本發明涉及一種(zhong)溶劑(ji)參與(yu)反應合(he)成(cheng)4-乙酰(xian)基(ji)-1,2,3-三唑化合(he)物的方(fang)法,屬于有機(ji)及藥(yao)物合(he)成(cheng)技(ji)術領(ling)域(yu)。
技術背景
1,2,3-三(san)唑化(hua)合(he)物(wu)是一(yi)類具(ju)有(you)重要生(sheng)理活性的含氮(dan)雜環化(hua)合(he)物(wu),廣泛應用(yong)(yong)于(yu)防腐(fu)劑(ji)(ji)、農藥、光(guang)學材料、染料、hiv-1抑制劑(ji)(ji)、抗(kang)菌素(su)(su)、選擇性β3-類腎上腺拮(jie)抗(kang)劑(ji)(ji)、抗(kang)病毒(du)藥物(wu)和抗(kang)驚(jing)厥劑(ji)(ji)。活性檢(jian)測表明,4-乙(yi)(yi)酰(xian)基(ji)-1,2,3-三(san)唑化(hua)合(he)物(wu)可(ke)作(zuo)為(wei)人(ren)體雌激素(su)(su)相關受(shou)體α的口服生(sheng)物(wu)可(ke)利用(yong)(yong)轉錄功能抑制劑(ji)(ji)。最近的文獻報道(dao),一(yi)些4-乙(yi)(yi)酰(xian)基(ji)-1,2,3-三(san)唑化(hua)合(he)物(wu)還(huan)可(ke)以作(zuo)為(wei)通道(dao)阻(zu)滯(zhi)劑(ji)(ji)有(you)治(zhi)療心臟(zang)振顫(zhan)的作(zuo)用(yong)(yong),因此4-乙(yi)(yi)酰(xian)基(ji)-1,2,3-三(san)唑化(hua)合(he)物(wu)可(ke)以作(zuo)為(wei)治(zhi)療癌(ai)癥(zheng),心臟(zang)病等多種人(ren)類重大疾病,市(shi)場前景(jing)廣闊。
早期有機疊(die)氮化(hua)合(he)物和端炔(gui)的(de)1,3-偶極huisgen環(huan)加成(cheng)反(fan)應(ying)合(he)成(cheng)的(de)是1,4-二取(qu)代(dai)和1,5-二取(qu)代(dai)三(san)唑的(de)混合(he)物。該反(fan)應(ying)需要在(zai)疊(die)氮化(hua)合(he)物或者炔(gui)基上連有強吸電子(zi)基團作為活(huo)化(hua)基團,且需要高溫高壓和較(jiao)長的(de)反(fan)應(ying)時(shi)間。因此,在(zai)合(he)成(cheng)1,4-二取(qu)代(dai)-1,2,3-三(san)唑化(hua)合(he)物的(de)應(ying)用上受(shou)到很大限制。
后來(lai)(lai),隨著“click”反(fan)(fan)應的(de)發(fa)現(xian),4-乙(yi)酰(xian)基(ji)(ji)(ji)(ji)取(qu)代的(de)三唑(zuo)(zuo)也(ye)可以用含(han)有羥基(ji)(ji)(ji)(ji)或者羰基(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)端炔和疊氮(dan)化(hua)(hua)合物(wu)制(zhi)備,再經過氧化(hua)(hua),得到所需(xu)要(yao)的(de)產(chan)物(wu),但(dan)是(shi)該(gai)方(fang)法(fa)(fa)需(xu)要(yao)貴金屬催化(hua)(hua),反(fan)(fan)應條件苛(ke)刻,且選擇性不高,產(chan)率也(ye)較(jiao)(jiao)低(di)。后來(lai)(lai),一些小分子催化(hua)(hua)的(de)烯(xi)烴和有機疊氮(dan)反(fan)(fan)應制(zhi)備4-乙(yi)酰(xian)基(ji)(ji)(ji)(ji)三唑(zuo)(zuo)的(de)方(fang)法(fa)(fa)也(ye)被發(fa)現(xian)出(chu)來(lai)(lai),但(dan)是(shi)由于烯(xi)烴容易發(fa)生聚(ju)合,導(dao)致反(fan)(fan)應的(de)產(chan)率也(ye)不是(shi)很(hen)高,工業(ye)化(hua)(hua)受(shou)到條件限制(zhi)。最(zui)近,也(ye)有很(hen)多報道無疊氮(dan)的(de)三組分反(fan)(fan)應合成4-乙(yi)酰(xian)基(ji)(ji)(ji)(ji)1,2,3-三唑(zuo)(zuo)的(de)方(fang)法(fa)(fa),但(dan)是(shi)該(gai)反(fan)(fan)應花費時間較(jiao)(jiao)長(chang),且反(fan)(fan)應條件苛(ke)刻。
