本發明屬于合成材料抗氧劑(ji)生產的(de)化工(gong)技術領域，具體涉及一種(zhong)2,6-二(er)叔丁基-4-甲基苯酚抗氧劑(ji)烷基化的(de)生產工(gong)藝。

背景技術：

烷(wan)基(ji)化(hua)(hua)(hua)(hua)技術從所使(shi)(shi)用的(de)(de)原料路線上分為(wei)(wei)(wei)兩大(da)類：直接烷(wan)基(ji)化(hua)(hua)(hua)(hua)和間接烷(wan)基(ji)化(hua)(hua)(hua)(hua)。全(quan)球間接烷(wan)基(ji)化(hua)(hua)(hua)(hua)現有裝(zhuang)置數量(liang)不多(duo)，直接烷(wan)基(ji)化(hua)(hua)(hua)(hua)應用相對較(jiao)(jiao)廣。根據所使(shi)(shi)用催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)不同，大(da)體上可以(yi)分為(wei)(wei)(wei)硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)法和氫氟(fu)酸(suan)(suan)(suan)法，由于(yu)氫氟(fu)酸(suan)(suan)(suan)排放存在(zai)較(jiao)(jiao)嚴(yan)重的(de)(de)環境和健康威脅，因此(ci)，大(da)多(duo)數烷(wan)基(ji)化(hua)(hua)(hua)(hua)裝(zhuang)置使(shi)(shi)用硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)。國內外在(zai)BHT合(he)成時，對甲(jia)酚(fen)與異(yi)丁烯進行烷(wan)基(ji)化(hua)(hua)(hua)(hua)反(fan)應，采(cai)用的(de)(de)都是采(cai)用濃(nong)硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)。濃(nong)硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)在(zai)本工藝烷(wan)基(ji)化(hua)(hua)(hua)(hua)合(he)成當中(zhong)(zhong)，反(fan)應激烈，生成的(de)(de)副(fu)產(chan)物較(jiao)(jiao)多(duo)，如：異(yi)丁烯的(de)(de)二、三聚合(he)體，硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)叔丁酯(zhi)、醚、芳基(ji)酯(zhi)等，反(fan)應的(de)(de)總體收(shou)率(lv)為(wei)(wei)(wei)85-90%，而且設備腐(fu)蝕嚴(yan)重。烷(wan)基(ji)化(hua)(hua)(hua)(hua)反(fan)應后的(de)(de)堿中(zhong)(zhong)和水洗，產(chan)生的(de)(de)含酚(fen)廢水處理(li)量(liang)較(jiao)(jiao)大(da)，加大(da)了生產(chan)成本。隨著社會科學的(de)(de)發展，環境保護的(de)(de)必(bi)要性(xing)，抗氧劑(ji)(ji)BHT生產(chan)工藝中(zhong)(zhong)濃(nong)硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)，逐(zhu)步落(luo)后。因為(wei)(wei)(wei)濃(nong)硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)，產(chan)生廢水量(liang)較(jiao)(jiao)大(da)，并(bing)且濃(nong)硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)在(zai)BHT烷(wan)基(ji)化(hua)(hua)(hua)(hua)工藝中(zhong)(zhong)容易聚合(he)、積碳、同時會產(chan)生還(huan)原反(fan)應。

烷(wan)(wan)(wan)基(ji)(ji)(ji)化(hua)(hua)(hua)(hua)反(fan)(fan)應(ying)(ying)類型(xing)可(ke)以(yi)分(fen)為熱烷(wan)(wan)(wan)基(ji)(ji)(ji)化(hua)(hua)(hua)(hua)和(he)催化(hua)(hua)(hua)(hua)烷(wan)(wan)(wan)基(ji)(ji)(ji)化(hua)(hua)(hua)(hua)兩種。由于熱烷(wan)(wan)(wan)基(ji)(ji)(ji)化(hua)(hua)(hua)(hua)反(fan)(fan)應(ying)(ying)溫度高(gao)，易產生熱解等副(fu)反(fan)(fan)應(ying)(ying)，所以(yi)現(xian)在工業上(shang)都(dou)采用(yong)催化(hua)(hua)(hua)(hua)烷(wan)(wan)(wan)基(ji)(ji)(ji)化(hua)(hua)(hua)(hua)法，國際上(shang)，各種烷(wan)(wan)(wan)基(ji)(ji)(ji)化(hua)(hua)(hua)(hua)反(fan)(fan)應(ying)(ying)趨(qu)于選(xuan)用(yong)固體催化(hua)(hua)(hua)(hua)劑，從而(er)使(shi)(shi)烷(wan)(wan)(wan)基(ji)(ji)(ji)化(hua)(hua)(hua)(hua)反(fan)(fan)應(ying)(ying)溫控范圍擴大，操作可(ke)控性能提高(gao)了(le)。固體催化(hua)(hua)(hua)(hua)劑克服了(le)設(she)(she)備(bei)的(de)腐蝕嚴重現(xian)象，可(ke)以(yi)使(shi)(shi)整(zheng)個(ge)生產工序廢水(shui)可(ke)以(yi)達(da)到零排(pai)放，而(er)且對設(she)(she)備(bei)的(de)腐蝕性小，有效(xiao)延長(chang)了(le)設(she)(she)備(bei)的(de)使(shi)(shi)用(yong)壽命。原有的(de)烷(wan)(wan)(wan)基(ji)(ji)(ji)化(hua)(hua)(hua)(hua)設(she)(she)備(bei)，都(dou)是普通的(de)設(she)(she)備(bei)，如降(jiang)溫方(fang)式(shi)(shi)一般采用(yong)夾套冷卻方(fang)式(shi)(shi)，攪拌方(fang)式(shi)(shi)一般采用(yong)框(kuang)式(shi)(shi)攪拌或者漿式(shi)(shi)攪拌，框(kuang)式(shi)(shi)攪拌器(qi)(qi)存在攪拌不(bu)均(jun)勻、散熱慢(man)，設(she)(she)備(bei)內部(bu)因為散熱慢(man)而(er)使(shi)(shi)設(she)(she)備(bei)內部(bu)溫度升(sheng)高(gao)，過高(gao)的(de)溫度會損壞催化(hua)(hua)(hua)(hua)劑，由于框(kuang)式(shi)(shi)攪拌器(qi)(qi)攪拌不(bu)均(jun)，容易使(shi)(shi)反(fan)(fan)應(ying)(ying)物(wu)產生掛(gua)壁現(xian)象，從而(er)使(shi)(shi)烷(wan)(wan)(wan)化(hua)(hua)(hua)(hua)釜清洗困難，并且清洗過程會產生廢水(shui)，同時影響烷(wan)(wan)(wan)基(ji)(ji)(ji)化(hua)(hua)(hua)(hua)設(she)(she)備(bei)的(de)使(shi)(shi)用(yong)壽命。

