工藝和產品生產工藝，其中，膠料生產工藝如下: (I)按照具體配方比例稱量各種配料；它的橡膠原料組份及配比選擇為18型丁腈橡膠20?40份、1502型丁苯橡膠80?120份、硫磺0.9?1.1份、氧化鋅4?6份、硬脂酸I?1.2份、噴霧炭黑60?80份、鄰二丁酯15?25份、促進劑NOBS 2?4份、防老劑2?4份，活性劑:4-5份、化學防護劑:2-3份、物理防護劑1.5-3份、硫化劑:0.3-1份、硫化促進劑2.5-3.5份、炭黑:30-70份、填充劑:15-40份、增塑劑:18-22份、尼龍:1.5-5份、抑霜膠:1-2份、防焦劑:0.1-0.5份、樹脂:0.1-0.5份；組份每份的重量單位根據生產需要定，如一份按I千克；(2)按照(I)的橡膠原料配比加入18型丁腈橡膠和1502型丁苯橡膠加到煉膠機上，混煉2分鐘，煉膠機輥距4mm混煉2分鐘后依次加入硫磺、防老劑4010、氧化鋅、硬脂酸混合均勻，輥距調到5mm加入促進劑N0BS、噴霧炭黑、鄰二丁酯混合均勻；(3)煉膠機輥距調至2mm使膠料反復薄通6次，打卷4次，八把刀4次；(4)混煉均勻膠料室溫停放24小時待用； 產品生產工藝如下: (I)停放后膠料上煉膠機以4mm輥距熱煉I分鐘，倒卷2次；(2)熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160°C模具內加壓1010^，硫化15分鐘，升模具時排氣3次；(3)硫化完成后開啟模具，取出產品。
【專利摘要】本發明提供一種O形密封圈的生產工藝，按照具體配方比例稱量各種配料；它的橡膠原料組份及配比選擇為18型丁腈橡膠20～40份、1502型丁苯橡膠80～120份、硫磺0.9～1.1份、氧化鋅4～6份、硬脂酸1～1.2份、噴霧炭黑60～80份、鄰二丁酯15～25份，停放后膠料上煉膠機以4mm輥距熱煉1分鐘，倒卷2次；熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160℃模具內加壓10MPa，硫化15分鐘，升模具時排氣3次；硫化完成后開啟模具。本發明涉及的這種O形密封圈的生產工藝，提高了產品的柔韌性，使配方在強度、硬度和柔韌性之間保持一種科學的平衡。
【IPC分類】C08L9-02, C08L9-06, C08K3-04, B29C35-02, C08K13-02, C08K3-06, C08K5-09, C08K3-22, C08L77-00
【公開號】CN104610609
【申請號】CN201510042937
【發明人】王俊杰
【申請人】柳州市俊杰汽配制造有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年1月28日