綜上所述,以上合成4-乙酰基(ji)-1,2,3-三唑化合物(wu)的方法均生成困(kun)難(nan)、反應(ying)時間長,反應(ying)溫度高、產(chan)率低、可適底物(wu)少或合成困(kun)難(nan)、原料(liao)毒(du)性大或安(an)全性差、催(cui)化劑昂(ang)貴等缺點。
技術實現要素:
為解決現(xian)有技術的(de)不足,本發明的(de)目的(de)在于(yu)提(ti)供一種反應時間短,條件(jian)溫和,安全性好(hao),產率高的(de)4-乙(yi)酰(xian)基(ji)-1,2,3-三唑(zuo)化合(he)物的(de)合(he)成方法(fa)。
為(wei)達到上(shang)述目的(de)(de),本發明(ming)是(shi)通過以(yi)下(xia)的(de)(de)技術方(fang)案來實現的(de)(de):一(yi)種(zhong)溶劑參與反應(ying)合成(cheng)4-乙(yi)酰(xian)基(ji)-1,2,3-三唑化合物的(de)(de)方(fang)法,其特征在于(yu),采用溶劑參與反應(ying)提(ti)供碳源(yuan),所(suo)述的(de)(de)溶劑為(wei)dma,dmso,tmeda和dmf-dma中的(de)(de)一(yi)種(zhong),金屬鹽作(zuo)催(cui)化劑,tmeda為(wei)配體,氧化劑,采用甲基(ji)酮類化合物,有(you)機疊氮一(yi)鍋(guo)法反應(ying),反應(ying)式(shi)如ⅰ所(suo)示:
其(qi)中(zhong)(zhong),式ⅰ中(zhong)(zhong)r1為苯基(ji)(ji),取(qu)代(dai)(dai)苯基(ji)(ji),含芳香性(xing)的(de)雜環(huan),取(qu)代(dai)(dai)芳香性(xing)的(de)雜環(huan)其(qi)中(zhong)(zhong)的(de)一種(zhong);式ⅰ中(zhong)(zhong)r2為芐(xia)基(ji)(ji)、取(qu)代(dai)(dai)芐(xia)基(ji)(ji)、苯基(ji)(ji)、取(qu)代(dai)(dai)苯基(ji)(ji)、甲酸(suan)乙酯基(ji)(ji)和烷基(ji)(ji)中(zhong)(zhong)的(de)一種(zhong)。
按上述方案(an),所述的金屬鹽為cucl2、cu(no3)2、cu(oac)2、cu(otf)2和fecl3中(zhong)的一(yi)種。
按上述(shu)方案,所述(shu)的氧化劑為k2s2o8、bpo、tbhp和(he)dtbp中的一種。
按上述(shu)(shu)方案,所述(shu)(shu)的(de)(de)甲(jia)基(ji)酮類(lei)化(hua)合(he)物與(yu)(yu)有機疊氮的(de)(de)摩(mo)(mo)爾比為1:(1.5-2),所述(shu)(shu)的(de)(de)金屬鹽(yan)與(yu)(yu)甲(jia)基(ji)酮類(lei)化(hua)合(he)物的(de)(de)摩(mo)(mo)爾比為(0.2-0.5):1,所述(shu)(shu)的(de)(de)tmeda與(yu)(yu)甲(jia)基(ji)酮類(lei)化(hua)合(he)物的(de)(de)摩(mo)(mo)爾比為(0.2-0.5):1,所述(shu)(shu)的(de)(de)甲(jia)基(ji)酮類(lei)化(hua)合(he)物與(yu)(yu)溶劑的(de)(de)比例為0.33mmol:2ml。
按上述(shu)方(fang)案(an),所(suo)述(shu)的反(fan)應的反(fan)應溫度(du)為80-120℃。
