一種高強度抗撕裂改性丁苯橡膠材料的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種高強度抗撕裂改性丁苯橡膠材料，其原料按重量份包括：丁苯橡膠65-72份，天然橡膠33-45份，氯丁橡膠26-29份，改性石墨烯35-42份，白炭黑20-25份，炭黑12-16份，重晶石粉15-20份，硅烷偶聯劑A-1513-5份，硫磺4.3-6.5份，促進劑TMTM?2.2-2.4份、促進劑DM?1.5-2份，辛基化二苯胺3-7份，防老劑BLE?2.8-3.3份，防老劑OD?4.3-4.6份，椰子油2.6-3.2份，二辛基鄰苯二甲酸酯2.5-4份，環烷基油3-6份,石油磺酸苯酯1.2-1.5份，環氧樹脂2.3-2.6份。本發明強度高且抗撕裂能力強。
【專利說明】一種高強度抗撕裂改性丁苯橡膠材料
【技術領域】
[0001] 本發明涉及丁苯橡膠材料【技術領域】，尤其涉及一種高強度抗撕裂改性丁苯橡膠材 料。
【背景技術】
[0002] 丁苯橡膠材料是目前產量最大的通用合成橡膠材料，因其較好的耐磨、耐老化、耐 水等特性，在多數場合可替代天然橡膠材料使用，主要用于輪胎工業、汽車部件、膠管、膠 鞋、電線電纜等領域；丁苯橡膠材料的耐屈撓龜裂性能較好，但裂紋擴展速度快，抗撕裂能 力差，同時，丁苯橡膠材料的強度也較差；因此，研制一種強度高、抗撕裂能力強的丁苯橡膠 材料十分必要。
【發明內容】
[0003] 基本【背景技術】存在的技術問題，本發明提出了一種高強度抗撕裂改性丁苯橡膠材 料，強度高且抗撕裂能力強。
[0004] 本發明提出的一種高強度抗撕裂改性丁苯橡膠材料，其原料按重量份包括：丁苯 橡膠65-72份，天然橡膠33-45份，氯丁橡膠26-29份，改性石墨烯35-42份，白炭黑20-25 份，炭黑12-16份，重晶石粉15-20份，硅烷偶聯劑A-1513-5份，硫磺4. 3-6. 5份，促進劑 TMTM 2. 2-2. 4份、促進劑DM 1. 5-2份，辛基化二苯胺3-7份，防老劑BLE 2. 8-3. 3份，防老 劑0D 4. 3-4. 6份，椰子油2. 6-3. 2份，二辛基鄰苯二甲酸酯2. 5-4份，環烷基油3-6份，石 油磺酸苯酯1. 2-1. 5份，環氧樹脂2. 3-2. 6份；
[0005] 其中改性石墨烯的制備方法包括：按重量份將1.6-1. 9份氧化石墨烯置于 1000-1200份水中，進行超聲處理得到濃度為1. 2-1. 6mg/ml的氧化石墨烯溶液，再加入 4. 2-4. 6份茶多酚后繼續進行超聲處理50-54min得到物料A，超聲處理的頻率為16-19KHZ， 超聲處理的功率為800-900W ;用5-6X 105份去離子水洗滌物料A以去除多余的茶多酚，再 置于離心機中離心35-40min得到物料B，離心速度為7000-7200rpm ;將物料B用660-680 目的尼龍濾膜進行真空抽濾26-30min得到改性石墨烯，真空壓強為64-69MPa ;
[0006] 所述高強度抗撕裂改性丁苯橡膠材料在制備過程中，按重量比稱量各種原料，預 熱密煉機到85-93°C，將丁苯橡膠、天然橡膠、氯丁橡膠投入密煉機中，以210-230rpm的密 煉速度密煉32-35min得到橡膠主料C，塑煉過程中打三角包6-9次；將硅烷偶聯劑A-151 加入改性石墨烯、白炭黑、炭黑和重晶石粉中，以220-240rpm的攪拌速度攪拌25-30min得 到混合物料D;將混合物料D、辛基化二苯胺、椰子油、二辛基鄰苯二甲酸酯、環烷基油、石油 磺酸苯酯和環氧樹脂加入密煉機中以l〇〇-ll〇rpm的攪拌速度混煉18-24min，再加入防老 齊[J BLE和防老劑0D繼續混煉15-20min，加入硫磺、促進劑TMTM和促進劑DM以120-130rpm 的密煉速度密煉20-23min后，將溫度升至152-156°C再混煉8-10min后，降溫出料并冷卻 26-30h，得到高強度抗撕裂改性丁苯橡膠材料。
