一種高強度改性丁腈橡膠及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種高強度改性丁腈橡膠及其制備方法，其原料按重量份包括：丁腈橡膠55-65份，天然橡膠33-45份，異戊二烯橡膠30-33份，改性石墨烯20-25份，炭黑15-25份，陶土12-18份，氧化鋅5-7份，乙烯基三氯硅烷3-5份，硫磺4.3-6.5份，促進劑M?1.8-2.3份、促進劑DM?2.2-2.6份，4,5-環氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯EPS?3-6份，液體古馬隆5-6份，防老劑800-B1.3-1.8份，防老劑BLE?1.5-2.1份，防焦劑CTP?1.8-2.2份，環保芳烴油TDAE5-6份，硬脂酰胺1.6-1.8份。
【專利說明】一種高強度改性丁腈橡膠及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及丁腈橡膠【技術領域】，尤其涉及一種高強度改性丁腈橡膠及其制備方 法。

【背景技術】
[0002] 丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯晴單體，采用乳液聚合工藝合成的一種彈性體，其分 子鏈中含有不飽和雙鍵和極性基團一CN，因而具有極好的耐油性能和優異的物理機械性 能，廣泛地應用于機械工業、交通工具等諸多領域，然而，其強度卻無法滿足日益嚴苛的工 業要求，因此，通過添加其他種類橡膠或改性的方式合成一種高強度丁腈橡膠十分必要。


【發明內容】

[0003] 基本【背景技術】存在的技術問題，本發明提出了一種高強度改性丁腈橡膠，具有高 強度的特點，能夠滿足工業生產需求。
[0004] 本發明提出的一種高強度改性丁腈橡膠，其原料按重量份包括：丁腈橡膠55-65 份，天然橡膠33-45份，異戊二烯橡膠30-33份，改性石墨烯20-25份，炭黑15-25份，陶土 12-18份，氧化鋅5-7份，乙烯基三氯硅烷3-5份，硫磺4. 3-6. 5份，促進劑Μ 1. 8-2. 3份、促 進劑DM 2. 2-2. 6份，4, 5-環氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯EPS 3-6份，液體古馬隆5-6份，防 老劑800-B 1. 3-1. 8份，防老劑BLE 1. 5-2. 1份，防焦劑CTP 1. 8-2. 2份，環保芳烴油TDAE 5-6份，硬脂酰胺1.6-1. 8份；
[0005] 其中改性石墨烯的制備方法為：按重量份將1. 2-1. 5份氧化石墨烯置于900-950 份水中，對含有氧化石墨烯的水進行超聲處理得到濃度為1. 2-1. 3mg/ml的氧化石墨烯溶 液，再加入3. 2-3. 7份茶多酚后繼續進行超聲處理35-38min得到物料A，超聲處理的頻率 為18-22KHZ，超聲處理的功率為800-1000W，超聲處理的脈沖時間為（5-7s，9-lls)，將物料 A置于攪拌機中，將物料A的溫度升至75-80°C并以200-220rpm的攪拌速度攪拌8-8. 5h，取 出后用3-5 X 105份去離子水離心洗滌30-40min以去除多余的茶多酚得到物料B，離心速度 為6900-7000rpm，將物料B用625-675目的尼龍濾膜進行真空抽濾25-28min得到改性石墨 烯，真空抽濾過程中真空壓強為60-70MPa。
[0006] 優選地，丁腈橡膠、天然橡膠和異戊二烯橡膠重量比為58-60 :36-40 :30-33。
[0007] 優選地，改性石墨烯、炭黑和陶土的重量比為23-24 :18-22 :12-18。
[0008] 優選地，天然橡膠的含水量為6-7%。
[0009] 優選地，其原料按重量份包括：丁腈橡膠58-60份，天然橡膠36-40份，異戊二烯 橡膠30-33份，改性石墨烯23-24份，炭黑18-22份，陶土 12-18份，氧化鋅5. 5-6. 5份，乙 烯基三氯硅烷4份，硫磺5. 5-6份，促進劑Μ 1. 9-2. 1份、促進劑DM 2. 3-2. 4份，4, 5-環氧 四氫鄰苯二甲酸二異辛酯EPS 4-5份，液體古馬隆5. 5-5. 7份，防老劑800-B 1.5-1. 6份， 防老劑BLE 1. 6-2份，防焦劑CTP 1. 9-2. 1份，環保芳烴油TDAE 5. 5-5. 8份，硬脂酰胺1. 7 份；