具(ju)體的(de)反(fan)應步驟(zou)為:所(suo)述(shu)的(de)式i所(suo)示的(de)甲基(ji)酮類(lei)化(hua)合物、有機疊氮(dan)、金(jin)屬鹽,氧化(hua)劑,tmeda,溶劑,在80-120℃條件下(xia)磁力攪拌反(fan)應3-8小(xiao)時(shi),反(fan)應完成后,將(jiang)反(fan)應溶液萃取,有機層洗(xi)滌、干燥、減壓(ya)蒸餾(liu)除去溶劑得到(dao)4-乙酰(xian)基(ji)-1,2,3-三(san)唑(zuo)化(hua)合物粗產(chan)(chan)品,在經過柱層析分離提(ti)純即得產(chan)(chan)物4-乙酰(xian)基(ji)-1,2,3-三(san)唑(zuo)化(hua)合物。
此外,萃取步驟(zou)中(zhong)使(shi)用(yong)的萃取劑為(wei)(wei)(wei)乙(yi)酸(suan)乙(yi)酯,有機(ji)層洗(xi)(xi)滌步驟(zou)中(zhong)使(shi)用(yong)的洗(xi)(xi)滌劑為(wei)(wei)(wei)飽和食鹽水,干燥步驟(zou)中(zhong)使(shi)用(yong)的干燥劑為(wei)(wei)(wei)無水硫酸(suan)鈉,而在進行(xing)柱分離提(ti)純的步驟(zou)中(zhong)使(shi)用(yong)的淋洗(xi)(xi)液為(wei)(wei)(wei)乙(yi)酸(suan)乙(yi)酯和石(shi)油(you)(you)醚(mi)的混合物,且乙(yi)酸(suan)乙(yi)酯和石(shi)油(you)(you)醚(mi)的體積比為(wei)(wei)(wei)1:5。
本(ben)發(fa)明(ming)的(de)(de)有益效(xiao)果(guo)是(shi):本(ben)發(fa)明(ming)采用廉價易得(de)的(de)(de)溶劑參與(yu)反(fan)(fan)應(ying)(ying),利用銅(tong)鹽(yan)作(zuo)為催化(hua)劑,甲酮(tong)類(lei)化(hua)合物、有機疊氮(dan)一(yi)鍋法反(fan)(fan)應(ying)(ying),反(fan)(fan)應(ying)(ying)條(tiao)件溫(wen)和,產率高,原料(liao)易得(de),方(fang)(fang)便(bian)有效(xiao)的(de)(de)合成了4-乙酰基(ji)-1,2,3-三唑化(hua)合物,與(yu)已有的(de)(de)方(fang)(fang)法相比,本(ben)發(fa)明(ming)所述的(de)(de)反(fan)(fan)應(ying)(ying)條(tiao)件溫(wen)和、反(fan)(fan)應(ying)(ying)時間短、安全性好、操作(zuo)簡便(bian)、底物范(fan)圍廣、反(fan)(fan)應(ying)(ying)效(xiao)率高且(qie)催化(hua)劑低廉,是(shi)一(yi)種具(ju)有潛在應(ying)(ying)用價值(zhi)的(de)(de)方(fang)(fang)法。
具體實施方式
以下結合具體(ti)實施(shi)例對本發明作具體(ti)的介(jie)紹。
實施例1:
(n-芐基(ji)-1,2,3-三唑-4-取代)(苯基(ji))甲酮(tong)的合(he)成:
反應式為:
具體步驟(zou)為(wei)(wei):向50ml圓底燒瓶中加入0.33mmol苯乙(yi)(yi)(yi)酮(tong)、0.50mmol芐基(ji)疊氮、0.09mmolcu(no3)2、1mmolk2s2o8、0.09mmoltmeda、3mldma,在(zai)110℃下磁力攪(jiao)拌反應5小(xiao)時后(hou),用(yong)乙(yi)(yi)(yi)酸(suan)乙(yi)(yi)(yi)酯萃取反應液(ye),有(you)機(ji)層經飽和食鹽(yan)水(shui)洗(xi)滌,無(wu)水(shui)硫(liu)酸(suan)鈉干燥(zao)后(hou),減壓蒸去溶劑即得(de)粗產品,粗產品以乙(yi)(yi)(yi)酸(suan)乙(yi)(yi)(yi)酯/石油醚(mi)=1:5(v/v)為(wei)(wei)淋(lin)洗(xi)液(ye)進(jin)行柱分(fen)離提(ti)純即得(de)所需產品,產品為(wei)(wei)白色固(gu)體,收(shou)率為(wei)(wei)83%。
所得產品的核磁氫譜圖結果為:1hnmr(600mhz,cdcl3)δ8.46–8.39(m,1h),8.17(s,1h),7.61(m,j=10.8,3.9hz,1h),7.51(t,j=7.8hz,1h),7.40(d,j=6.9hz,1h),7.33(d,j=7.5hz,1h),5.60(s,1h).
