專利名稱：揚聲器用的減震器的制作方法
技術領域：
本發明是關于支撐揚聲器地振動系統的揚聲器用減震器。
背景技術：
以前，作為揚聲器用減震器，一般使用的是將酚醛樹脂浸漬棉纖維和合成纖維的織布，使其干燥后，進行熱壓而成形的，以前，浸漬有酚醛樹脂的織布進行熱壓成形的減震器存在下述缺點。
1)減振器的疲勞
減震器受到音圈的作用而進行激烈振幅。以前的“只浸漬酚醛樹脂成形的減震器”受到振幅作用，因酚醛樹脂的割裂、纖維間粘接部分的剝離和網眼偏離等，而引起疲勞，減震器變得很柔軟。其結果，揚聲器的最低共振頻率數與初期相比，大幅度降低，導致揚聲器的頻率特性發生變化。
2)高溫高濕環境中減震器易于疲勞
在高溫高濕度下，揚聲器連續工作時，室溫環境會使減震器產生很大的疲勞。特別是，環境條件嚴酷的車用揚聲器，就成為很重要的問題。
3)不能制作柔軟的減震器
減震器的硬度，通常是以形成基質的織面材料所浸漬的酚醛樹脂的濃度而進行調整，要制作更柔軟的減震器時，不得不降低酚醛樹脂的浸漬濃度。然而，酚醛樹脂濃度過低時，又不能保持減震器的形狀。
4)酚醛樹脂和通常的膠乳難以混合
為了克服這些缺點，特開昭50-117411號中，提出一種向酚醛樹脂混合某種柔軟性膠乳類，以浸漬無紡布芯的方法。然而，通常將膠乳與酚醛樹脂混合時，酚醛樹脂和作為溶劑的甲醇、稀釋劑等，引起膠乳凝聚·硬化，很難隨意地將酚醛樹脂和膠乳進行混合。
另外，作為暫時混合，僅以少量的膠乳混合，也未必能發揮所希望的效果，進而由于凝聚·硬化的膠乳混雜在里面，導致混合液不均勻，為此，這種類凝聚的膠乳堵塞織布的網眼使粘接性變差，產生所說的揚聲器音質變差的問題。
本發明就是鑒于這種現狀，其目的是能夠調整所要求的柔軟性，制作出更柔軟的減震器，由此獲得疲勞小，耐高溫高濕性優良，揚聲器音質好的減震器。
本發明者們為達到上述目的，進行了種種研究，結果完成了本發明。
發明的公開
即，本申請權利要求1中的發明是，將酚醛樹脂，和以堿溶性高分子的中和物用作保護膠體的膠乳進行混合，用此溶液浸漬天然纖維或合成纖維的織布，使其干燥后，進行熱壓成形，形成揚聲器用減震器。
根據本發明的揚聲器用減震器，本申請權利要求2中的發明是，以堿溶性高分子的中和物用作保護膠體的膠乳的主成分，是乙烯·丁二烯共聚物、丙烯腈·丁二烯共聚物、聚丁二烯等橡膠系膠乳、聚苯乙烯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、氯乙烯等樹脂系膠乳。
根據本發明的揚聲器用減震器，本申請權利要求3中的發明是，堿溶性高分子是乙烯性的不飽和羧酸的均聚合物、乙烯性不飽和羧酸彼此間的共聚物、乙烯性不飽和羧酸和其他可共聚的乙烯性不飽和單體的共聚物。
根據本發明的揚聲器用減震器，本申請權利要求4的發明是，浸漬液中的酚醛樹脂濃度(固體成分)為1～70重量％，以堿溶性高分子中和物用作保護膠體的膠乳(固體成分)為1～70重量％。
圖1是本發明揚聲器用減震器制造方法的一例示意圖。
圖2是本發明制品和比較制品，在各環境下最低共振頻率數降低率的條形圖。①室溫下工作(40W、24小時連續工作)、②高溫下工作(20W、96小時連續工作)、③高溫高濕下工作(20W、96小時連續工作)時，A本發明制品和B以前制品的最低共振頻率數的降低率(縱軸，％)。
發明的實施形態
以下對本發明的揚聲器用減震器作更詳細說明。
圖1是本發明揚聲器用減震器制造方法的1例的示意圖，用由以下工序制造揚聲器用減震器6，即，首先，酚醛樹脂和以堿溶性高分子的中和物用作保護膠體的膠乳混合形成的浸漬液2，浸漬原料織布1，經過用熱風等進行干燥的干燥工序(3)后，在約160℃下熱壓5秒鐘的工序4，用脫模形成減震器形狀的脫模工序5。這是制造方法的一例，本發明的制造方法并不僅限于此法，無需多說，也可實施其他適宜的方法。
作為本發明揚聲器用減震器的基質材料織布，可適當使用如下織布，即，棉纖維、絲等天然纖維、芳族聚酰胺纖維、聚酯纖維、乙酸酯纖維、PBO纖維、液晶聚合物纖維、丙烯酸纖維、酚醛樹脂纖維、硼纖維、非晶形纖維、氟纖維、碳纖維、鈦纖維、等有機系、無機系的合成纖維。
作為浸漬該織布的浸漬液，使用酚醛樹脂和以堿溶性高分子中和物用作保護膠體的膠乳混合形成的溶液。作為該溶液的溶劑沒有特殊限制，例如，可使用甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇等脂肪族低級醇，及它們相互混合溶劑或它們與水、丙酮、甲苯、甲乙酮等的酮、醋酸乙酯等的酯的混合溶劑。
