密封圈的生產工藝的制作方法
【專利摘要】密封圈的生產工藝，稱取下列配方重量比原料：天然橡膠80～120，炭黑55～75，石蠟油15～25，酸堿平衡劑4～6，硬脂酸0.2～1，防老劑2～4，硫磺0.1～0.35，潤滑劑1～3，助硫化劑ＴＡＩＣ0.2～0.5。
【專利說明】密封圈的生產工藝【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及密封圈的生產工藝。
【背景技術】
[0002]橡膠密封圈在日常生活及工業生產中的使用非常廣泛，橡膠的優點為:既耐高溫(最高300°C )，又耐低溫(-100°C )是目前最好的耐寒、耐高溫橡膠；同時電絕緣性優良，對熱氧化和臭氧的穩定性很高，化學惰性很大。缺點是機械強度較低，耐溶，耐溶劑和耐酸堿性差，難硫化，價格較貴。
[0003]現有的傳統市場的密封圈都是采用模壓機壓出一體成型，而采用這種工藝的成本較高且生產效率較慢。另外，采用模壓機壓出一體成型的工藝加工出來的密封圈，其比較容易被拉斷，所以采用這種工藝將影響產品的質量。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是針對現有技術的不足而提供密封圈的生產工藝，節約成本、提高
產品質量、提升生產效率。
[0005]本發明的目的是通過如下技術方案實現的:
密封圈的生產工藝，包括如下步驟:
(1)稱取下列配方重量比原料:天然橡膠80-120，炭黑55-75，石蠟油15-25，酸堿平衡劑4-6，硬脂酸0.2-1，防老劑2-4，硫磺0.1-0.35，潤滑劑I-3，助硫化劑T A I C 0.2 -0.5 ；`
(2)達到工藝規定的排膠溫度后(105°C±2°C)，停放24小時后進行二段混煉，加入配方規定的硫化促進劑過氧化二異丙苯，達到工藝規定的排膠溫度100°C ±2°C排膠；
(3)在二段混煉溫度80°C時加入不飽和脂肪酸1-1.5份；
(4)在溫度為180°C、時間為300秒、壓力為15兆帕的條件下制造密封圈。
[0006]與現有技術相比，本發明具有如下優點:
1、生產的密封圈橡膠材料具有較大的抗拉強度；
2、采用本發明的工藝成本較低、產品質量較好。
【具體實施方式】
[0007]下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明創造保護的范圍。
[0008]實施例1
密封圈的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟:
(I)稱取下列配方重量比原料:天然橡膠100，炭黑60，石蠟油20，酸堿平衡劑5，硬脂酸1，防老劑2，硫磺0.1，潤滑劑I，助硫化劑T A I C 0.3 ;
(2)達到工藝規定的排膠溫度后(105°C±2°C)，停放24小時后進行二段混煉，加入配方規定的硫化促進劑過氧化二異丙苯，達到工藝規定的排膠溫度100°C ±2°C排膠；
(3)在二段混煉溫度80°C時加入不飽和脂肪酸1-1.5份；
(4)在溫度為180°C、時間為300秒、壓力為15兆帕的條件下制造密封圈。
[0009]實施例2
密封圈的生產工藝，包括如下步驟:
(1)稱取下列配方重量比原料:天然橡膠120，炭黑75，石蠟油25，酸堿平衡劑6，硬脂酸1，防老劑4，硫磺0.35，潤滑劑3，助硫化劑T A I C 0.5 ；
(2)達到工藝規定的排膠溫度后(105°C±2°C)，停放24小時后進行二段混煉，加入配方規定的硫化促進劑過氧化二異丙苯，達到工藝規定的排膠溫度100°C ±2°C排膠；
(3)在二段混煉溫度80°C時加入不飽和脂肪酸1.5份；
(4)在溫度為180°C、時 間為300秒、壓力為15兆帕的條件下制造密封圈。
【權利要求】
1.密封圈的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟:(1)稱取下列配方重量比原料:天然橡膠80-120，炭黑55-75，石蠟油15-25，酸堿平衡劑4-6，硬脂酸0.2-1，防老劑2-4，硫磺0.1-0.35，潤滑劑I-3，助硫化劑TAI C 0.2 -0.5 ;(2)達到工藝規定的排膠溫度后(105°C±2°C)，停放24小時后進行二段混煉，加入配方規定的硫化促進劑過氧化二異丙苯，達到工藝規定的排膠溫度100°C ±2°C排膠；(3)在二段混煉溫度80°C時加入不飽和脂肪酸1-1.5份；(4)在溫度為180°C、時 間為300秒、壓力為15兆帕的條件下制造密封圈。
【文檔編號】C08K5/09GK103450512SQ201210176281
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年5月31日 優先權日:2012年5月31日
【發明者】孫菊 申請人:孫菊