一種密封圈用隨動環及密封裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種密封圈用隨動環及密封裝置，包括隨動環本體，所述隨動環本體為設置在密封圈上密封唇口非密封刃口處的加強環。針對現有技術中當軸出現大的偏心量工況或是總成裝配后再次調整偏心的工況時，密封圈受到偏心力的擠壓會導致變形，此時密封圈的密封性容易失效，即使得密封圈的油側與空氣側之間形成連通；而本發明在密封圈上密封唇口非密封刃口處設置隨動環本體，即使得隨動環本體對密封唇體起到加強筋作用，同時不能影響密封刃口與軸之間的密封性，且結構簡單，密封效果顯著，使用方便。
【專利說明】
一種密封圈用隨動環及密封裝置
技術領域
[0001]本發明涉及一種軸密封領域，具體涉及一種用于大偏心量或裝配后調整偏心時的密封圈用隨動環及密封裝置。
【背景技術】
[0002]現有密封圈(油封)不能在大的偏心量工況使用，也不允許總成裝配后再次調整偏心，從而導致密封件直接失效。
[0003]如圖1所示為現有技術中的一種密封圈結構示意圖，密封圈2的作用一般就是將傳動部件中需要潤滑的部件與出力部件隔離，不至于讓潤滑油滲漏。密封圈2內設有骨架5，骨架5就如同混凝土構件里面的鋼筋，起到加強的作用，并使油封能保持形狀及張力，由于密封唇體6需要依靠張力實時與軸7保持密封，所以密封唇體6內不會設有骨架5，又由于密封唇體6是橡膠材質比較柔軟，在軸7大偏心量或裝配后調整偏心時易變形不能實現穩定密封作用。

【發明內容】

[0004]本發明的目的即在于克服現有技術的不足，提供一種密封圈用隨動環及密封裝置，解決密封件在大偏心量或裝配后調整偏心時不能實現穩定密封作用的問題。
[0005]本發明的通過下述技術方案實現:
一種密封圈用隨動環，包括隨動環本體，所述隨動環本體為設置在密封圈上密封唇口非密封刃口處的加強環。針對現有技術中當軸出現大的偏心量工況或是總成裝配后再次調整偏心的工況時，密封圈受到偏心力的擠壓會導致變形，此時密封圈的密封性容易失效，SP使得密封圈的油側與空氣側之間形成連通;而本發明在密封圈上密封唇口非密封刃口處設置隨動環本體，即使得隨動環本體對密封唇體起到加強筋作用(盡量使密封唇體與軸保持同心圓結構，從而密封刃口始終與軸的外圓周壁貼合)，同時不能影響密封刃口與軸之間的密封性，在軸發生偏心或是跳動時，隨動環本體隨著密封唇口移動，利用隨動環套設在軸上時軸會對隨動環內壁產生一個反方向支撐力，進而使得軸與隨動環以及密封唇口之間保持相對的靜止，即保證密封唇口的密封刃口始終與軸的外圓周壁貼合，隔絕密封唇口的密封圈與空氣側，實現穩定密封。
[0006]進一步的，所述的隨動環本體采用自潤滑材料制成，采用自潤滑材料便于與密封圈配合，并能起到對密封唇體加強作用。
[0007]進一步的，所述的自潤滑材料采用丁腈橡膠、聚丙酸酯橡膠、硅橡膠、氟橡膠或聚四氟乙烯一種。
[0008]本發明的通過下述另一技術方案實現:
一種密封裝置，包括密封圈和隨動環本體，所述密封圈上密封唇口非密封刃口處設置隨動環本體。即使得隨動環本體對密封唇體起到加強筋作用(盡量使密封唇體與軸保持同心圓結構，從而密封刃口始終與軸的外圓周壁貼合)，同時不能影響密封刃口與軸之間的密封性。
[0009]進一步的，所述的隨動環本體與密封圈同心設置，只有同心設置才能完全發揮隨動環本體的向心力，起到對密封圈的加強作用。
[0010]進一步的，所述隨動環本體通過粘膠沾合在密封圈的密封唇口上，使用隨動環本體與密封唇體形成一條結構，便于發揮隨動環本體的加強穩定作用，還可以采用其它連接方式，起到隨動環本體在起到對密封唇體加強穩定作用就可。
[0011]進一步的，所述隨動環本體通過熱壓沾合在密封圈的密封唇口上。
[0012]進一步的，所述隨動環本體內環面半徑大于密封圈的密封刃口半徑，隨動環本體在起到對密封唇體加強穩定作用時，不能影響密封刃口與軸之間的密封性能，所以隨動環本體內環面不能與軸接觸影響密封性。
[0013]發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果:針對現有技術中當軸出現大的偏心量工況或是總成裝配后再次調整偏心的工況時，密封圈受到偏心力的擠壓會導致變形，此時密封圈的密封性容易失效，即使得密封圈的油側與空氣側之間形成連通;而本發明在密封圈上密封唇口非密封刃口處設置隨動環本體，即使得隨動環本體對密封唇體起到加強筋作用，同時不影響密封刃口與軸之間的密封性，且結構簡單，密封效果顯著，使用方便。
【附圖說明】
[0014]此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中:
圖1為現有技術密封圈的結構示意圖；
圖2為本發明一種密封圈用隨動環截面為圓型結構示意圖；
圖3為本發明一種密封圈用隨動環截面為條型結構示意圖；
圖4為本發明一種密封圈用隨動環截面為T型結構示意圖；
圖5為本發明一種密封圈用隨動環截面為半圓型結構示意圖；
附圖中標記及相應的零部件名稱:
1-隨動環，2-密封圈，3-密封唇口，4-密封刃口，5-骨架，6-密封唇體，
7-軸。
【具體實施方式】
[0015]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。
[0016]實施例1
如圖2-5所示，本發明一種密封圈用隨動環，一種密封圈用隨動環，包括隨動環本體I，所述隨動環本體I為設置在密封圈2上密封唇口 3非密封刃口 4處的加強環。隨動環本體I的截面根據密封圈2及實際需求情況可以是圓型、條型、T型或半圓型等，針對現有技術中當軸7出現大的偏心量工況或是總成裝配后再次調整偏心的工況時，密封圈2受到偏心力的擠壓會導致變形，此時密封圈2的密封性容易失效，即使得密封圈2的油側與空氣側之間形成連通;而本發明在密封圈2上密封唇口 3非密封刃口4處設置隨動環本體，即使得隨動環本體I對密封唇體6起到加強筋作用(盡量使密封唇體與軸保持同心圓結構)，同時不能影響密封刃口 4與軸7之間的密封性，在軸7發生偏心或是跳動時，隨動環本體I隨著密封唇口 3移動，利用隨動環本體I套設在軸7上時軸7會對隨動環本體I內壁產生一個反方向支撐力，進而使得軸7與隨動環本體I以及密封唇口 3之間保持相對的靜止，即保證密封唇口 3的密封刃口4部分始終與軸7的外圓周壁貼合，隔絕密封唇口 3的密封圈2與空氣側，實現穩定密封。
[0017]隨動環本體I采用自潤滑材料制成。采用自潤滑材料便于與密封圈2配合，并能起到對密封唇體6加強作用。自潤滑材料采用丁腈橡膠、聚丙酸酯橡膠、硅橡膠、氟橡膠或聚四氟乙烯一種。
[0018]實施例2
如圖2-5所示的一種密封裝置，包括密封圈2和隨動環本體I，密封圈2上密封唇口 3非密封刃口4處設置隨動環本體I，在密封唇口 3上設置隨動環本體I的數量可以是多個(2個、3個、4個、、、)，根據實際需求而定。即使得隨動環本體I對密封唇體6起到加強筋作用，盡量使密封唇，6與軸7保持同心圓結構，從而密封刃口4始終與軸7的外圓周壁貼合，同時不能影響密封刃口 4與軸7之間的密封性。隨動環本體I與密封圈2同心設置，只有同心設置才能完全發揮隨動環本體I的向心力抗形變作用，起到對密封圈2的加強作用。隨動環本體I通過粘膠或熱壓沾合在密封圈2的密封唇口 3上，使用隨動環本體I與密封唇體6形成一條結構，便于發揮隨動環本體I的加強穩定作用。
[0019]隨動環本體I內環面半徑大于密封圈2的密封刃口 4半徑，隨動環本體I在起到對密封唇體6加強穩定作用時，不能影響密封刃口4與軸7之間的密封性，所以隨動環本體I內環面不能(內環面不能高出密封刃口)與軸7接觸影響密封性。
[0020]以上所述的【具體實施方式】，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種密封圈用隨動環，包括隨動環本體(I)，其特征在于:所述隨動環本體(I)為設置在密封圈(2)上密封唇口(3)非密封刃口(4)處的加強環。2.根據權利要求1所述的一種密封圈用隨動環，其特征在于:所述的隨動環本體(I)采用自潤滑材料制成。3.根據權利要求2所述的一種密封圈用隨動環，其特征在于:所述的自潤滑材料采用丁腈橡膠、聚丙酸酯橡膠、硅橡膠、氟橡膠或聚四氟乙烯一種。4.一種密封裝置，其特征在于:包括密封圈(2)和隨動環本體(I)，所述密封圈(2)上密封唇口( 3)非密封刃口(4)處設置隨動環本體(I)。5.根據權利要求4所述的一種密封裝置，其特征在于:所述的隨動環本體(I)與密封圈(2)同心設置。6.根據權利要求5述的一種密封裝置，其特征在于:所述隨動環本體(I)通過粘膠沾合在密封圈(2)的密封唇口(3)上。7.根據權利要求5所述的一種密封裝置，其特征在于:所述隨動環本體(I)通過熱壓沾合在密封圈(2)的密封唇口(3)上。8.根據權利要求4-7任一項所述的一種密封裝置，其特征在于:所述隨動環本體(I)內環面半徑大于密封圈(2)的密封刃口(4)半徑。
【文檔編號】F16J15/328GK105889517SQ201610306360
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月11日
【發明人】賀昶明
【申請人】四川行之智匯知識產權運營有限公司