[0010] 其中改性石墨烯的制備方法為：按重量份將1. 3-1. 4份氧化石墨烯置于920-930 份水中，對含有氧化石墨烯的水進行超聲處理得到濃度為1. 2-1. 3mg/ml的氧化石墨烯溶 液，再加入3. 3-3. 5份茶多酚后繼續進行超聲處理37min得到物料A，超聲處理的頻率為 19-21KHZ，超聲處理的功率為870-900W，超聲處理的脈沖時間為（5-7s，9-lls)，將物料A置 于攪拌機中，將物料A的溫度升至76-77°C并以210-215rpm的攪拌速度攪拌8. 2-8. 5h，取 出后用4X105份去離子水離心洗滌35-37min以去除多余的茶多酚得到物料B，離心速度為 6900-7000rpm，將物料B用650-660目的尼龍濾膜進行真空抽濾26-27min得到改性石墨 烯，真空抽濾過程中真空壓強為65-68MPa。
[0011] 本發明還提出一種高強度改性丁腈橡膠的制備方法，將密煉機預熱到85-90°C， 加入丁腈橡膠、異戊二烯橡膠、天然橡膠以120_130rpm的混煉速度混煉23-26min，將溫度 降至65-70°C后，加入改性石墨烯繼續以120-130rpm的攪拌速率混煉15-18min，再依次加 入環保芳烴油TDAE、硬脂酰胺、乙烯基三氯硅烷、炭黑、陶土、氧化鋅、4, 5-環氧四氫鄰苯二 甲酸二異辛酯EPS、液體古馬隆、防老劑800-B和防老劑BLE以95-100rpm的混煉速度混 煉20-23min，抽真空擠出得到混合物料C，擠出過程中維持負壓0. 8-1. OMPa，將混合物料C 置于冷卻機中冷卻至室溫得到橡膠基料D ;將橡膠基料D、硫磺、促進劑M、促進劑DM和防 焦劑CTP投入到硫化機進行二段混煉，溫度控制在140-143°C，然后排膠、出片、靜置冷卻 22-26h，得到高強度改性丁腈橡膠。
[0012] 優選地，將密煉機預熱到87-88°C，加入丁腈橡膠、異戊二烯橡膠、天然橡膠以 124-126rpm的混煉速度混煉24-25min，將溫度降至68-69°C后，加入改性石墨烯繼續以 124-126rpm的攪拌速率混煉16-17min，再依次加入環保芳烴油TDAE、硬脂酰胺、乙烯基三 氯硅烷、炭黑、陶土、氧化鋅、4, 5-環氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯EPS、液體古馬隆、防老劑 800-B和防老劑BLE以97-98rpm的混煉速度混煉21-22min，抽真空擠出得到混合物料C，擠 出過程中維持負壓0. 85-0. 93MPa，將混合物料C置于冷卻機中冷卻至室溫得到橡膠基料D ; 將橡膠基料D、硫磺、促進劑M、促進劑DM和防焦劑CTP投入到硫化機進行二段混煉，溫度控 制在141-142?，然后排膠、出片、靜置冷卻23-25h，得到高強度改性丁腈橡膠。
[0013] 本發明采用丁腈橡膠、天然橡膠作為主料，具有較高的強度和韌性；加入改性石墨 烯、炭黑、陶土作為補強填充劑，大幅提高了本發明的強度、耐磨抗沖擊性能，并使本發明具 有較好的耐腐蝕性和抗撕裂性能，其中改性石墨烯是氧化石墨烯被茶多酚還原、修飾得到 的，其所擁有的多酚基團與橡膠主料所具有的吡啶環之間存在強烈的氫鍵相互作用，極大 地提高了本發明的強度，同時，補強填充劑的添加，擴大了本發明的容積，降低了成本；防老 劑800-B、防老劑BLE的添加，能防止橡膠分子被氧化，保持其活性，提高本發明的抗氧化、 耐老化性能；以乙烯基三氯硅烷作為偶聯劑，加強了各原料的相容性，使上述添加的補強填 充劑與橡膠分子在硫化過程中，均勻交聯分布形成的"網狀結構"，形成了一種"整體網絡效 應"，大大增強了本發明的強度和彈性；添加硫磺作為硫化劑并輔以促進劑M、促進劑DM形 成的硫化體系，具有硫化速度快，壓縮變形率低等特點，有助于橡膠分子間"網狀結構"的形 