實施例2:
(n-芐基(ji)-1,2,3-三唑-4-取(qu)代(dai))(4-甲氧基(ji)苯基(ji))甲酮的合成,反(fan)應(ying)式為(wei):
具(ju)體步驟為(wei)(wei):向(xiang)50ml圓底燒瓶(ping)中加入0.33mmol4-甲氧(yang)基苯乙(yi)酮(tong)、0.50mmol芐基疊氮、0.09mmolcu(no3)2、1mmolk2s2o8、0.09mmoltmeda、3mldma,在110℃下(xia)磁力(li)攪拌反(fan)應5小(xiao)時(shi)后,用(yong)乙(yi)酸乙(yi)酯(zhi)(zhi)萃取(qu)反(fan)應液(ye),有機層經飽(bao)和食鹽水洗(xi)(xi)滌,無水硫酸鈉干燥后,減壓蒸去溶劑即得粗產(chan)品,粗產(chan)品以乙(yi)酸乙(yi)酯(zhi)(zhi)/石油(you)醚=1:5(v/v)為(wei)(wei)淋洗(xi)(xi)液(ye)進行柱分離提純(chun)即得所需(xu)產(chan)品,產(chan)品為(wei)(wei)白色固(gu)體,收(shou)率為(wei)(wei)85%。
所得的產品的核磁氫譜圖結果為:1hnmr(600mhz,cdcl3)δ8.34(d,j=8.1hz,2h),8.16(s,1h),7.33(m,7h),5.59(s,2h),3.41(s,3h).
實施例3:
(n-芐(xia)基-1,2,3-三(san)唑(zuo)-4-取(qu)代)(4-氟苯基)甲(jia)酮的合成,反應式為:
具體步驟(zou)為:向50ml圓底燒(shao)瓶(ping)中(zhong)加入0.33mmol4-氟苯乙酮、0.50mmol芐基疊氮、0.09mmolcu(no3)2、1mmolk2s2o8、0.09mmoltmeda、3mldma,在(zai)110℃下磁力攪拌反應5小時后(hou),用(yong)乙酸乙酯萃(cui)取反應液,有機層(ceng)經飽和食鹽水洗滌,無水硫酸鈉干燥后(hou),減壓蒸去(qu)溶劑即(ji)得粗(cu)產(chan)品(pin)(pin),粗(cu)產(chan)品(pin)(pin)以(yi)乙酸乙酯/石油醚=1:5(v/v)為淋洗液進行柱分離提純即(ji)得所需產(chan)品(pin)(pin),產(chan)品(pin)(pin)為白色固(gu)體,收率為87%。
所(suo)得的產品的核磁氫譜圖結果為:1hnmr(600mhz,cdcl3)δ8.53(m,2h),8.18(s,1h),7.45–7.31(m,5h),7.21–7.14(m,2h),5.61(s,2h).