技術實現要素：

本發明針對現有技(ji)術中存在(zai)的不(bu)足，提供(gong)了一種2,6-二(er)叔丁基(ji)-4-甲(jia)基(ji)苯酚抗氧劑烷基(ji)化(hua)的生(sheng)產工藝，以(yi)解(jie)決現有技(ji)術中存在(zai)的問題。

為實現(xian)上述目的，本發明采用的技(ji)術(shu)方案(an)如下：

一(yi)種(zhong)2,6-二叔丁(ding)基-4-甲(jia)基苯酚抗氧(yang)劑烷基化的生產(chan)工藝(yi)，其特征在于，包括如下(xia)步驟：

1）分(fen)(fen)別向第一烷基(ji)化反應釜(fu)(fu)、第二烷基(ji)化反應釜(fu)(fu)以及第三烷基(ji)化反應釜(fu)(fu)中(zhong)(zhong)分(fen)(fen)別加(jia)入對甲(jia)酚(fen)，再(zai)向三個烷基(ji)化反應釜(fu)(fu)中(zhong)(zhong)分(fen)(fen)別加(jia)入一水(shui)對甲(jia)苯磺酸；所述(shu)一水(shui)對甲(jia)苯磺酸為對甲(jia)酚(fen)質量的3.5-5%；

2）關閉加料口，將(jiang)三(san)個(ge)烷(wan)基(ji)(ji)化反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)釜(fu)(fu)(fu)抽真(zhen)空并(bing)使(shi)真(zhen)空度(du)≥-0.098MPa；對第(di)一(yi)(yi)烷(wan)基(ji)(ji)化反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)釜(fu)(fu)(fu)的真(zhen)空度(du)進(jin)行調(diao)整(zheng)，并(bing)使(shi)第(di)一(yi)(yi)烷(wan)基(ji)(ji)化反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)釜(fu)(fu)(fu)內的混(hun)合物在(zai)-0.098Mpa下進(jin)行反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)2-3小時(shi)后，將(jiang)第(di)一(yi)(yi)烷(wan)基(ji)(ji)化反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)釜(fu)(fu)(fu)的真(zhen)空度(du)調(diao)整(zheng)為常壓(ya)，并(bing)使(shi)混(hun)合物在(zai)反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)釜(fu)(fu)(fu)中進(jin)行反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)1-2小時(shi)后，將(jiang)第(di)一(yi)(yi)烷(wan)基(ji)(ji)化反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)釜(fu)(fu)(fu)真(zhen)空度(du)調(diao)整(zheng)為20-40KPa，并(bing)使(shi)混(hun)合物進(jin)行反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)1-3小時(shi)；第(di)二(er)烷(wan)基(ji)(ji)化反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)釜(fu)(fu)(fu)在(zai)70-90KPa下進(jin)行反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)4-6個(ge)小時(shi)；

3）向(xiang)第一(yi)烷(wan)基化(hua)反應釜(fu)中以60m3/h通入異丁(ding)烯氣(qi)(qi)體(ti)，向(xiang)第二(er)烷(wan)基化(hua)反應釜(fu)中以30m3/h通入異丁(ding)烯氣(qi)(qi)體(ti)，在(zai)通入異丁(ding)烯氣(qi)(qi)體(ti)8-11分鐘以后，對(dui)第一(yi)烷(wan)基化(hua)反應釜(fu)、第二(er)烷(wan)基化(hua)反應釜(fu)進(jin)行升(sheng)溫，并使混合物在(zai)75-82℃下進(jin)行反應2-3小時；

4）第(di)(di)(di)一烷(wan)(wan)基(ji)(ji)(ji)化反(fan)(fan)應釜(fu)(fu)的負壓為0時，向第(di)(di)(di)一烷(wan)(wan)基(ji)(ji)(ji)化反(fan)(fan)應釜(fu)(fu)中(zhong)以40m3/h通入(ru)(ru)(ru)異丁(ding)(ding)烯氣體(ti)，向第(di)(di)(di)二烷(wan)(wan)基(ji)(ji)(ji)化反(fan)(fan)應釜(fu)(fu)中(zhong)以30m3/h通入(ru)(ru)(ru)異丁(ding)(ding)烯氣體(ti)，并使混合物繼(ji)續反(fan)(fan)應4-5個小(xiao)時后，第(di)(di)(di)一烷(wan)(wan)基(ji)(ji)(ji)化反(fan)(fan)應釜(fu)(fu)為微正(zheng)壓，第(di)(di)(di)二烷(wan)(wan)基(ji)(ji)(ji)化反(fan)(fan)應釜(fu)(fu)為微負壓；向第(di)(di)(di)一烷(wan)(wan)基(ji)(ji)(ji)化反(fan)(fan)應釜(fu)(fu)中(zhong)以40m3/h通入(ru)(ru)(ru)異丁(ding)(ding)烯氣體(ti)，向第(di)(di)(di)二烷(wan)(wan)基(ji)(ji)(ji)化反(fan)(fan)應釜(fu)(fu)中(zhong)以30m3/h通入(ru)(ru)(ru)異丁(ding)(ding)烯氣體(ti),可以有效確保(bao)兩(liang)個烷(wan)(wan)化釜(fu)(fu)不會同時產生尾氣；

5）啟動第(di)三烷(wan)基化反應(ying)(ying)釜(fu)的(de)(de)攪拌裝(zhuang)置，并(bing)使(shi)混(hun)合物進(jin)行攪拌；打開第(di)一(yi)烷(wan)基化反應(ying)(ying)釜(fu)的(de)(de)尾氣(qi)出氣(qi)閥，并(bing)使(shi)第(di)一(yi)烷(wan)基化反應(ying)(ying)釜(fu)生成的(de)(de)尾氣(qi)在0.05MPa下送入至第(di)三烷(wan)基化反應(ying)(ying)釜(fu)；

6）第一烷(wan)基化反(fan)(fan)應(ying)釜(fu)在通入(ru)異丁(ding)烯(xi)2-4小時(shi)后，停止(zhi)通入(ru)異丁(ding)烯(xi)，并(bing)使第一烷(wan)基化反(fan)(fan)應(ying)釜(fu)繼續(xu)進行攪拌25-37分鐘后停止(zhi)攪拌，第二(er)烷(wan)基化反(fan)(fan)應(ying)釜(fu)以及第三(san)烷(wan)基化反(fan)(fan)應(ying)釜(fu)繼續(xu)進行反(fan)(fan)應(ying)；