[0007] 優選地，丁苯橡膠由1，3- 丁二烯和苯乙烯按重量比70-73:27-30共聚得到。
[0008] 優選地，丁苯橡膠、天然橡膠和氯丁橡膠的重量比為68-70 :35-40 :27-28。
[0009] 優選地，改性石墨烯、白炭黑、炭黑、重晶石粉的重量比為36-40 :22-23 :14-15 : 16-18。
[0010] 優選地，其原料按重量份包括：丁苯橡膠68-70份，天然橡膠35-40份，氯丁橡膠 27-28份，改性石墨烯36-40份，白炭黑22-23份，炭黑14-15份，重晶石粉16-18份，硅烷偶 聯劑A-1513-5份，硫磺4. 3-6. 5份，促進劑TMTM2. 2-2. 4份、促進劑DM 1. 5-2份，辛基化二 苯胺3-7份，防老劑BLE 2. 8-3. 3份，防老劑0D 4. 3-4. 6份，椰子油2. 6-3. 2份，二辛基鄰 苯二甲酸酯2. 5-4份，環烷基油3-6份，石油磺酸苯酯1. 2-1. 5份，環氧樹脂2. 3-2. 6份；
[0011] 其中改性石墨烯的制備方法包括：按重量份將1.7-1. 8份氧化石墨烯置于 1100-1150份水中，進行超聲處理得到濃度為1. 3-1. 4mg/ml的氧化石墨烯溶液，再加入 4. 3-4. 4份茶多酚后繼續進行超聲處理52-53min得到物料A，超聲處理的頻率為17-18KHZ， 超聲處理的功率為850-880W;用5. 5-5.8 X105份去離子水洗滌物料A以去除多余的茶多 酚，再置于離心機中離心36-38min得到物料B，離心速度為7100rpm ;將物料B用670目的 尼龍濾膜進行真空抽濾27-28min得到改性石墨烯，真空壓強為65-68MPa ;
[0012] 所述高強度抗撕裂改性丁苯橡膠材料在制備過程中，按重量比稱量各種原料，預 熱密煉機到88-90°C，將丁苯橡膠、天然橡膠、氯丁橡膠投入密煉機中，以215-220rpm的密 煉速度密煉33-34min得到橡膠主料C，塑煉過程中打三角包7-8次；將硅烷偶聯劑A-151 加入改性石墨烯、白炭黑、炭黑和重晶石粉中，以230-235rpm的攪拌速度攪拌26-28min得 到混合物料D ;將混合物料D、辛基化二苯胺、椰子油、二辛基鄰苯二甲酸酯、環烷基油、石油 磺酸苯酯和環氧樹脂加入密煉機中以l〇5rpm的攪拌速度混煉20-22min，再加入防老劑BLE 和防老劑0D繼續混煉16-18min，加入硫磺、促進劑TMTM和促進劑DM以125rpm的密煉速度 密煉21-22min后，將溫度升至153-154°C再混煉9-9. 5min后，降溫出料并冷卻28-29h，得 到高強度抗撕裂改性丁苯橡膠材料。
[0013] 本發明采用丁苯橡膠、天然橡膠、氯丁橡膠作為主料，使本發明具有較好的強度、 彈性和耐磨性能；加入改性石墨烯、白炭黑、炭黑、重晶石粉作為補強填充劑，大大提高了本 發明的強度和抗撕裂能力，其中改性石墨烯是由氧化石墨烯和茶多酚反應得到的，其所擁 有的多酚基團與橡膠主料所具有的吡啶環之間存在強烈的氫鍵相互作用，極大地提高了本 發明的強度、抗撕裂能力，同時，添加補強填充劑能夠擴大本發明的容積，降低了成本；防老 齊IJ BLE和防老劑0D的添加，能防止橡膠分子被氧化，保持本發明分子鏈的穩定性，提高本發 明的抗氧化、耐老化性能；石油磺酸苯酯作為潤滑劑，使改性石墨烯、白炭黑、炭黑、重晶石 粉等均勻分散在橡膠主料中，還作為穩定劑，與防老劑BLE、防老劑0D配合使用，提高了本 發明的耐老化和抗氧化性能；硅烷偶聯劑A-151的使用，加強了各原料的相容性，使上述添 