實施例4:
(n-芐(xia)基(ji)-1,2,3-三唑(zuo)-4-取代)(噻酚基(ji))甲酮的合成,反應式為:
具體步驟為:向50ml圓底燒瓶中(zhong)加入0.33mmol2-乙(yi)酰基(ji)噻吩(fen)、0.50mmol芐基(ji)疊(die)氮、0.09mmolcu(no3)2、1mmolk2s2o8、0.09mmoltmeda、3mldma,在110℃下磁力攪拌反(fan)應(ying)(ying)5小時后,用乙(yi)酸(suan)乙(yi)酯(zhi)萃取反(fan)應(ying)(ying)液(ye),有機層經飽和食鹽水(shui)洗滌,無水(shui)硫酸(suan)鈉(na)干燥后,減壓蒸(zheng)去溶劑(ji)即(ji)得粗產(chan)品,粗產(chan)品以乙(yi)酸(suan)乙(yi)酯(zhi)/石油(you)醚=1:5(v/v)為淋洗液(ye)進行柱分離(li)提純即(ji)得所需(xu)產(chan)品,產(chan)品為白色固體,收率(lv)為80%。
所得的產品的核磁氫譜圖結果為:1hnmr(600mhz,cdcl3)δ8.75(d,j=3.9hz,1h),8.15(s,1h),7.75(d,j=4.8hz,1h),7.43–7.38(m,3h),7.35–7.30(m,2h),7.23(t,j=4.5hz,1h),5.61(s,2h).
實施例5:
(n-苯基-1,2,3-三唑-4-取代)(苯基)甲酮的合成,反(fan)應式為:
具(ju)體步驟為:向50ml圓(yuan)底燒瓶中加入0.33mmol苯乙(yi)酮、0.50mmol苯基疊(die)氮(dan)、0.09mmolcu(no3)2、1mmolk2s2o8、0.09mmoltmeda、3mldma,在110℃下磁(ci)力攪(jiao)拌反應(ying)5小時后,用乙(yi)酸乙(yi)酯萃取(qu)反應(ying)液(ye),有機(ji)層經飽和(he)食(shi)鹽水洗(xi)滌,無水硫酸鈉干燥(zao)后,減壓(ya)蒸去溶劑即(ji)得粗產(chan)品(pin),粗產(chan)品(pin)以乙(yi)酸乙(yi)酯/石(shi)油醚(mi)=1:5(v/v)為淋(lin)洗(xi)液(ye)進行柱分離(li)提純(chun)即(ji)得所需產(chan)品(pin),產(chan)品(pin)為白色(se)固體,收率為80%。
所得的產品的核磁氫譜圖結果為:1hnmr(600mhz,cdcl3)δ8.20(s,1h),7.92(d,j=7.5hz,2h),7.80(d,j=7.8hz,2h),7.56(t,j=7.8hz,2h),7.47(m,3h),7.38(t,j=7.5hz,1h).
實施例6:
(n-芐(xia)基-1,2,3-三唑(zuo)-4-取(qu)代)(苯(ben)基)甲酮的合成(cheng),反應式為:
具體(ti)步驟為(wei)(wei):向(xiang)50ml圓底燒瓶中加入0.33mmol苯乙酮、0.50mmol芐基疊氮、0.09mmolcu(no3)2、1mmolk2s2o8、0.09mmoltmeda、3mldmso,在110℃下磁(ci)力攪拌反(fan)應5小時后,用乙酸(suan)(suan)乙酯(zhi)(zhi)萃取反(fan)應液,有機層經(jing)飽(bao)和食鹽水洗滌,無水硫酸(suan)(suan)鈉干燥(zao)后,減壓蒸(zheng)去(qu)溶劑即得(de)粗產(chan)品(pin)(pin),粗產(chan)品(pin)(pin)以(yi)乙酸(suan)(suan)乙酯(zhi)(zhi)/石油醚=1:5(v/v)為(wei)(wei)淋洗液進(jin)行柱(zhu)分離提(ti)純即得(de)所需(xu)產(chan)品(pin)(pin),產(chan)品(pin)(pin)為(wei)(wei)白色(se)固體(ti),收率為(wei)(wei)87%。
所得的產品的核磁氫譜圖結果為:1hnmr(600mhz,cdcl3)δ8.46–8.39(m,1h),8.17(s,1h),7.61(m,j=10.8,3.9hz,1h),7.51(t,j=7.8hz,1h),7.40(d,j=6.9hz,1h),7.33(d,j=7.5hz,1h),5.60(s,1h).
