專利名稱：氯化聚氯乙烯高壓電力套管和管件及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種地下埋線用套管，特別是一種氯化聚氯乙烯高壓電力套管和管件及其生產方法。
本發明所選用的技術方案是一種氯化聚氯乙烯高壓電力套管和管件，其特征在于，主要成份為氯化聚氯乙烯樹脂粉、納米聚氯乙烯樹脂、熱穩定劑、潤滑劑、抗沖擊改性劑、加工改性劑、阻燃劑、納米碳酸鈣；其中電力套管材料用量為(重量份)氯化聚氯乙烯樹脂粉100，納米聚氯乙烯樹脂8-15，熱穩定劑3-4，潤滑劑2-3，抗沖擊改性劑8-10，加工改性劑2-4，阻燃劑3-4，納米碳酸鈣3；其中管件材料用量為(重量份)氯化聚氯乙烯樹脂粉100，納米聚氯乙烯樹脂8-15，熱穩定劑4-5，潤滑劑0.5-2，抗沖擊改性劑2-3，加工改性劑1-3，阻燃劑2-4，納米碳酸鈣1-2。
本發明由于選用氯化聚氯乙烯樹和納米聚氯乙烯材料，具有重量輕、耐溫高、耐腐蝕、機械性能好、有較高的抗沖強度和較高的環剛度等特點。其制造工藝克服了氯化聚氯乙烯在熱加工中的易分解問題。其管材的拉伸屈服強度提高了76.9％，管材內壁光滑，穿電纜時的力降低了80％。適用于郵電、高壓電力、電纜套管，穿越馬路不需鋼管。
其圖中的箭頭方向為熔體充模流向示意圖。
氯化聚氯乙烯高壓電力套管和管件，主要成份為氯化聚氯乙烯樹脂粉、納米聚氯乙烯樹脂、熱穩定劑、潤滑劑、抗沖擊改性劑、加工改性劑、阻燃劑、納米碳酸鈣；其中電力套管材料用量為(重量份)氯化聚氯乙烯樹脂粉100，納米聚氯乙烯樹脂8-15，熱穩定劑3-4，潤滑劑2-3，抗沖擊改性劑8-10，加工改性劑2-4，阻燃劑3-4，納米碳酸鈣3；其中管件材料用量為(重量份)氯化聚氯乙烯樹脂粉100，納米聚氯乙烯樹脂8-15，熱穩定劑4-5，潤滑劑0.5-2，抗沖擊改性劑2-3，加工改性劑1-3，阻燃劑2-4，納米碳酸鈣1-2。
其中氯化聚氯乙烯樹脂粉選用偶聯劑活化的超細CaCo3剛性粒子；所述的納米聚氯乙烯樹脂選用疏松型樹脂。
熱穩定劑選用以鉛類為主穩定體系，兼有內外潤滑體系的復合鉛鹽穩定劑。
潤滑劑分為內潤滑劑和外潤滑劑，內、外潤滑劑的用量搭配比例在11范圍內，其中內潤滑劑選用金屬皂類和硬脂酸中的一種，外潤滑劑選用石蠟。
抗沖擊改性劑選用含氯量為35％的CPE；加工改性劑選用ACR類改性劑。
阻燃劑選用三氧化二銻。
納米碳酸鈣選用目數在1500目以的，用以作填充劑。
如
圖1、圖2所示，本發明的管件為T型管件。
其制造工藝為(一)生產套管的方法包括以下工藝步驟(1)配料(按重量份)將氯化聚氯乙烯樹脂粉100，納米聚氯乙烯樹脂10，熱穩定劑3-4，潤滑劑2-3，抗沖擊改性劑8-10，加工改性劑2-4，阻燃劑3-4，納米碳酸鈣3混合配制；(2)攪拌將配制好的原料在高速攪拌機內進行攪拌，溫度達到100-105℃后再在低速冷卻混合機內攪拌降溫至60℃，出料備用；(3)過篩；(4)擠出用φ65或φ55雙螺桿擠出機擠出坯料；(5)坯料的真空定徑；(6)定長切割；(7)檢驗、包裝、入庫。
(二)生產管件的方法包括以下工藝步驟(1)配料(按重量份)納米聚氯乙烯樹脂100，熱穩定劑4-5，潤滑劑0.5-2，抗沖擊改性劑2-3，加工改性劑1-3，阻燃劑2-4，納米碳酸鈣1-2混合配制；(2)攪拌將配制好的原料在高速攪拌機內進行攪拌，溫度達到100-105℃后再在低速冷卻混合機內攪拌降溫至60℃，出料備用；(3)過篩；
(4)注塑成型為T形管件；(5)冷卻定型；(6)修邊；(7)檢驗、包裝、入庫。
(二)生產管件的方法包括以下次序的工藝步驟(1)配料(按重量份)將氯化聚氯乙烯樹脂粉100，納米聚氯乙烯樹脂8，熱穩定劑4，潤滑劑0.5，抗沖擊改性劑2，加工改性劑1，阻燃劑4，納米碳酸鈣1混合配制；(2)攪拌將配制好的原料在高速攪拌機內進行攪拌，溫度達到100-105℃后再在低速冷卻混合機內攪拌降溫至60℃，出料備用；(3)過篩，使用振動式過篩機過篩達到40目；