成，從而增強本發明的彈性、耐磨性和強度；氧化鋅作為活性劑，能增加促進劑的活性，使之 充分發揮效能，從而縮短了硫化時間，使用防焦劑CTP，能夠防止硫化速度過快導致"焦燒" 現象的出現，同時增加膠料的貯存壽命，提高本發明實施過程中的操作安全性；硬脂酰胺作 為潤滑劑使用，提高了各種原料的分散性，使本發明表面光潔，易于從模具中脫離，利于進 一步加工處理；以4, 5-環氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯EPS和液體古馬隆作為主輔增塑劑， 提高了本發明的可塑能力，便于制作各類較為精密橡膠制品；而環保芳烴油TDAE作為軟化 劑使用，在進一步提高本發明可塑性的同時，降低了原料粘度和混煉時的溫度，提高本發明 的拉伸強度和彈性。

【具體實施方式】
[0014] 下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。
[0015] 實施例1
[0016] 一種高強度改性丁腈橡膠及其制備方法，其原料按重量份包括：丁腈橡膠65份， 天然橡膠33份，異戊二烯橡膠33份，改性石墨烯20份，炭黑25份，陶土 12份，氧化鋅7份， 乙烯基三氯硅烷3份，硫磺6. 5份，促進劑Μ 1. 8份、促進劑DM 2. 6份，4, 5-環氧四氫鄰苯 二甲酸二異辛酯EPS 3份，液體古馬隆6份，防老劑800-B 1.3份，防老劑BLE 2.1份，防焦 劑CTP 1. 8份，環保芳烴油TDAE 6份，硬脂酰胺1. 6份；其中天然橡膠的含水量為7%，改 性石墨烯的制備方法為：按重量份將1. 2份氧化石墨烯置于950份水中，對含有氧化石墨烯 的水進行超聲處理得到濃度為1. 3mg/ml的氧化石墨烯溶液，再加入3. 2份茶多酚后繼續進 行超聲處理38min得到物料A，超聲處理的頻率為18KHz，超聲處理的功率為800W，超聲處理 的脈沖時間為（5s，11 s)，將物料A置于攪拌機中，將物料A的溫度升至80°C并以200rpm的 攪拌速度攪拌8. 5h，取出后用3 X 105份去離子水離心洗滌40min以去除多余的茶多酚得到 物料B，離心速度為6900rpm，將物料B用675目的尼龍濾膜進行真空抽濾25min得到改性 石墨烯，真空抽濾過程中真空壓強為70MPa。
[0017] 本發明還提出一種高強度改性丁腈橡膠的制備方法，將密煉機預熱到85°C，加入 丁腈橡膠、異戊二烯橡膠、天然橡膠以130rpm的混煉速度混煉23min，將溫度降至70°C后， 加入改性石墨烯繼續以130rpm的攪拌速率混煉15min，再依次加入環保芳經油TDAE、硬脂 酰胺、乙烯基三氯硅烷、炭黑、陶土、氧化鋅、4, 5-環氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯EPS、液體 古馬隆、防老劑800-B和防老劑BLE以lOOrpm的混煉速度混煉20min，抽真空擠出得到混 合物料C，擠出過程中維持負壓IMPa，將混合物料C置于冷卻機中冷卻至室溫得到橡膠基料 D ;將橡膠基料D、硫磺、促進劑M、促進劑DM和防焦劑CTP投入到硫化機進行二段混煉，溫度 控制在140°C，然后排膠、出片、靜置冷卻26h，得到高強度改性丁腈橡膠。
[0018] 實施例2
[0019] 一種高強度改性丁腈橡膠及其制備方法，其原料按重量份包括：丁腈橡膠55份， 天然橡膠45份，異戊二烯橡膠30份，改性石墨烯25份，炭黑15份，陶土 18份，氧化鋅5份， 乙烯基三氯硅烷5份，硫磺4. 3份，促進劑Μ 2. 3份、促進劑DM 2. 2份，4, 5-環氧四氫鄰苯 二甲酸二異辛酯EPS 6份，液體古馬隆5份，防老劑800-B 1.8份，防老劑BLE 1.5份，防焦 劑CTP 2. 2份，環保芳烴油TDAE 5份，硬脂酰胺1.8份；其中天然橡膠的含水量為6%，改性 石墨烯的制備方法為：按重量份將1. 2份氧化石墨烯置于950份水中，對含有氧化石墨烯的 水進行超聲處理得到濃度為1. 2mg/ml的氧化石墨烯溶液，再加入3. 7份茶多酚后繼續進行 超聲處理35min得到物料A，超聲處理的頻率為21KHz，超聲處理的功率為1000W，超聲處理 的脈沖時間為（7s，9s)，將物料A置于攪拌機中，將物料A的溫度升至75°C并以220rpm的 攪拌速度攪拌8h，取出后用5 X 105份去離子水離心洗滌30min以去除多余的茶多酚得到物 料B，離心速度為7000rpm，將物料B用625目的尼龍濾膜進行真空抽濾28min得到改性石 墨烯，真空抽濾過程中真空壓強為60MPa。