7）將(jiang)第(di)(di)一(yi)烷(wan)(wan)基(ji)(ji)化(hua)反(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)應釜(fu)(fu)內(nei)(nei)(nei)(nei)氣(qi)(qi)(qi)體通過抽(chou)氣(qi)(qi)(qi)泵進行抽(chou)出，并(bing)將(jiang)抽(chou)出后的氣(qi)(qi)(qi)體通入至第(di)(di)二(er)烷(wan)(wan)基(ji)(ji)化(hua)反(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)應釜(fu)(fu)，并(bing)將(jiang)第(di)(di)二(er)烷(wan)(wan)基(ji)(ji)化(hua)反(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)應釜(fu)(fu)的壓(ya)(ya)力調(diao)整為(wei)-0.05MPa；即使第(di)(di)一(yi)烷(wan)(wan)基(ji)(ji)化(hua)反(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)應釜(fu)(fu)內(nei)(nei)(nei)(nei)是(shi)常(chang)壓(ya)(ya)，反(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)應結束液體物料內(nei)(nei)(nei)(nei)還有多余(yu)的尾(wei)氣(qi)(qi)(qi)，在常(chang)壓(ya)(ya)的情況(kuang)下(xia)，利(li)用尾(wei)氣(qi)(qi)(qi)管線出氣(qi)(qi)(qi)閥門上部的抽(chou)氣(qi)(qi)(qi)泵，把物料內(nei)(nei)(nei)(nei)多余(yu)的尾(wei)氣(qi)(qi)(qi)排(pai)入第(di)(di)二(er)烷(wan)(wan)基(ji)(ji)化(hua)反(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)應釜(fu)(fu)內(nei)(nei)(nei)(nei)，把做好準備放料的第(di)(di)二(er)烷(wan)(wan)基(ji)(ji)化(hua)反(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)應釜(fu)(fu)抽(chou)到-0.05mpa，這種情況(kuang)下(xia)第(di)(di)二(er)烷(wan)(wan)基(ji)(ji)化(hua)反(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)應釜(fu)(fu)內(nei)(nei)(nei)(nei)幾乎不含有多余(yu)的尾(wei)氣(qi)(qi)(qi)，當準備向(xiang)第(di)(di)二(er)烷(wan)(wan)基(ji)(ji)化(hua)反(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)應釜(fu)(fu)進行加料時，打(da)開排(pai)空閥，因為(wei)釜(fu)(fu)內(nei)(nei)(nei)(nei)是(shi)負壓(ya)(ya)狀態只(zhi)會(hui)向(xiang)里(li)面吸氣(qi)(qi)(qi)，不會(hui)形成尾(wei)氣(qi)(qi)(qi)排(pai)放的過程(cheng)(cheng)，整個(ge)放料過程(cheng)(cheng)釜(fu)(fu)內(nei)(nei)(nei)(nei)物料逐(zhu)步減少，并(bing)且整個(ge)過程(cheng)(cheng)都是(shi)吸氣(qi)(qi)(qi)過程(cheng)(cheng)杜絕了尾(wei)氣(qi)(qi)(qi)排(pai)放；

8）將(jiang)(jiang)第(di)二烷基(ji)化反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)釜的(de)混(hun)合(he)物(wu)按照(zhao)(zhao)步(bu)驟1）-7）中第(di)一烷基(ji)化反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)釜的(de)步(bu)驟繼續(xu)進(jin)行(xing)反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)，將(jiang)(jiang)第(di)三烷基(ji)化反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)釜的(de)混(hun)合(he)物(wu)按照(zhao)(zhao)步(bu)驟1）-7）中第(di)二烷基(ji)化反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)釜的(de)步(bu)驟繼續(xu)進(jin)行(xing)反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)，將(jiang)(jiang)第(di)一烷基(ji)化反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)釜的(de)混(hun)合(he)物(wu)按照(zhao)(zhao)步(bu)驟1）-7）中第(di)三烷基(ji)化反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)釜的(de)步(bu)驟繼續(xu)進(jin)行(xing)反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)；

9）待步(bu)(bu)驟(zou)8）反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)結束后將，第三(san)烷(wan)(wan)基化(hua)反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)釜的(de)混(hun)合(he)物(wu)按(an)(an)照(zhao)步(bu)(bu)驟(zou)1）-7）中(zhong)第一(yi)(yi)烷(wan)(wan)基化(hua)反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)釜的(de)步(bu)(bu)驟(zou)繼續進行(xing)反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)；將第一(yi)(yi)烷(wan)(wan)基化(hua)反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)釜的(de)混(hun)合(he)物(wu)按(an)(an)照(zhao)步(bu)(bu)驟(zou)1）-7）中(zhong)第二(er)烷(wan)(wan)基化(hua)反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)釜的(de)步(bu)(bu)驟(zou)繼續進行(xing)反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)；將第二(er)烷(wan)(wan)基化(hua)反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)釜的(de)混(hun)合(he)物(wu)按(an)(an)照(zhao)步(bu)(bu)驟(zou)1）-7）中(zhong)第三(san)烷(wan)(wan)基化(hua)反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)釜的(de)步(bu)(bu)驟(zou)繼續進行(xing)反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)，三(san)個烷(wan)(wan)基化(hua)反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)釜依次(ci)類推，循環進行(xing)。

作為(wei)本發明(ming)的(de)一(yi)種改進，所述步驟4）中第一(yi)烷基(ji)化(hua)反應釜為(wei)的(de)壓(ya)力為(wei)10-100KPa，第二烷基(ji)化(hua)反應釜的(de)壓(ya)力為(wei)-0.03MPa。

作為(wei)(wei)本發明的一種改進(jin)，所述步驟(zou)6）中通入的異丁烯氣(qi)體為(wei)(wei)40m3/h。

作為本發明的(de)(de)(de)一(yi)種(zhong)改進，所述步(bu)驟6）中(zhong)第(di)一(yi)烷(wan)基(ji)化反應釜(fu)進料(liao)口的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力為0.05MPa；第(di)一(yi)烷(wan)基(ji)化反應釜(fu)的(de)(de)(de)尾(wei)氣(qi)(qi)出氣(qi)(qi)閥的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力為0.05MPa；可以有(you)效(xiao)防止(zhi)第(di)一(yi)烷(wan)基(ji)化反應釜(fu)內由(you)于進料(liao)閥和尾(wei)氣(qi)(qi)出氣(qi)(qi)閥的(de)(de)(de)內外壓(ya)(ya)力相差大(da)，而對尾(wei)氣(qi)(qi)的(de)(de)(de)排放產生一(yi)定的(de)(de)(de)影(ying)響。

由(you)于采用了以上技術(shu)，本(ben)發明較現有技術(shu)相比，具(ju)有的(de)有益效果如(ru)下：

本烷基(ji)化(hua)工藝采用(yong)參(can)釜連續、間歇、連續的(de)操作方式，同時采用(yong)雙主烷基(ji)化(hua)、一副烷基(ji)化(hua)的(de)進料工藝，并且(qie)(qie)采用(yong)雙主烷基(ji)化(hua)先(xian)負(fu)壓、后微正壓，并且(qie)(qie)一組烷基(ji)化(hua)尾(wei)氣吸收、一組烷基(ji)化(hua)微正壓向尾(wei)氣吸收釜排放尾(wei)氣的(de)連環操作來(lai)完(wan)成這(zhe)整個(ge)烷基(ji)化(hua)工藝過程。