加的補強填充劑與橡膠分子在硫化過程中，均勻交聯分布形成的"網狀結構"，大大增強了 本發明的強度、彈性和耐磨抗撕裂能力；以硫磺、促進劑TMTM、促進劑DM構成硫化體系，具 有硫化速度快，壓縮變形率低等特點，提高了本發明的交聯程度，降低交聯反應時間，從而 增強本發明的強度、抗撕裂能力和彈性；而環氧樹脂作為防焦劑使用，能夠避免本發明在實 施過程中"焦燒現象"的發生；以二辛基鄰苯二甲酸酯、環烷基油作為增塑劑，提高了本發明 的可塑能力，有利于制作各種形態的丁苯橡膠材料制品；而椰子油作為軟化劑使用，在進一 步提高本發明可塑性的同時，降低了原料粘度和混煉時的溫度，提高本發明的拉伸強度和 彈性。
【具體實施方式】
[0014] 下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。
[0015] 實施例1
[0016] 一種高強度抗撕裂改性丁苯橡膠材料，其原料按重量份包括：丁苯橡膠72份，天 然橡膠33份，氯丁橡膠29份，改性石墨烯35份，白炭黑25份，炭黑12份，重晶石粉20份， 硅烷偶聯劑A-1513份，硫磺6. 5份，促進劑TMTM 2. 2份、促進劑DM 2份，辛基化二苯胺3 份，防老劑BLE 3. 3份，防老劑0D 4. 3份，椰子油3. 2份，二辛基鄰苯二甲酸酯2. 5份，環烷 基油6份，石油磺酸苯酯1. 2份，環氧樹脂2. 6份；丁苯橡膠由1，3- 丁二烯和苯乙烯按重量 比70:30共聚得到。
[0017] 其中改性石墨烯的制備方法包括：按重量份將1. 9份氧化石墨烯置于1000份水 中，進行超聲處理得到濃度為1. 6mg/ml的氧化石墨烯溶液，再加入4. 2份茶多酚后繼續進 行超聲處理54min得到物料A，超聲處理的頻率為16KHz，超聲處理的功率為900W ;用5 X 105 份去離子水洗滌物料A以去除多余的茶多酚，再置于離心機中離心40min得到物料B，離心 速度為7000rpm ;將物料B用680目的尼龍濾膜進行真空抽濾26min得到改性石墨烯，真空 壓強為69MPa ;
[0018] 所述高強度抗撕裂改性丁苯橡膠材料在制備過程中，按重量比稱量各種原料，預 熱密煉機到93°C，將丁苯橡膠、天然橡膠、氯丁橡膠投入密煉機中，以210rpm的密煉速度密 煉35min得到橡膠主料C，塑煉過程中打三角包6次；將硅烷偶聯劑A-151加入改性石墨 烯、白炭黑、炭黑和重晶石粉中，以240rpm的攪拌速度攪拌25min得到混合物料D ;將混合 物料D、辛基化二苯胺、椰子油、二辛基鄰苯二甲酸酯、環烷基油、石油磺酸苯酯和環氧樹脂 加入密煉機中以llOrpm的攪拌速度混煉18min，再加入防老劑BLE和防老劑0D繼續混煉 20min，加入硫磺、促進劑TMTM和促進劑DM以120rpm的密煉速度密煉23min后，將溫度升 至152°C再混煉lOmin后，降溫出料并冷卻26h，得到高強度抗撕裂改性丁苯橡膠材料。
[0019] 實施例2
[0020] 一種高強度抗撕裂改性丁苯橡膠材料，其原料按重量份包括：丁苯橡膠65份，天 然橡膠45份，氯丁橡膠26份，改性石墨烯42份，白炭黑20份，炭黑16份，重晶石粉15份， 硅烷偶聯劑A-1515份，硫磺4. 3份，促進劑TMTM 2. 4份、促進劑DM 1. 5份，辛基化二苯胺 7份，防老劑BLE 2. 8份，防老劑0D 4. 6份，椰子油2. 6份，二辛基鄰苯二甲酸酯4份，環烷 基油3份，石油磺酸苯酯1. 5份，環氧樹脂2. 3份；丁苯橡膠由1，3- 丁二烯和苯乙烯按重量 比74:26共聚得到。