實施例7:
(n-芐基-1,2,3-三唑-4-取代)(苯(ben)基)甲(jia)酮的合成(cheng),反應(ying)式為:
具體(ti)步驟為:向50ml圓底燒瓶中加(jia)入0.33mmol苯乙酮、0.50mmol芐(xia)基疊氮、0.09mmolcu(no3)2、1mmolk2s2o8、0.09mmoltmeda、3mldmf-dma,在110℃下磁力(li)攪拌(ban)反應5小時后(hou)(hou),用乙酸(suan)乙酯(zhi)萃取反應液,有機層經(jing)飽和食(shi)鹽水洗滌,無水硫酸(suan)鈉干燥(zao)后(hou)(hou),減壓蒸(zheng)去(qu)溶劑(ji)即得(de)粗(cu)產品(pin),粗(cu)產品(pin)以乙酸(suan)乙酯(zhi)/石油醚=1:5(v/v)為淋洗液進行(xing)柱(zhu)分離提純即得(de)所(suo)需產品(pin),產品(pin)為白色固體(ti),收率為82%。
所得的產品的核磁氫譜圖結果為:1hnmr(600mhz,cdcl3)δ8.46–8.39(m,1h),8.17(s,1h),7.61(m,j=10.8,3.9hz,1h),7.51(t,j=7.8hz,1h),7.40(d,j=6.9hz,1h),7.33(d,j=7.5hz,1h),5.60(s,1h).
實施例8:
(n-芐基-1,2,3-三唑-4-取代(dai))(苯基)甲(jia)酮的合成,反應式為:
具體步驟為(wei):向50ml圓底(di)燒瓶中(zhong)加(jia)入0.33mmol苯乙酮、0.50mmol芐(xia)基疊氮、0.09mmolcu(no3)2、1mmolk2s2o8、3mltmeda,在110℃下磁力(li)攪拌反應5小時(shi)后(hou),用(yong)乙酸(suan)乙酯萃(cui)取(qu)反應液,有(you)機層經飽和(he)食鹽水洗(xi)滌,無水硫(liu)酸(suan)鈉(na)干燥后(hou),減壓蒸去溶(rong)劑即得(de)粗(cu)產(chan)品,粗(cu)產(chan)品以乙酸(suan)乙酯/石油醚=1:5(v/v)為(wei)淋(lin)洗(xi)液進(jin)行(xing)柱(zhu)分離提純即得(de)所需產(chan)品,產(chan)品為(wei)白色固(gu)體,收率為(wei)88%。
所得的產品的核磁氫譜圖結果為:1hnmr(600mhz,cdcl3)δ8.46–8.39(m,1h),8.17(s,1h),7.61(m,j=10.8,3.9hz,1h),7.51(t,j=7.8hz,1h),7.40(d,j=6.9hz,1h),7.33(d,j=7.5hz,1h),5.60(s,1h).
實施例9:
(n-芐基(ji)-1,2,3-三唑-4-取代)(苯基(ji))甲酮的合成,反應式為:
具體步驟為(wei):向(xiang)50ml圓底燒瓶中(zhong)加入0.33mmol苯乙酮、0.50mmol芐基疊氮、0.39mmol0.09mmolcu(no3)2、1mmoltbhp、0.09mmoltmeda、3mldma,在110℃下磁(ci)力攪拌反(fan)(fan)應5小時后(hou),用乙酸(suan)乙酯萃取反(fan)(fan)應液,有機(ji)層經飽和食鹽水(shui)(shui)洗滌,無水(shui)(shui)硫(liu)酸(suan)鈉(na)干(gan)燥后(hou),減(jian)壓(ya)蒸去溶劑即得粗產(chan)品(pin),粗產(chan)品(pin)用乙酸(suan)乙酯/石油(you)醚=1:5(v/v)為(wei)淋洗液進行柱(zhu)分離(li)提純(chun)即得所需產(chan)品(pin),產(chan)品(pin)為(wei)白色固體,收(shou)率為(wei)80%。
所得的產品的核磁氫譜圖結果為:1hnmr(600mhz,cdcl3)δ8.46–8.39(m,1h),8.17(s,1h),7.61(m,j=10.8,3.9hz,1h),7.51(t,j=7.8hz,1h),7.40(d,j=6.9hz,1h),7.33(d,j=7.5hz,1h),5.60(s,1h).