本(ben)(ben)發明是提供了一種(zhong)2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚抗(kang)氧劑烷基化(hua)的生產工藝，穩定BHT烷基化(hua)轉化(hua)率(lv)，降(jiang)(jiang)低產品成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)，本(ben)(ben)發明原(yuan)材料的消(xiao)耗降(jiang)(jiang)低了5.43-6.27%，產品的收(shou)率(lv)提高了1.5-3.7%，節約了成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)。

本發明有(you)效(xiao)減少(shao)了(le)(le)尾氣(qi)的排放，節約(yue)了(le)(le)能源，尾氣(qi)返回(hui)烷(wan)基化(hua)工序繼(ji)續使用，減少(shao)了(le)(le)環境的污(wu)染，有(you)效(xiao)實(shi)現了(le)(le)清潔生(sheng)產。

具體實施方式

下面結(jie)合具體實施方式，進一步闡(chan)明本發(fa)明。

實施例1：

一種2,6-二叔丁基(ji)(ji)-4-甲(jia)基(ji)(ji)苯酚抗氧劑烷(wan)基(ji)(ji)化的(de)生產工藝，包括如(ru)下步驟(zou)：

1）分別向第(di)(di)一(yi)烷(wan)基化反應(ying)釜、第(di)(di)二烷(wan)基化反應(ying)釜以及第(di)(di)三(san)烷(wan)基化反應(ying)釜中分別加入(ru)對(dui)甲(jia)酚，再向三(san)個(ge)烷(wan)基化反應(ying)釜中分別加入(ru)一(yi)水對(dui)甲(jia)苯磺(huang)酸；所述一(yi)水對(dui)甲(jia)苯磺(huang)酸為對(dui)甲(jia)酚質量的(de)3.5%；

2）關閉加料口，將三個(ge)烷(wan)(wan)基(ji)化(hua)反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)釜(fu)抽真空(kong)(kong)并(bing)使真空(kong)(kong)度(du)≥-0.098MPa；對第一烷(wan)(wan)基(ji)化(hua)反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)釜(fu)的(de)真空(kong)(kong)度(du)進行(xing)(xing)調(diao)整，并(bing)使第一烷(wan)(wan)基(ji)化(hua)反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)釜(fu)內的(de)混合物(wu)在(zai)(zai)-0.098Mpa下進行(xing)(xing)反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)3小(xiao)時后，將第一烷(wan)(wan)基(ji)化(hua)反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)釜(fu)的(de)真空(kong)(kong)度(du)調(diao)整為常壓，并(bing)使混合物(wu)在(zai)(zai)反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)釜(fu)中進行(xing)(xing)反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)1小(xiao)時后，將第一烷(wan)(wan)基(ji)化(hua)反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)釜(fu)真空(kong)(kong)度(du)調(diao)整為40KPa，并(bing)使混合物(wu)進行(xing)(xing)反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)1小(xiao)時；第二烷(wan)(wan)基(ji)化(hua)反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)釜(fu)在(zai)(zai)90KPa下進行(xing)(xing)反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)4個(ge)小(xiao)時；

3）向(xiang)第一(yi)(yi)烷基化反應(ying)釜(fu)中以(yi)60m3/h通(tong)入異丁(ding)(ding)(ding)烯氣(qi)體，向(xiang)第二烷基化反應(ying)釜(fu)中以(yi)30m3/h通(tong)入異丁(ding)(ding)(ding)烯氣(qi)體，在(zai)通(tong)入異丁(ding)(ding)(ding)烯氣(qi)體11分(fen)鐘以(yi)后，對第一(yi)(yi)烷基化反應(ying)釜(fu)、第二烷基化反應(ying)釜(fu)進行升溫，并(bing)使混合物在(zai)75℃下(xia)進行反應(ying)3小時；

4）第(di)一(yi)(yi)烷(wan)基化反(fan)(fan)應(ying)釜的負(fu)壓為(wei)0時，向第(di)一(yi)(yi)烷(wan)基化反(fan)(fan)應(ying)釜中以40m3/h通入異丁(ding)(ding)烯(xi)氣體(ti)，向第(di)二(er)烷(wan)基化反(fan)(fan)應(ying)釜中以30m3/h通入異丁(ding)(ding)烯(xi)氣體(ti)，并使混合物(wu)繼(ji)續反(fan)(fan)應(ying)4個(ge)小時后(hou)，第(di)一(yi)(yi)烷(wan)基化反(fan)(fan)應(ying)釜為(wei)微正壓，第(di)二(er)烷(wan)基化反(fan)(fan)應(ying)釜為(wei)微負(fu)壓；

5）啟(qi)動第(di)三烷(wan)基化(hua)反(fan)(fan)應釜的攪(jiao)拌裝置，并使(shi)混合物(wu)進(jin)行攪(jiao)拌；打開第(di)一烷(wan)基化(hua)反(fan)(fan)應釜的尾氣出(chu)氣閥，并使(shi)第(di)一烷(wan)基化(hua)反(fan)(fan)應釜生成的尾氣在0.05MPa下送(song)入至(zhi)第(di)三烷(wan)基化(hua)反(fan)(fan)應釜；

6）第(di)一(yi)(yi)烷(wan)基(ji)(ji)化反應釜在通入異丁烯(xi)4小時(shi)后，停(ting)止通入異丁烯(xi)，并使第(di)一(yi)(yi)烷(wan)基(ji)(ji)化反應釜繼(ji)續進(jin)行(xing)攪拌(ban)25分鐘(zhong)后停(ting)止攪拌(ban)，第(di)二烷(wan)基(ji)(ji)化反應釜以及第(di)三烷(wan)基(ji)(ji)化反應釜繼(ji)續進(jin)行(xing)反應；

7）將第一烷基化(hua)反(fan)應釜內氣(qi)體(ti)通過抽氣(qi)泵進行(xing)抽出，并(bing)將抽出后的(de)氣(qi)體(ti)通入至第二烷基化(hua)反(fan)應釜，并(bing)將第二烷基化(hua)反(fan)應釜的(de)壓(ya)力調(diao)整為-0.05MPa；