[0021] 其中改性石墨烯的制備方法包括：按重量份將1. 6份氧化石墨烯置于1200份水 中，進行超聲處理得到濃度為1. 2mg/ml的氧化石墨烯溶液，再加入4. 6份茶多酚后繼續進 行超聲處理50min得到物料A，超聲處理的頻率為19KHz，超聲處理的功率為800W ;用6X 105 份去離子水洗滌物料A以去除多余的茶多酚，再置于離心機中離心35min得到物料B，離心 速度為7200rpm ;將物料B用660目的尼龍濾膜進行真空抽濾30min得到改性石墨烯，真空 壓強為64MPa ;
[0022] 所述高強度抗撕裂改性丁苯橡膠材料在制備過程中，按重量比稱量各種原料，預 熱密煉機到85°C，將丁苯橡膠、天然橡膠、氯丁橡膠投入密煉機中，以230rpm的密煉速度密 煉32min得到橡膠主料C，塑煉過程中打三角包9次；將硅烷偶聯劑A-151加入改性石墨 烯、白炭黑、炭黑和重晶石粉中，以220rpm的攪拌速度攪拌30min得到混合物料D ;將混合 物料D、辛基化二苯胺、椰子油、二辛基鄰苯二甲酸酯、環烷基油、石油磺酸苯酯和環氧樹脂 加入密煉機中以lOOrpm的攪拌速度混煉24min，再加入防老劑BLE和防老劑0D繼續混煉 15min，加入硫磺、促進劑TMTM和促進劑DM以130rpm的密煉速度密煉20min后，將溫度升 至156°C再混煉8min后，降溫出料并冷卻30h，得到高強度抗撕裂改性丁苯橡膠材料。
[0023] 實施例3
[0024] -種高強度抗撕裂改性丁苯橡膠材料，其原料按重量份包括：丁苯橡膠70份，天 然橡膠35份，氯丁橡膠28份，改性石墨烯36份，白炭黑23份，炭黑14份，重晶石粉18份， 硅烷偶聯劑A-1513份，硫磺6. 5份，促進劑TMTM 2. 2份、促進劑DM 2份，辛基化二苯胺3 份，防老劑BLE 3. 3份，防老劑0D 4. 3份，椰子油3. 2份，二辛基鄰苯二甲酸酯2. 5份，環烷 基油6份，石油磺酸苯酯1. 2份，環氧樹脂2. 6份；丁苯橡膠由1，3- 丁二烯和苯乙烯按重量 比72:28共聚得到。
[0025] 其中改性石墨烯的制備方法包括：按重量份將1. 8份氧化石墨烯置于1100份水 中，進行超聲處理得到濃度為1. 4mg/ml的氧化石墨烯溶液，再加入4. 3份茶多酚后繼續 進行超聲處理53min得到物料A，超聲處理的頻率為17KHz，超聲處理的功率為880W ;用 5. 5 X 105份去離子水洗滌物料A以去除多余的茶多酚，再置于離心機中離心38min得到物 料B，離心速度為7100rpm ;將物料B用670目的尼龍濾膜進行真空抽濾27min得到改性石 墨稀，真空壓強為68MPa ;
[0026] 所述高強度抗撕裂改性丁苯橡膠材料在制備過程中，按重量比稱量各種原料，預 熱密煉機到90°C，將丁苯橡膠、天然橡膠、氯丁橡膠投入密煉機中，以215rpm的密煉速度密 煉34min得到橡膠主料C，塑煉過程中打三角包7次；將硅烷偶聯劑A-151加入改性石墨 烯、白炭黑、炭黑和重晶石粉中，以235rpm的攪拌速度攪拌26min得到混合物料D ;將混合 物料D、辛基化二苯胺、椰子油、二辛基鄰苯二甲酸酯、環烷基油、石油磺酸苯酯和環氧樹脂 加入密煉機中以l〇5rpm的攪拌速度混煉22min，再加入防老劑BLE和防老劑0D繼續混煉 16min，加入硫磺、促進劑TMTM和促進劑DM以125rpm的密煉速度密煉22min后，將溫度升 至153°C再混煉9. 5min后，降溫出料并冷卻28h，得到高強度抗撕裂改性丁苯橡膠材料。
[0027] 實施例4
[0028] -種高強度抗撕裂改性丁苯橡膠材料，其原料按重量份包括：丁苯橡膠68份，天 然橡膠40份，氯丁橡膠27份，改性石墨烯40份，白炭黑22份，炭黑15份，重晶石粉16份， 硅烷偶聯劑A-1515份，硫磺4. 3份，促進劑TMTM 2. 4份、促進劑DM 1. 5份，辛基化二苯胺 7份，防老劑BLE 2. 8份，防老劑0D 4. 6份，椰子油2. 6份，二辛基鄰苯二甲酸酯4份，環烷 基油3份，石油磺酸苯酯1. 5份，環氧樹脂2. 3份；丁苯橡膠由1，3- 丁二烯和苯乙烯按重量 比73:27共聚得到。