[0020] 本發明還提出一種高強度改性丁腈橡膠的制備方法，將密煉機預熱到88°C，加入 丁腈橡膠、異戊二烯橡膠、天然橡膠以124rpm的混煉速度混煉25min，將溫度降至68°C后， 加入改性石墨烯繼續以124rpm的攪拌速率混煉17min，再依次加入環保芳烴油TDAE、硬脂 酰胺、乙烯基三氯硅烷、炭黑、陶土、氧化鋅、4, 5-環氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯EPS、液體 古馬隆、防老劑800-B和防老劑BLE以97rpm的混煉速度混煉22min，抽真空擠出得到混合 物料C，擠出過程中維持負壓0. 85MPa，將混合物料C置于冷卻機中冷卻至室溫得到橡膠基 料D ;將橡膠基料D、硫磺、促進劑M、促進劑DM和防焦劑CTP投入到硫化機進行二段混煉， 溫度控制在142°C，然后排膠、出片、靜置冷卻23h，得到高強度改性丁腈橡膠。
[0021] 實施例3
[0022] -種高強度改性丁腈橡膠及其制備方法，其原料按重量份包括：丁腈橡膠58份， 天然橡膠40份，異戊二烯橡膠30份，改性石墨烯24份，炭黑18份，陶土 18份，氧化鋅5. 5 份，乙烯基三氯硅烷4份，，硫磺6份，促進劑Μ 1.9份、促進劑DM 2.4份，4, 5-環氧四氫鄰 苯二甲酸二異辛酯EPS 4份，液體古馬隆5. 7份，防老劑800-B 1.5份，防老劑BLE 1.6份， 防焦劑CTP 2.1份，環保芳烴油TDAE 5. 5份，硬脂酰胺1.7份；其中天然橡膠的含水量為 6. 5%，改性石墨烯的制備方法為：按重量份將1. 3份氧化石墨烯置于930份水中，對含有氧 化石墨烯的水進行超聲處理得到濃度為1. 2mg/ml的氧化石墨烯溶液，再加入3. 5份茶多酚 后繼續進行超聲處理37min得到物料A，超聲處理的頻率為22KHz，超聲處理的功率為900W， 超聲處理的脈沖時間為（6s，10s)，將物料A置于攪拌機中，將物料A的溫度升至76°C并以 215rpm的攪拌速度攪拌8. 2h，取出后用4X105份去離子水離心洗滌37min以去除多余的 茶多酚得到物料B，離心速度為6900rpm，將物料B用660目的尼龍濾膜進行真空抽濾26min 得到改性石墨烯，真空抽濾過程中真空壓強為68MPa。
[0023] 本發明還提出一種高強度改性丁腈橡膠的制備方法，將密煉機預熱到87°C，加入 丁腈橡膠、異戊二烯橡膠、天然橡膠以126rpm的混煉速度混煉24min，將溫度降至69°C后， 加入改性石墨烯繼續以126rpm的攪拌速率混煉16min，再依次加入環保芳經油TDAE、硬脂 酰胺、乙烯基三氯硅烷、炭黑、陶土、氧化鋅、4, 5-環氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯EPS、液體 古馬隆、防老劑800-B和防老劑BLE以98rpm的混煉速度混煉21min，抽真空擠出得到混合 物料C，擠出過程中維持負壓0. 93MPa，將混合物料C置于冷卻機中冷卻至室溫得到橡膠基 料D ;將橡膠基料D、硫磺、促進劑M、促進劑DM和防焦劑CTP投入到硫化機進行二段混煉， 溫度控制在141°C，然后排膠、出片、靜置冷卻25h，得到高強度改性丁腈橡膠。
[0024] 實施例4