8）將(jiang)(jiang)第(di)二烷基(ji)(ji)(ji)化(hua)(hua)反(fan)(fan)應釜(fu)(fu)的(de)混合(he)物按(an)照(zhao)步驟(zou)(zou)1）-7）中(zhong)第(di)一烷基(ji)(ji)(ji)化(hua)(hua)反(fan)(fan)應釜(fu)(fu)的(de)步驟(zou)(zou)繼(ji)續進(jin)(jin)行反(fan)(fan)應，將(jiang)(jiang)第(di)三烷基(ji)(ji)(ji)化(hua)(hua)反(fan)(fan)應釜(fu)(fu)的(de)混合(he)物按(an)照(zhao)步驟(zou)(zou)1）-7）中(zhong)第(di)二烷基(ji)(ji)(ji)化(hua)(hua)反(fan)(fan)應釜(fu)(fu)的(de)步驟(zou)(zou)繼(ji)續進(jin)(jin)行反(fan)(fan)應，將(jiang)(jiang)第(di)一烷基(ji)(ji)(ji)化(hua)(hua)反(fan)(fan)應釜(fu)(fu)的(de)混合(he)物按(an)照(zhao)步驟(zou)(zou)1）-7）中(zhong)第(di)三烷基(ji)(ji)(ji)化(hua)(hua)反(fan)(fan)應釜(fu)(fu)的(de)步驟(zou)(zou)繼(ji)續進(jin)(jin)行反(fan)(fan)應；

9）待(dai)步(bu)(bu)驟(zou)(zou)(zou)8）反(fan)(fan)(fan)應(ying)結束后將(jiang)，第(di)(di)三烷(wan)(wan)基(ji)化(hua)(hua)(hua)(hua)反(fan)(fan)(fan)應(ying)釜的混合(he)物按照步(bu)(bu)驟(zou)(zou)(zou)1）-7）中第(di)(di)一烷(wan)(wan)基(ji)化(hua)(hua)(hua)(hua)反(fan)(fan)(fan)應(ying)釜的步(bu)(bu)驟(zou)(zou)(zou)繼續(xu)(xu)進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)反(fan)(fan)(fan)應(ying)；將(jiang)第(di)(di)一烷(wan)(wan)基(ji)化(hua)(hua)(hua)(hua)反(fan)(fan)(fan)應(ying)釜的混合(he)物按照步(bu)(bu)驟(zou)(zou)(zou)1）-7）中第(di)(di)二烷(wan)(wan)基(ji)化(hua)(hua)(hua)(hua)反(fan)(fan)(fan)應(ying)釜的步(bu)(bu)驟(zou)(zou)(zou)繼續(xu)(xu)進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)反(fan)(fan)(fan)應(ying)；將(jiang)第(di)(di)二烷(wan)(wan)基(ji)化(hua)(hua)(hua)(hua)反(fan)(fan)(fan)應(ying)釜的混合(he)物按照步(bu)(bu)驟(zou)(zou)(zou)1）-7）中第(di)(di)三烷(wan)(wan)基(ji)化(hua)(hua)(hua)(hua)反(fan)(fan)(fan)應(ying)釜的步(bu)(bu)驟(zou)(zou)(zou)繼續(xu)(xu)進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)反(fan)(fan)(fan)應(ying)，三個(ge)烷(wan)(wan)基(ji)化(hua)(hua)(hua)(hua)反(fan)(fan)(fan)應(ying)釜依次類推，循環進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)。

所述步驟4）中第一烷基化反(fan)應(ying)釜為(wei)的壓(ya)力為(wei)100KPa，第二烷基化反(fan)應(ying)釜的壓(ya)力為(wei)-0.03MPa。

所述步驟6）中通入的異丁烯氣體為40m3/h。

所(suo)述步驟6）中第一烷(wan)基化反應釜進料口的壓力(li)為0.05MPa；第一烷(wan)基化反應釜的尾氣出氣閥的壓力(li)為0.05MPa。

一水對甲苯(ben)磺酸催化(hua)劑、顏色(se)(se)一定(ding)純白(bai)色(se)(se)，微黃或(huo)(huo)者顏色(se)(se)發暗(an)的不(bu)用(yong)，發黃或(huo)(huo)者發暗(an)說明雜(za)質或(huo)(huo)者間位甲苯(ben)磺酸高。

實施例2：

一種(zhong)2,6-二(er)叔(shu)丁基(ji)(ji)-4-甲(jia)基(ji)(ji)苯酚抗氧劑烷基(ji)(ji)化的生產工藝(yi)，其特征(zheng)在于，包括(kuo)如下(xia)步(bu)驟：

1）分別向第(di)一烷(wan)(wan)(wan)基(ji)化(hua)(hua)反(fan)應釜(fu)、第(di)二烷(wan)(wan)(wan)基(ji)化(hua)(hua)反(fan)應釜(fu)以及(ji)第(di)三(san)烷(wan)(wan)(wan)基(ji)化(hua)(hua)反(fan)應釜(fu)中(zhong)(zhong)分別加入對甲酚(fen)，再向三(san)個(ge)烷(wan)(wan)(wan)基(ji)化(hua)(hua)反(fan)應釜(fu)中(zhong)(zhong)分別加入一水對甲苯磺(huang)酸；所述(shu)一水對甲苯磺(huang)酸為對甲酚(fen)質量(liang)的5%；

2）關閉加料口，將(jiang)(jiang)三(san)個烷(wan)基(ji)(ji)化(hua)(hua)反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)釜(fu)(fu)抽真(zhen)空(kong)(kong)并(bing)使(shi)真(zhen)空(kong)(kong)度≥-0.098MPa；對第(di)一(yi)(yi)烷(wan)基(ji)(ji)化(hua)(hua)反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)釜(fu)(fu)的(de)(de)真(zhen)空(kong)(kong)度進行調整，并(bing)使(shi)第(di)一(yi)(yi)烷(wan)基(ji)(ji)化(hua)(hua)反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)釜(fu)(fu)內的(de)(de)混合(he)物(wu)在-0.098Mpa下(xia)進行反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)2小時后，將(jiang)(jiang)第(di)一(yi)(yi)烷(wan)基(ji)(ji)化(hua)(hua)反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)釜(fu)(fu)的(de)(de)真(zhen)空(kong)(kong)度調整為常壓，并(bing)使(shi)混合(he)物(wu)在反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)釜(fu)(fu)中(zhong)進行反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)2小時后，將(jiang)(jiang)第(di)一(yi)(yi)烷(wan)基(ji)(ji)化(hua)(hua)反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)釜(fu)(fu)真(zhen)空(kong)(kong)度調整為20KPa，并(bing)使(shi)混合(he)物(wu)進行反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)3小時；第(di)二烷(wan)基(ji)(ji)化(hua)(hua)反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)釜(fu)(fu)在70KPa下(xia)進行反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)6個小時；

3）向第一烷(wan)基(ji)化反(fan)應(ying)釜(fu)(fu)中以(yi)(yi)(yi)60m3/h通(tong)入異(yi)丁烯氣體(ti)，向第二(er)烷(wan)基(ji)化反(fan)應(ying)釜(fu)(fu)中以(yi)(yi)(yi)30m3/h通(tong)入異(yi)丁烯氣體(ti)，在(zai)通(tong)入異(yi)丁烯氣體(ti)8分鐘以(yi)(yi)(yi)后，對第一烷(wan)基(ji)化反(fan)應(ying)釜(fu)(fu)、第二(er)烷(wan)基(ji)化反(fan)應(ying)釜(fu)(fu)進行升溫，并使(shi)混合物在(zai)82℃下進行反(fan)應(ying)2小時；