[0029] 其中改性石墨烯的制備方法包括：按重量份將1. 7份氧化石墨烯置于1150份水 中，進行超聲處理得到濃度為1. 3mg/ml的氧化石墨烯溶液，再加入4. 4份茶多酚后繼續 進行超聲處理52min得到物料A，超聲處理的頻率為18KHz，超聲處理的功率為850W ;用 5. 8 X 105份去離子水洗滌物料A以去除多余的茶多酚，再置于離心機中離心36min得到物 料B，離心速度為7100rpm ;將物料B用670目的尼龍濾膜進行真空抽濾28min得到改性石 墨烯，真空壓強為65MPa;
[0030] 所述高強度抗撕裂改性丁苯橡膠材料在制備過程中，按重量比稱量各種原料，預 熱密煉機到88°C，將丁苯橡膠、天然橡膠、氯丁橡膠投入密煉機中，以220rpm的密煉速度密 煉33min得到橡膠主料C，塑煉過程中打三角包8次；將硅烷偶聯劑A-151加入改性石墨 烯、白炭黑、炭黑和重晶石粉中，以230rpm的攪拌速度攪拌28min得到混合物料D ;將混合 物料D、辛基化二苯胺、椰子油、二辛基鄰苯二甲酸酯、環烷基油、石油磺酸苯酯和環氧樹脂 加入密煉機中以l〇5rpm的攪拌速度混煉20min，再加入防老劑BLE和防老劑0D繼續混煉 18min，加入硫磺、促進劑TMTM和促進劑DM以125rpm的密煉速度密煉21min后，將溫度升 至154°C再混煉9min后，降溫出料并冷卻29h，得到高強度抗撕裂改性丁苯橡膠材料。
[0031] 以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其 發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種高強度抗撕裂改性丁苯橡膠材料，其特征在于，其原料按重量份包括：丁苯橡 膠65-72份，天然橡膠33-45份，氯丁橡膠26-29份，改性石墨烯35-42份，白炭黑20-25份， 炭黑12-16份，重晶石粉15-20份，硅烷偶聯劑A-1513-5份，硫磺4. 3-6. 5份，促進劑TMTM 2. 2-2. 4份、促進劑DM 1. 5-2份，辛基化二苯胺3-7份，防老劑BLE 2. 8-3. 3份，防老劑OD 4. 3-4. 6份，椰子油2. 6-3. 2份，二辛基鄰苯二甲酸酯2. 5-4份，環烷基油3-6份，石油磺酸 苯酯1. 2-1. 5份，環氧樹脂2. 3-2. 6份； 其中改性石墨烯的制備方法包括：按重量份將1. 6-1. 9份氧化石墨烯置于1000-1200 份水中，進行超聲處理得到濃度為1.2-1. 6mg/ml的氧化石墨烯溶液，再加入4. 2-4.6份茶 多酚后繼續進行超聲處理50-54min得到物料A，超聲處理的頻率為16-19KHZ，超聲處理的 功率為800-900W ;用5-6X105份去離子水洗滌物料A以去除多余的茶多酚，再置于離心機 中離心35-40min得到物料B，離心速度為7000-7200rpm ;將物料B用660-680目的尼龍濾 膜進行真空抽濾26-30min得到改性石墨烯，真空壓強為64-69MPa ; 所述高強度抗撕裂改性丁苯橡膠材料在制備過程中，按重量比稱量各種原料，預熱密 煉機到85-93°C，將丁苯橡膠、天然橡膠、氯丁橡膠投入密煉機中，以210-230rpm的密煉速 度密煉32-35min得到橡膠主料C，塑煉過程中打三角包6-9次；將硅烷偶聯劑A-151加入 改性石墨烯、白炭黑、炭黑和重晶石粉中，以220-240rpm的攪拌速度攪拌25-30min得到混 合物料D ;將混合物料D、辛基化二苯胺、椰子油、二辛基鄰苯二甲酸酯、環烷基油、石油磺酸 苯酯和環氧樹脂加入密煉機中以l〇〇-ll〇rpm的攪拌速度混煉18-24min，再加入防老劑BLE 和防老劑0D繼續混煉15-20min，加入硫磺、促進劑TMTM和促進劑DM以120-130rpm的密煉 速度密煉20-23min后，將溫度升至152-156°C再混煉8-10min后，降溫出料并冷卻26-30h， 得到高強度抗撕裂改性丁苯橡膠材料。