[0025] -種高強度改性丁腈橡膠及其制備方法，其原料按重量份包括：丁腈橡膠60份， 天然橡膠36份，異戊二烯橡膠33份，改性石墨烯23份，炭黑22份，陶土 12份，氧化鋅6. 5 份，乙烯基三氯硅烷4份，硫磺5.5份，促進劑Μ 2.1份、促進劑DM 2.3份，4, 5-環氧四氫 鄰苯二甲酸二異辛酯EPS 5份，液體古馬隆5. 5份，防老劑800-B 1.5份，防老劑BLE 2份， 防焦劑CTP 1. 9份，環保芳烴油TDAE 5. 8份，硬脂酰胺1. 7份；其中天然橡膠的含水量為 6. 6 %，改性石墨烯的制備方法為：按重量份將1. 4份氧化石墨烯置于920份水中，對含有氧 化石墨烯的水進行超聲處理得到濃度為1. 3mg/ml的氧化石墨烯溶液，再加入3. 3份茶多酚 后繼續進行超聲處理37min得到物料A，超聲處理的頻率為19KHz，超聲處理的功率為870W， 超聲處理的脈沖時間為（5. 5s，10. 5s)，將物料A置于攪拌機中，將物料A的溫度升至77°C 并以210rpm的攪拌速度攪拌8. 5h，取出后用4X105份去離子水離心洗滌35min以去除多 余的茶多酚得到物料B，離心速度為7000rpm，將物料B用650目的尼龍濾膜進行真空抽濾 27min得到改性石墨烯，真空抽濾過程中真空壓強為65MPa。
[0026] 本發明還提出一種高強度改性丁腈橡膠的制備方法，將密煉機預熱到90°C，加入 丁腈橡膠、異戊二烯橡膠、天然橡膠以120rpm的混煉速度混煉26min，將溫度降至65°C后， 加入改性石墨烯繼續以120rpm的攪拌速率混煉18min，再依次加入環保芳經油TDAE、硬脂 酰胺、乙烯基三氯硅烷、炭黑、陶土、氧化鋅、4, 5-環氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯EPS、液體 古馬隆、防老劑800-B和防老劑BLE以95rpm的混煉速度混煉23min，抽真空擠出得到混合 物料C，擠出過程中維持負壓0. 8MPa，將混合物料C置于冷卻機中冷卻至室溫得到橡膠基料 D ;將橡膠基料D、硫磺、促進劑M、促進劑DM和防焦劑CTP投入到硫化機進行二段混煉，溫度 控制在143°C，然后排膠、出片、靜置冷卻22h，得到高強度改性丁腈橡膠。
[0027] 以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其 發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種高強度改性丁腈橡膠，其特征在于，其原料按重量份包括：丁腈橡膠55-65份， 天然橡膠33-45份，異戊二烯橡膠30-33份，改性石墨烯20-25份，炭黑15-25份，陶土 12-18 份，氧化鋅5-7份，乙烯基三氯硅烷3-5份，硫磺4. 3-6. 5份，促進劑Μ 1. 8-2. 3份、促進劑 DM 2. 2-2. 6份，4, 5-環氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯EPS 3-6份，液體古馬隆5-6份，防老劑 800-B 1. 3-1. 8份，防老劑BLE 1. 5-2. 1份，防焦劑CTP 1. 8-2. 2份，環保芳烴油TDAE 5-6 份，硬脂酰胺1.6-1.8份； 其中改性石墨烯的制備方法為：按重量份將1. 2-1. 5份氧化石墨烯置于900-950份 水中，對含有氧化石墨烯的水進行超聲處理得到濃度為1. 2-1. 3mg/ml的氧化石墨烯溶液， 再加入3. 2-3. 7份茶多酚后繼續進行超聲處理35-38min得到物料A，超聲處理的頻率為 18-22KHZ，超聲處理的功率為800-1000W，超聲處理的脈沖時間為（5-7s，9-lls)，將物料A 置于攪拌機中，將物料A的溫度升至75-80°C并以200-220rpm的攪拌速度攪拌8-8. 5h，取 出后用3-5 X 105份去離子水離心洗滌30-40min以去除多余的茶多酚得到物料B，離心速度 為6900-7000rpm，將物料B用625-675目的尼龍濾膜進行真空抽濾25-28min得到改性石墨 烯，真空抽濾過程中真空壓強為60-70MPa。
2. 根據權利要求1所述高強度改性丁腈橡膠，其特征在于，丁腈橡膠、天然橡膠和異戊 二烯橡膠重量比為58-60 :36-40 :30-33。
3. 根據權利要求2所述高強度改性丁腈橡膠，其特征在于，改性石墨烯、炭黑和陶土的 重量比為 23-24 :18-22 :12-18。
4. 根據權利要求3所述高強度改性丁腈橡膠，其特征在于，天然橡膠的含水量為 6-7%。