4）第(di)(di)一(yi)烷(wan)(wan)基(ji)化(hua)(hua)反(fan)(fan)應(ying)釜(fu)的負(fu)壓(ya)(ya)為(wei)0時，向(xiang)第(di)(di)一(yi)烷(wan)(wan)基(ji)化(hua)(hua)反(fan)(fan)應(ying)釜(fu)中(zhong)以40m3/h通(tong)入(ru)異(yi)丁(ding)烯(xi)氣體，向(xiang)第(di)(di)二烷(wan)(wan)基(ji)化(hua)(hua)反(fan)(fan)應(ying)釜(fu)中(zhong)以30m3/h通(tong)入(ru)異(yi)丁(ding)烯(xi)氣體，并使(shi)混合(he)物繼續(xu)反(fan)(fan)應(ying)5個(ge)小(xiao)時后，第(di)(di)一(yi)烷(wan)(wan)基(ji)化(hua)(hua)反(fan)(fan)應(ying)釜(fu)為(wei)微正壓(ya)(ya)，第(di)(di)二烷(wan)(wan)基(ji)化(hua)(hua)反(fan)(fan)應(ying)釜(fu)為(wei)微負(fu)壓(ya)(ya)；

5）啟(qi)動第三(san)烷基(ji)化反(fan)(fan)應(ying)釜(fu)的攪拌裝置，并(bing)(bing)使混合(he)物(wu)進(jin)行攪拌；打開第一烷基(ji)化反(fan)(fan)應(ying)釜(fu)的尾氣出氣閥，并(bing)(bing)使第一烷基(ji)化反(fan)(fan)應(ying)釜(fu)生成的尾氣在0.05MPa下送入至第三(san)烷基(ji)化反(fan)(fan)應(ying)釜(fu)；

6）第一烷(wan)基(ji)化(hua)反(fan)(fan)應釜(fu)在(zai)通入(ru)異(yi)丁烯(xi)2小時后，停止(zhi)(zhi)通入(ru)異(yi)丁烯(xi)，并使第一烷(wan)基(ji)化(hua)反(fan)(fan)應釜(fu)繼(ji)續(xu)進(jin)(jin)行攪拌37分(fen)鐘后停止(zhi)(zhi)攪拌，第二(er)烷(wan)基(ji)化(hua)反(fan)(fan)應釜(fu)以及(ji)第三烷(wan)基(ji)化(hua)反(fan)(fan)應釜(fu)繼(ji)續(xu)進(jin)(jin)行反(fan)(fan)應；

7）將(jiang)第一烷(wan)基化(hua)反應(ying)(ying)釜(fu)內氣體(ti)通過抽氣泵進(jin)行抽出，并(bing)將(jiang)抽出后的(de)氣體(ti)通入(ru)至第二烷(wan)基化(hua)反應(ying)(ying)釜(fu)，并(bing)將(jiang)第二烷(wan)基化(hua)反應(ying)(ying)釜(fu)的(de)壓力調整為(wei)-0.05MPa；

8）將(jiang)(jiang)第(di)二(er)烷(wan)基(ji)(ji)化反(fan)應(ying)釜(fu)的(de)(de)混合(he)物(wu)按(an)照步(bu)驟(zou)1）-7）中第(di)一烷(wan)基(ji)(ji)化反(fan)應(ying)釜(fu)的(de)(de)步(bu)驟(zou)繼續進(jin)(jin)行反(fan)應(ying)，將(jiang)(jiang)第(di)三(san)烷(wan)基(ji)(ji)化反(fan)應(ying)釜(fu)的(de)(de)混合(he)物(wu)按(an)照步(bu)驟(zou)1）-7）中第(di)二(er)烷(wan)基(ji)(ji)化反(fan)應(ying)釜(fu)的(de)(de)步(bu)驟(zou)繼續進(jin)(jin)行反(fan)應(ying)，將(jiang)(jiang)第(di)一烷(wan)基(ji)(ji)化反(fan)應(ying)釜(fu)的(de)(de)混合(he)物(wu)按(an)照步(bu)驟(zou)1）-7）中第(di)三(san)烷(wan)基(ji)(ji)化反(fan)應(ying)釜(fu)的(de)(de)步(bu)驟(zou)繼續進(jin)(jin)行反(fan)應(ying)；

9）待步驟(zou)8）反(fan)(fan)(fan)應結束后將，第(di)(di)三(san)烷基(ji)化(hua)(hua)反(fan)(fan)(fan)應釜(fu)(fu)的(de)混(hun)合(he)物按照步驟(zou)1）-7）中(zhong)第(di)(di)一烷基(ji)化(hua)(hua)反(fan)(fan)(fan)應釜(fu)(fu)的(de)步驟(zou)繼續進行(xing)(xing)反(fan)(fan)(fan)應；將第(di)(di)一烷基(ji)化(hua)(hua)反(fan)(fan)(fan)應釜(fu)(fu)的(de)混(hun)合(he)物按照步驟(zou)1）-7）中(zhong)第(di)(di)二(er)烷基(ji)化(hua)(hua)反(fan)(fan)(fan)應釜(fu)(fu)的(de)步驟(zou)繼續進行(xing)(xing)反(fan)(fan)(fan)應；將第(di)(di)二(er)烷基(ji)化(hua)(hua)反(fan)(fan)(fan)應釜(fu)(fu)的(de)混(hun)合(he)物按照步驟(zou)1）-7）中(zhong)第(di)(di)三(san)烷基(ji)化(hua)(hua)反(fan)(fan)(fan)應釜(fu)(fu)的(de)步驟(zou)繼續進行(xing)(xing)反(fan)(fan)(fan)應，三(san)個烷基(ji)化(hua)(hua)反(fan)(fan)(fan)應釜(fu)(fu)依次類(lei)推(tui)，循環進行(xing)(xing)。

所述步驟4）中第(di)一烷(wan)基化(hua)反(fan)應釜(fu)為的壓(ya)力為10KPa，第(di)二烷(wan)基化(hua)反(fan)應釜(fu)的壓(ya)力為-0.03MPa。

所述(shu)步驟6）中通(tong)入(ru)的異丁烯(xi)氣體(ti)為40m3/h。

所(suo)述步驟6）中第一(yi)烷(wan)基(ji)化反(fan)應(ying)釜進料口的壓(ya)力為(wei)0.05MPa；第一(yi)烷(wan)基(ji)化反(fan)應(ying)釜的尾氣(qi)出氣(qi)閥的壓(ya)力為(wei)0.05MPa。