作為本發明浸漬液中使用的酚醛樹脂，使用作為一般層壓用酚醛樹脂已知的可溶酚醛樹脂型的樹脂。
本發明浸漬液中，與酚醛樹脂混合用的以堿性可溶性高分子的中和物用作保護膠體的膠乳，使用特殊的低聚物型的丙烯酸系堿可溶性樹脂代替低分子的乳化劑，將成為膠乳成分的單體進行乳化聚合，和各種溶劑和樹脂的混合穩定性很好，而且，粘接性優良，作為無皂膠乳是公知的(特開平9-310055)。即，一般在膠乳制造中，將成為膠乳成分的單體進行乳化聚合時，作為乳化穩定劑，使用低分子量的乳化劑，例如，十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、聚氧乙烯苯基醚硫酸鈉、聚乙二醇烷基酯或醚等表面活性劑，以前使用乳化劑的膠乳存在很多問題，和各種溶劑和樹脂的混合穩定性不充分，干燥膠乳時，乳化劑阻礙膠乳粒子的制膜性，游離的乳化劑在制膜后，移向表面而阻礙了和各種材料的粘接性。無皂膠乳，代替乳化劑，作為保護膠體，就用堿可溶性高分子的中和物這一點講，與以前的膠乳不同，所以不具有使用上述一般以前乳化劑的膠乳的問題。
本發明中使用的，將堿可溶性高分子中和物作為保護膠體的膠乳，即，無皂膠乳的主成分，是苯乙烯·丁二烯共聚物、丙烯腈·丁二烯共聚物、聚丁二烯等橡膠系膠乳、聚苯乙烯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、氯乙烯等樹脂系乳液等。
作為堿可溶性高分子，例如是丙烯酸、甲基丙烯酸、丁烯酸、富馬酸、馬來酸、衣康酸等的乙烯性不飽和羧酸的均聚合物，或者乙烯性不飽和羧酸彼此間的共聚物、或者乙烯性不飽和羧酸和其他可共聚的乙烯性不飽和單體的共聚物，例如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丙酯、丙烯酸2-羥基乙酯、甲基丙烯酸2-羥基乙酯、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯甲苯、丙烯腈、甲基丙烯腈、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、醋酸乙烯等的共聚體。乙烯性不飽和羧酸和丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯等的其他乙烯性不飽和單體的共聚物時的共聚配比。為5∶95～80∶20。
關于上述單體的聚合方法，沒有特殊限制，例如，可使用溶液混合、本體聚合、乳液聚合、懸浮聚合等公知方法。本發明中使用的堿可溶性高分子的平均分子量，作為重均分子量計，為1000～20000位的范圍。
作為堿可溶性高分子的中和用的堿，可使用甲胺、乙胺、丙胺、N，N-二甲基乙醇胺等有機胺、氨、氫氧化鈉、氫氧化鉀等無機堿等。而中和，沒有必要完全中和，例如，中和度在50％以上，最好在70％以上。
膠乳中堿可溶性高分子中和物的量，相對于100重量份的膠乳中和物(固體成分)，為5～100重量份，最好為10～50重量份。
浸漬液中酚樹脂的濃度(固體成分)為1～70重量％，以堿可溶性高分子中和物用作保護膠體的膠乳的濃度(固體成分)為1～70重量％，最好，前者為5～50重量％，后者為5～50重量％。
浸漬液中酚樹脂濃度在1％以下時，難以保持減震器的形狀，另一方面，濃度在70％以上時，溶液的粘度過高，難以使織布浸漬。上述膠乳的濃度在1％以下，得不到提高耐疲勞性、耐環境性的效果，另一方面，濃度超過70％以上時，和酚樹脂的情況一樣，溶液粘度過高，難以使織布浸漬，同時，減震器的網眼會堵塞，揚聲器的振幅作用惡化。產生粘接性下降的問題。
關于浸漬液中酚醛樹脂和膠乳的比率，沒有必要嚴格限制，可根據所要求揚聲器的特性任意變動。通常為1∶0.1～1∶3(重量比)，最好1∶0.5～1∶2(重量比)，在需要更硬的減震器時，可增加酚醛樹脂的量，減少溶劑的量。反之，要求柔軟性減震器時，使用減少酚醛樹脂的量，增加溶劑量的方法。
如前所述，本發明的特征是作為浸漬液，使用了酚醛樹脂和以堿可溶性高分子中和物用作保護膠體的膠乳的混合液，關于使織布的浸漬量、干燥方法、干燥程度、熱壓條件、減震器的形狀、成形方法等，和以前公知的方法比較，沒有特殊的特征，可根據以前公知的方法適當進行。