實施例10:
(n-芐基-1,2,3-三唑(zuo)-4-取代)(苯(ben)基)甲酮的(de)合(he)成,反應(ying)式為:
具體(ti)步驟為(wei):向50ml圓(yuan)底燒瓶中加入0.33mmol苯(ben)乙酮、0.50mmol芐(xia)基疊氮、0.39mmol0.09mmolfecl3、1mmolk2s2o8、0.09mmoltmeda、3mldma,在110℃下磁(ci)力攪拌反應5小時后,用乙酸(suan)乙酯萃取(qu)反應液,有機層經飽和食鹽水洗(xi)滌,無水硫酸(suan)鈉干燥后,減(jian)壓蒸去(qu)溶劑即(ji)得粗產(chan)品(pin)(pin),粗產(chan)品(pin)(pin)用乙酸(suan)乙酯/石油醚=1:5(v/v)為(wei)淋洗(xi)液進行柱分離提純即(ji)得所需(xu)產(chan)品(pin)(pin),產(chan)品(pin)(pin)為(wei)白色(se)固體(ti),收率為(wei)83%。
所得的產品的核磁氫譜圖結果為:1hnmr(600mhz,cdcl3)δ8.46–8.39(m,1h),8.17(s,1h),7.61(m,j=10.8,3.9hz,1h),7.51(t,j=7.8hz,1h),7.40(d,j=6.9hz,1h),7.33(d,j=7.5hz,1h),5.60(s,1h).
實施例11
(n-乙酸(suan)乙酯(zhi)-1,2,3-三(san)唑(zuo)-4-取代)(4-溴(xiu)-苯(ben)基)甲酮的合成,反應式為:
具體(ti)步驟為:向50ml圓底燒瓶(ping)中加入0.33mmol對溴苯(ben)乙(yi)(yi)(yi)酮、0.50mmol酯基疊氮、0.39mmol0.09mmolcu(no3)2、1mmoltbhp、0.09mmoltmeda、3mldma,在110℃下磁力攪拌(ban)反(fan)應5小時(shi)后,用乙(yi)(yi)(yi)酸(suan)乙(yi)(yi)(yi)酯萃(cui)取反(fan)應液,有機層經飽和食鹽水洗滌(di),無水硫酸(suan)鈉干(gan)燥后,減壓蒸(zheng)去溶劑即得粗產品,粗產品一乙(yi)(yi)(yi)酸(suan)乙(yi)(yi)(yi)酯/石油(you)醚(mi)=1:5(v/v)為淋(lin)洗液進行柱分離提純即得所需產品,產品為白色固體(ti),收率為76%。
所得的產(chan)品(pin)的核磁氫(qing)譜圖結(jie)果為:1hnmr(600mhz,cdcl3)δ8.42(s,1h),8.39–8.31(m,2h),7.72–7.63(m,2h),7.26(s,1h),5.26(s,2h),4.32(q,j=7.2hz,2h),1.33(t,j=7.2hz,3h).
本發(fa)(fa)明采用價廉(lian)易得的(de)銅鹽作為催(cui)化(hua)(hua)劑(ji),取代甲酮、有機疊氮一鍋(guo)法(fa)(fa)反應,方(fang)便有效地合成4-乙酰基-1,2,3-三唑(zuo)化(hua)(hua)合物,與已(yi)有方(fang)法(fa)(fa)相比,本發(fa)(fa)明所(suo)述(shu)的(de)反應條件(jian)溫和(he)、反應時間短、安全性好、底物范圍廣(guang)、原(yuan)料價格低(di)廉(lian)、原(yuan)料易得,操(cao)作便捷、反應效率高(gao)且催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)低(di)廉(lian),是一種具有潛在應用價值(zhi)的(de)方(fang)法(fa)(fa)。
上述施例不(bu)以任何形式限(xian)制本(ben)發明,凡采用等同替換或等小變(bian)換的方式所獲(huo)得的技(ji)術方案,均落(luo)在本(ben)發明的保(bao)護(hu)范圍(wei)內。