實施例3：

一種(zhong)2,6-二叔丁(ding)基-4-甲基苯酚抗氧(yang)劑(ji)烷基化的生產工(gong)藝，其特征在(zai)于，包括如下步驟：

1）分別向(xiang)第一(yi)烷基化(hua)反(fan)應(ying)釜(fu)(fu)、第二烷基化(hua)反(fan)應(ying)釜(fu)(fu)以及第三烷基化(hua)反(fan)應(ying)釜(fu)(fu)中分別加(jia)入對(dui)甲酚，再(zai)向(xiang)三個烷基化(hua)反(fan)應(ying)釜(fu)(fu)中分別加(jia)入一(yi)水對(dui)甲苯磺酸；所述(shu)一(yi)水對(dui)甲苯磺酸為對(dui)甲酚質量的4.5%；

2）關閉加料口(kou)，將三個烷(wan)基(ji)化(hua)(hua)反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)釜(fu)抽真(zhen)(zhen)空并使真(zhen)(zhen)空度(du)(du)≥-0.098MPa；對(dui)第一烷(wan)基(ji)化(hua)(hua)反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)釜(fu)的(de)真(zhen)(zhen)空度(du)(du)進行(xing)(xing)調整(zheng)，并使第一烷(wan)基(ji)化(hua)(hua)反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)釜(fu)內的(de)混(hun)(hun)合(he)物(wu)在-0.098Mpa下(xia)進行(xing)(xing)反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)2小時(shi)(shi)后，將第一烷(wan)基(ji)化(hua)(hua)反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)釜(fu)的(de)真(zhen)(zhen)空度(du)(du)調整(zheng)為(wei)常壓，并使混(hun)(hun)合(he)物(wu)在反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)釜(fu)中(zhong)進行(xing)(xing)反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)2小時(shi)(shi)后，將第一烷(wan)基(ji)化(hua)(hua)反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)釜(fu)真(zhen)(zhen)空度(du)(du)調整(zheng)為(wei)30KPa，并使混(hun)(hun)合(he)物(wu)進行(xing)(xing)反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)2小時(shi)(shi)；第二烷(wan)基(ji)化(hua)(hua)反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)釜(fu)在85KPa下(xia)進行(xing)(xing)反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)4個小時(shi)(shi)；

3）向第一烷(wan)基(ji)化(hua)反應(ying)釜中以60m3/h通(tong)入異(yi)丁(ding)烯(xi)氣(qi)體(ti)(ti)，向第二烷(wan)基(ji)化(hua)反應(ying)釜中以30m3/h通(tong)入異(yi)丁(ding)烯(xi)氣(qi)體(ti)(ti)，在(zai)通(tong)入異(yi)丁(ding)烯(xi)氣(qi)體(ti)(ti)9分(fen)鐘以后，對第一烷(wan)基(ji)化(hua)反應(ying)釜、第二烷(wan)基(ji)化(hua)反應(ying)釜進行(xing)升溫，并使混合物(wu)在(zai)79℃下(xia)進行(xing)反應(ying)2-3小(xiao)時；

4）第一烷(wan)基(ji)化反(fan)(fan)應(ying)(ying)釜(fu)的負(fu)壓為(wei)0時，向第一烷(wan)基(ji)化反(fan)(fan)應(ying)(ying)釜(fu)中以(yi)40m3/h通入異丁烯(xi)氣(qi)體(ti)，向第二烷(wan)基(ji)化反(fan)(fan)應(ying)(ying)釜(fu)中以(yi)30m3/h通入異丁烯(xi)氣(qi)體(ti)，并(bing)使混(hun)合物繼續反(fan)(fan)應(ying)(ying)4個(ge)小時后(hou)，第一烷(wan)基(ji)化反(fan)(fan)應(ying)(ying)釜(fu)為(wei)微(wei)正壓，第二烷(wan)基(ji)化反(fan)(fan)應(ying)(ying)釜(fu)為(wei)微(wei)負(fu)壓；

5）啟動第(di)三烷(wan)基(ji)化(hua)反(fan)應(ying)釜(fu)的攪(jiao)拌裝置，并(bing)使混合物(wu)進(jin)行攪(jiao)拌；打開(kai)第(di)一烷(wan)基(ji)化(hua)反(fan)應(ying)釜(fu)的尾(wei)氣出氣閥，并(bing)使第(di)一烷(wan)基(ji)化(hua)反(fan)應(ying)釜(fu)生成(cheng)的尾(wei)氣在0.05MPa下送(song)入至第(di)三烷(wan)基(ji)化(hua)反(fan)應(ying)釜(fu)；

6）第一烷(wan)基(ji)化(hua)反(fan)應釜(fu)在通(tong)入異丁(ding)烯2小時后(hou)，停(ting)(ting)止(zhi)通(tong)入異丁(ding)烯，并使第一烷(wan)基(ji)化(hua)反(fan)應釜(fu)繼(ji)續進行攪拌37分鐘(zhong)后(hou)停(ting)(ting)止(zhi)攪拌，第二(er)烷(wan)基(ji)化(hua)反(fan)應釜(fu)以及第三烷(wan)基(ji)化(hua)反(fan)應釜(fu)繼(ji)續進行反(fan)應；

7）將(jiang)第(di)(di)一(yi)烷基(ji)(ji)化反應釜(fu)(fu)內氣(qi)體(ti)(ti)通(tong)過抽氣(qi)泵進行(xing)抽出(chu)，并將(jiang)抽出(chu)后的氣(qi)體(ti)(ti)通(tong)入至第(di)(di)二烷基(ji)(ji)化反應釜(fu)(fu)，并將(jiang)第(di)(di)二烷基(ji)(ji)化反應釜(fu)(fu)的壓力(li)調整為-0.05MPa；

8）將(jiang)第(di)(di)(di)二烷(wan)(wan)基(ji)化反(fan)應(ying)(ying)(ying)釜(fu)(fu)的混合(he)物按(an)照(zhao)步(bu)(bu)驟(zou)1）-7）中(zhong)第(di)(di)(di)一烷(wan)(wan)基(ji)化反(fan)應(ying)(ying)(ying)釜(fu)(fu)的步(bu)(bu)驟(zou)繼續進(jin)行反(fan)應(ying)(ying)(ying)，將(jiang)第(di)(di)(di)三(san)烷(wan)(wan)基(ji)化反(fan)應(ying)(ying)(ying)釜(fu)(fu)的混合(he)物按(an)照(zhao)步(bu)(bu)驟(zou)1）-7）中(zhong)第(di)(di)(di)二烷(wan)(wan)基(ji)化反(fan)應(ying)(ying)(ying)釜(fu)(fu)的步(bu)(bu)驟(zou)繼續進(jin)行反(fan)應(ying)(ying)(ying)，將(jiang)第(di)(di)(di)一烷(wan)(wan)基(ji)化反(fan)應(ying)(ying)(ying)釜(fu)(fu)的混合(he)物按(an)照(zhao)步(bu)(bu)驟(zou)1）-7）中(zhong)第(di)(di)(di)三(san)烷(wan)(wan)基(ji)化反(fan)應(ying)(ying)(ying)釜(fu)(fu)的步(bu)(bu)驟(zou)繼續進(jin)行反(fan)應(ying)(ying)(ying)；