實施例
以下列出了代表性實施例，對本發明作更具體說明。但是，這些僅僅是為說明的示例，因此，也無需多說，本發明不受這些示例所限定。
(浸漬液組成)
水溶性酚醛樹脂(固體成分50％)20份(重量份，以下相同)
苯乙烯·丁二烯系無皂膠乳(日本ゼオン株式會社制，ニボ一ルSX1100系，固體成分45％)20份
甲醇60份
(減震器的成形)
芳族聚酰胺纖維(帝人株式會社制，コ一ネツクス CO2053)的織布浸漬在上述浸漬液中，將其以熱風干燥后，165℃下熱壓5秒鐘，加工成形為減震器。
為了比較，只使芳香族聚酰胺纖維織布浸漬酚醛樹脂，在同一條件下熱壓加工成形成減震器(比較制品)。
(性能比較)
①室溫下工作
將本發明的減震器和比較制品組裝到各口徑為16cm的揚聲器內，將各揚聲器在室溫環境下，以40W使揚聲器連續工作24小時，測定試驗前后的最低共振頻率數和輸出聲壓，進行性能比較試驗，結果示于表1。
表1
②高溫下工作
將組裝了本發明減震器和比較制品的上述各揚聲器在80℃的環境下，以20W連續工作96小時，測定試驗前后的最低共振頻率數和輸出聲壓，進行性能比較試驗，結果示于表2。
表2
③高溫高濕下工作
將組裝了本發明減震器和比較制品的上述各揚聲器，在60℃，95％的高溫高濕環境下，以20W連續工作96小時，測定試驗前后的最低共振頻率數和輸出聲壓，進行性能比較試驗，結果示于表3。
表3
本發明與以前制品比較，試驗后最低共振頻率數的降低得到大大改善，而且，試驗前后的輸出聲壓變化不比以前制品小。性能的變化就高溫環境、高溫高濕環境的嚴酷條件而言，與以前制品的性能差異增大。這就顯示出本發明的減震器與以前制品比較，耐環境性優良。難以產生疲勞。
圖2是將上述數據的最低共振頻率數的降低率(n＝2的平均)以條形圖示出，該圖明確表示本發明制品與以前制品比較，不管怎樣也難以產生疲勞。
發明的效果
本發明的減震器與以前的只浸漬酚醛樹脂成形的減震器比較，具有以下特征。
1)減震器的疲勞小
連續工作試驗后最低共振頻率數降低很小。
2)耐高溫高濕性優良
由于無皂膠乳的成分復蓋了織布材料表面，所以耐高溫高濕性優良，即使使揚聲器在高溫高濕的環境下工作，最低共振頻率數的降低也很小。
3)可制作更柔軟的減震器
對于酚醛樹脂，增大無皂膠乳的使用比率，可制作出以前不可能制造出的硬度的減震器。
4)揚聲器的音質很好
通過在酚醛樹脂中配合無皂膠乳，改變了減震器對振幅的追隨性，線性很好，獲得了音質優良的減震器。
5)酚醛樹脂和無皂膠乳可任意配合。
可任意使酚醛樹脂和無皂膠乳進行配合。混合的浸漬液可任意地用甲醇等溶劑或水進行稀釋。該浸漬液均勻穩定。
權利要求
1.一種揚聲器用減震器，特征是將酚醛樹脂和以堿可溶性高分子的中和物用作保護膠體的膠乳進行混合，用該溶液浸漬天然纖維或合成纖維的織布，使其干燥后，進行熱壓成形。
2.根據權利要求1的揚聲器用減震器，特征是以堿溶性高分子的中和物用作保護膠體的膠乳的主成分是苯乙烯·丁二烯共聚物、丙烯腈·丁二烯共聚物、聚丁二烯等橡膠系膠乳、聚苯乙烯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、氯乙烯等樹脂系膠乳。
3.根據權利要求1的揚聲器用減震器，特征是堿可溶性高分子是乙烯性不飽和羧酸的均聚合物、乙烯性不飽和羧酸相互間的共聚物、乙烯性不飽和羧酸和其他可共聚的乙烯性不飽和單體的共聚物。
4.根據權利要求1的揚聲器用減震器，特征是浸漬液中的酚醛樹脂濃度(固體成分)為1～70重量％，以堿可溶性高分子中和物用作保護膠體的膠乳(固體成分)為1～70重量％。
全文摘要
一種揚聲器用減震器，是將酚醛樹脂，和以堿溶性高分子中和物用作保護膠體的膠乳進行混合，用該混合浸漬液浸漬天然纖維或合成纖維的織布(2)，用熱風進行干燥后(3)、進行熱壓(4)、脫模(5)而形成。可調節所要求的柔軟性，制作出更柔軟的減震器，可獲得疲勞小，耐高溫高濕性優良，揚聲器的音質優良的減震器。
文檔編號C08L101/00GK1404340SQ0213044
公開日2003年3月19日 申請日期2002年8月20日 優先權日2001年8月31日
發明者石垣敏宏, 菅野德明, 佐藤清彌 申請人:日本先鋒公司, 東北先鋒公司