5. 根據權利要求4所述高強度改性丁腈橡膠，其特征在于，其原料按重量份包括：丁 腈橡膠58-60份，天然橡膠36-40份，異戊二烯橡膠30-33份，改性石墨烯23-24份，炭黑 18- 22份，陶土 12-18份，氧化鋅5. 5-6. 5份，乙烯基三氯硅烷4份，硫磺5. 5-6份，促進劑Μ 1.9-2. 1份、促進劑DM 2. 3-2. 4份，4, 5-環氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯EPS 4-5份，液體古 馬隆5. 5-5. 7份，防老劑800-B 1. 5-1. 6份，防老劑BLE 1. 6-2份，防焦劑CTP 1. 9-2. 1份， 環保芳烴油TDAE 5. 5-5. 8份，硬脂酰胺1. 7份； 其中改性石墨烯的制備方法為：按重量份將1. 3-1. 4份氧化石墨烯置于920-930份 水中，對含有氧化石墨烯的水進行超聲處理得到濃度為1.2-1. 3mg/ml的氧化石墨烯溶 液，再加入3. 3-3. 5份茶多酚后繼續進行超聲處理37min得到物料A，超聲處理的頻率為 19- 21KHZ，超聲處理的功率為870-900W，超聲處理的脈沖時間為（5-7s，9-lls)，將物料A置 于攪拌機中，將物料A的溫度升至76-77°C并以210-215rpm的攪拌速度攪拌8. 2-8. 5h，取 出后用4X105份去離子水離心洗滌35-37min以去除多余的茶多酚得到物料B，離心速度為 6900-7000rpm，將物料B用650-660目的尼龍濾膜進行真空抽濾26-27min得到改性石墨 烯，真空抽濾過程中真空壓強為65-68MPa。
6. -種根據權利要求1-5任一項所述高強度改性丁腈橡膠的制備方法，其特征在于， 將密煉機預熱到85-90°C，加入丁腈橡膠、異戊二烯橡膠、天然橡膠以120-130rpm的混煉 速度混煉23-26min，將溫度降至65-70°C后，加入改性石墨烯繼續以120-130rpm的攪拌速 率混煉15-18min，再依次加入環保芳烴油TDAE、硬脂酰胺、乙烯基三氯硅烷、炭黑、陶土、氧 化鋅、4, 5-環氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯EPS、液體古馬隆、防老劑800-B和防老劑BLE以 95-100rpm的混煉速度混煉20-23min，抽真空擠出得到混合物料C，擠出過程中維持負壓 0. 8-1. OMPa，將混合物料C置于冷卻機中冷卻至室溫得到橡膠基料D ;將橡膠基料D、硫磺、 促進劑M、促進劑DM和防焦劑CTP投入到硫化機進行二段混煉，溫度控制在140-143°C，然 后排膠、出片、靜置冷卻22-26h，得到高強度改性丁腈橡膠。
7.根據權利要求6所述高強度改性丁腈橡膠的制備方法，其特征在于，將密煉機 預熱到87-88°C，加入丁腈橡膠、異戊二烯橡膠、天然橡膠以124-126rpm的混煉速度混 煉24-25min，將溫度降至68-69°C后，加入改性石墨烯繼續以124-126rpm的攪拌速率混 煉16-17min，再依次加入環保芳烴油TDAE、硬脂酰胺、乙烯基三氯硅烷、炭黑、陶土、氧化 鋅、4, 5-環氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯EPS、液體古馬隆、防老劑800-B和防老劑BLE以 97-98rpm的混煉速度混煉21-22min，抽真空擠出得到混合物料C，擠出過程中維持負壓 0. 85-0. 93MPa，將混合物料C置于冷卻機中冷卻至室溫得到橡膠基料D ;將橡膠基料D、硫 磺、促進劑M、促進劑DM和防焦劑CTP投入到硫化機進行二段混煉，溫度控制在141-142°C， 然后排膠、出片、靜置冷卻23-25h，得到高強度改性丁腈橡膠。
【文檔編號】C08K3/22GK104194096SQ201410487374
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月22日 優先權日:2014年9月22日
【發明者】黃海琴, 吳建杰, 徐國鋒, 鄭有松, 周家云, 朱家俊 申請人:安徽電氣集團股份有限公司