9）待(dai)步(bu)驟(zou)8）反(fan)(fan)(fan)應(ying)結(jie)束后將，第(di)(di)三烷基(ji)化反(fan)(fan)(fan)應(ying)釜(fu)的(de)混合物(wu)按照(zhao)(zhao)步(bu)驟(zou)1）-7）中(zhong)(zhong)第(di)(di)一烷基(ji)化反(fan)(fan)(fan)應(ying)釜(fu)的(de)步(bu)驟(zou)繼(ji)續(xu)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)反(fan)(fan)(fan)應(ying)；將第(di)(di)一烷基(ji)化反(fan)(fan)(fan)應(ying)釜(fu)的(de)混合物(wu)按照(zhao)(zhao)步(bu)驟(zou)1）-7）中(zhong)(zhong)第(di)(di)二(er)烷基(ji)化反(fan)(fan)(fan)應(ying)釜(fu)的(de)步(bu)驟(zou)繼(ji)續(xu)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)反(fan)(fan)(fan)應(ying)；將第(di)(di)二(er)烷基(ji)化反(fan)(fan)(fan)應(ying)釜(fu)的(de)混合物(wu)按照(zhao)(zhao)步(bu)驟(zou)1）-7）中(zhong)(zhong)第(di)(di)三烷基(ji)化反(fan)(fan)(fan)應(ying)釜(fu)的(de)步(bu)驟(zou)繼(ji)續(xu)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)反(fan)(fan)(fan)應(ying)，三個烷基(ji)化反(fan)(fan)(fan)應(ying)釜(fu)依次類推(tui)，循環(huan)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)。

所述步驟4）中第一烷基(ji)化反(fan)應(ying)釜為(wei)的壓力為(wei)80KPa，第二烷基(ji)化反(fan)應(ying)釜的壓力為(wei)-0.03MPa。

所(suo)述步驟6）中通入(ru)的異丁烯氣體為40m3/h。

所述步驟(zou)6）中第一(yi)烷基(ji)化反應釜進料口的壓力(li)(li)為(wei)0.05MPa；第一(yi)烷基(ji)化反應釜的尾(wei)氣(qi)出氣(qi)閥的壓力(li)(li)為(wei)0.05MPa。

前后烷(wan)基化收率相比(bi)較，每(mei)釜烷(wan)基化投入原料對甲酚1噸計算，每(mei)噸對甲酚經過(guo)烷(wan)基化反(fan)應生(sheng)成(cheng)以BHT為主(zhu)的烷(wan)基化混合液體積約2.3m3，下面計算所得BHT凈值：

原(yuan)工藝含量按照均收率92%計算(suan)即(ji)：2.3m3×0.89（BHT烷化液比重）×92%=1.883噸(dun)（產(chan)品(pin)）

新型烷基(ji)化工藝按照均收率94.5 %計算即(ji)：2.3m3×0.89（BHT烷化液比重）×94.5%=1.934噸(dun)（產品）

前后比較(jiao)差距：1.934噸(dun)—1.883噸(dun)=0.051噸(dun)

現在每(mei)(mei)釜(fu)(fu)1噸(dun)(dun)(dun)投料計(ji)算，一(yi)釜(fu)(fu)烷(wan)基化就多出51公(gong)斤產(chan)(chan)品(pin)BHT,按(an)(an)(an)照(zhao)(zhao)年產(chan)(chan)1萬(wan)(wan)噸(dun)(dun)(dun)廠品(pin)計(ji)算，對(dui)甲酚消耗(hao)在5200噸(dun)(dun)(dun)，現在每(mei)(mei)釜(fu)(fu)烷(wan)基化投料量1噸(dun)(dun)(dun)對(dui)甲酚，多出產(chan)(chan)成(cheng)品(pin)51公(gong)斤。年產(chan)(chan)一(yi)萬(wan)(wan)噸(dun)(dun)(dun)BHT消耗(hao)5000噸(dun)(dun)(dun)對(dui)甲酚計(ji)算即：5000×51=255000公(gong)斤，折成(cheng)噸(dun)(dun)(dun)位即：255000÷1000=255噸(dun)(dun)(dun)BHT，BHT價格按(an)(an)(an)照(zhao)(zhao)凈(jing)本(ben)(ben)價15000元(yuan)/噸(dun)(dun)(dun)，15000X255=3825000元(yuan)，即年產(chan)(chan)1萬(wan)(wan)噸(dun)(dun)(dun)BHT，按(an)(an)(an)照(zhao)(zhao)上述設備工藝與催(cui)化劑的(de)工藝流(liu)程最(zui)后按(an)(an)(an)照(zhao)(zhao)70%凈(jing)增值（凈(jing)增效益）3825000×70%=26775000元(yuan)，則年產(chan)(chan)一(yi)萬(wan)(wan)噸(dun)(dun)(dun)BHT節(jie)(jie)約(yue)3581760元(yuan)，即每(mei)(mei)噸(dun)(dun)(dun)產(chan)(chan)成(cheng)品(pin)原料投入(ru)量不變的(de)情(qing)況下，每(mei)(mei)噸(dun)(dun)(dun)產(chan)(chan)品(pin)降低(di)成(cheng)本(ben)(ben)即：26775000÷10000＝267.75元(yuan)，有效節(jie)(jie)約(yue)了生產(chan)(chan)成(cheng)本(ben)(ben)。

上述實施例僅為(wei)本(ben)(ben)發(fa)(fa)明的(de)優選(xuan)技(ji)術方(fang)(fang)(fang)案(an)(an)，而不應視為(wei)對(dui)于本(ben)(ben)發(fa)(fa)明的(de)限制(zhi)，本(ben)(ben)發(fa)(fa)明的(de)保(bao)(bao)護范(fan)(fan)(fan)圍應以權(quan)利(li)要(yao)求記載(zai)的(de)技(ji)術方(fang)(fang)(fang)案(an)(an)，包(bao)括權(quan)利(li)要(yao)求記載(zai)的(de)技(ji)術方(fang)(fang)(fang)案(an)(an)中技(ji)術特征的(de)等同替換(huan)方(fang)(fang)(fang)案(an)(an)為(wei)保(bao)(bao)護范(fan)(fan)(fan)圍，即在(zai)此范(fan)(fan)(fan)圍內(nei)的(de)等同替換(huan)改進(jin)，也(ye)在(zai)本(ben)(ben)發(fa)(fa)明的(de)保(bao)(bao)護范(fan)(fan)(fan)圍之內(nei)。