2. 根據權利要求1所述高強度抗撕裂改性丁苯橡膠材料，其特征在于，丁苯橡膠由 1，3- 丁二烯和苯乙烯按重量比70-73:27-30共聚得到。
3. 根據權利要求2所述高強度抗撕裂改性丁苯橡膠材料，其特征在于，丁苯橡膠、天然 橡膠和氯丁橡膠的重量比為68-70 :35-40 :27-28。
4. 根據權利要求3所述高強度抗撕裂改性丁苯橡膠材料，其特征在于，改性石墨烯、白 炭黑、炭黑、重晶石粉的重量比為36-40 :22-23 :14-15 :16-18。
5. 根據權利要求4所述高強度抗撕裂改性丁苯橡膠材料，其特征在于，其原料按重 量份包括：丁苯橡膠68-70份，天然橡膠35-40份，氯丁橡膠27-28份，改性石墨烯36-40 份，白炭黑22_23份，炭黑14-15份，重晶石粉16-18份，娃燒偶聯劑A-1513_5份，硫橫 4. 3-6. 5份，促進劑TMTM 2. 2-2. 4份、促進劑DM 1. 5-2份，辛基化二苯胺3-7份，防老劑BLE 2. 8-3. 3份，防老劑0D4. 3-4. 6份，椰子油2. 6-3. 2份，二辛基鄰苯二甲酸酯2. 5-4份，環烷 基油3-6份，石油磺酸苯酯1. 2-1. 5份，環氧樹脂2. 3-2. 6份； 其中改性石墨烯的制備方法包括：按重量份將1. 7-1. 8份氧化石墨烯置于1100-1150 份水中，進行超聲處理得到濃度為1.3-1. 4mg/ml的氧化石墨烯溶液，再加入4. 3-4. 4份茶 多酚后繼續進行超聲處理52-53min得到物料A，超聲處理的頻率為17-18KHZ，超聲處理的 功率為850-880W ;用5. 5-5. 8X 105份去離子水洗滌物料A以去除多余的茶多酚，再置于離 心機中離心36-38min得到物料B，離心速度為7100rpm ;將物料B用670目的尼龍濾膜進行 真空抽濾27-28min得到改性石墨烯，真空壓強為65-68MPa ; 所述高強度抗撕裂改性丁苯橡膠材料在制備過程中，按重量比稱量各種原料，預熱密 煉機到88-90°C，將丁苯橡膠、天然橡膠、氯丁橡膠投入密煉機中，以215-220rpm的密煉速 度密煉33-34min得到橡膠主料C，塑煉過程中打三角包7-8次；將硅烷偶聯劑A-151加入 改性石墨烯、白炭黑、炭黑和重晶石粉中，以230-235rpm的攪拌速度攪拌26-28min得到混 合物料D;將混合物料D、辛基化二苯胺、椰子油、二辛基鄰苯二甲酸酯、環烷基油、石油磺酸 苯酯和環氧樹脂加入密煉機中以l〇5rpm的攪拌速度混煉20-22min，再加入防老劑BLE和防 老劑0D繼續混煉16-18min，加入硫磺、促進劑TMTM和促進劑DM以125rpm的密煉速度密 煉21-22min后，將溫度升至153-154°C再混煉9-9. 5min后，降溫出料并冷卻28-29h，得到 高強度抗撕裂改性丁苯橡膠材料。
【文檔編號】C08K13/06GK104194102SQ201410487342
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月22日 優先權日:2014年9月22日
【發明者】吳建杰, 黃海琴, 鄭有松, 朱家俊, 吳松如 申請人:安徽電氣集團股份有限公司