(4)注塑成型進入200g注塑機成型，具體是由針型澆口融熔物料以環繞模芯的方向充模成型為T形管件如圖1、圖2所示，其圖中的箭頭方向為熔體充模流向示意圖；(5)冷卻定型；(6)修邊；(7)檢驗、包裝、入庫。
(二)生產管件的工藝步驟(1)配料(按重量份)將氯化聚氯乙烯樹脂粉100，納米聚氯乙烯樹脂12，熱穩定劑5，潤滑劑2，抗沖擊改性劑3，加工改性劑3，阻燃劑2，納米碳酸鈣2混合配制；(2)攪拌將配制好的原料在高速攪拌機內進行攪拌，溫度達到100-105℃后再在低速冷卻混合機內攪拌降溫至60℃，出料備用；(3)過篩，使用振動式過篩機過篩達到40目；(4)注塑成型進入200g注塑機成型，具體是由針型澆口融熔物料以環繞模芯的方向充模成型為T形管件如圖1、圖2所示，其圖中的箭頭方向為熔體充模流向示意圖；(5)冷卻定型；(6)修邊；(7)檢驗、包裝、入庫。
在上述各實施例中，納米聚氯乙烯樹脂選用疏松型樹脂，即納米級CaCo3與氯乙烯單體原位聚合專用樹脂；熱穩定劑選用金屬皂類穩定體系；潤滑劑分為內潤滑劑和外潤滑劑，內、外潤滑劑的用量搭配比例在1∶1范圍內，其中內潤滑劑選用金屬皂類，如硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鋇、硬脂酸鉛中的一種，外潤滑劑選用石蠟，即大慶石化58號半精煉石蠟；抗沖擊改性劑可選用氯化聚乙烯和丙烯酸丁二烯共聚物中的一種，現選用含氯量為35％的氯化聚乙烯，型號為CPE-135A型；加工改性劑選用丙烯酸脂類改性劑，型號為ACR-201型；阻燃劑選用三氧化二銻。
權利要求
1.一種氯化聚氯乙烯高壓電力套管和管件，其特征在于，主要成份為氯化聚氯乙烯樹脂粉、納米聚氯乙烯樹脂、熱穩定劑、潤滑劑、抗沖擊改性劑、加工改性劑、阻燃劑、納米碳酸鈣；其中電力套管材料用量為(重量份)氯化聚氯乙烯樹脂粉100，納米聚氯乙烯樹脂8-15，熱穩定劑3-4，潤滑劑2-3，抗沖擊改性劑8-10，加工改性劑2-4，阻燃劑3-4，納米碳酸鈣3；其中管件材料用量為(重量份)氯化聚氯乙烯樹脂粉100，納米聚氯乙烯樹脂8-15，熱穩定劑4-5，潤滑劑0.5-2，抗沖擊改性劑2-3，加工改性劑1-3，阻燃劑2-4，納米碳酸鈣1-2。
2.根據權利要求1所述的氯化聚氯乙烯高壓電力套管和管件，其特征在于所述的氯化聚氯乙烯樹脂粉選用偶聯劑活化的超細CaCo3剛性粒子；所述的納米聚氯乙烯樹脂選用疏松型樹脂。
3.根據權利要求1所述的氯化聚氯乙烯高壓電力套管和管件，其特征在于所述的熱穩定劑選用以鉛類為主穩定體系，兼有內外潤滑體系的復合鉛鹽穩定劑。
4.根據權利要求1所述的氯化聚氯乙烯高壓電力套管和管件，其特征在于所述的潤滑劑分為內潤滑劑和外潤滑劑，內、外潤滑劑的用量搭配比例在1∶1范圍內，其中內潤滑劑選用金屬皂類和硬脂酸中的一種，外潤滑劑選用石蠟。
5.根據權利要求1所述的氯化聚氯乙烯高壓電力套管和管件，其特征在于所述的抗沖擊改性劑選用含氯量為35％的CPE；加工改性劑選用ACR類改性劑。
6.根據權利要求1所述的氯化聚氯乙烯高壓電力套管和管件，其特征在于所述的阻燃劑選用三氧化二銻。
7.根據權利要求1所述的氯化聚氯乙烯高壓電力套管和管件，其特征在于所述的用以作填充劑的納米碳酸鈣選用目數在1500目以上。
8.根據權利要求1所述的氯化聚氯乙烯高壓電力套管和管件，其特征在于所述的管件是由針型澆口融熔物料以環繞模芯的方向充模成型的T型管件。
9.一種生產納米聚氯乙烯高強度多孔套管和管件的方法，其生產套管的方法包括以下次序的工藝步驟(1)配料(按重量份)將氯化聚氯乙烯樹脂粉100，納米聚氯乙烯樹脂8-15，熱穩定劑3-4，潤滑劑2-3，抗沖擊改性劑8-10，加工改性劑2-4，阻燃劑3-4，納米碳酸鈣3混合配制；(2)攪拌將配制好的原料在高速攪拌機內進行攪拌，溫度達到100-105℃后再在低速冷卻混合機內攪拌降溫至60℃，出料備用；(3)過篩；(4)擠出坯料；(5)坯料的真空定徑(6)定長切割；(7)檢驗、包裝、入庫。
10.一種生產納米聚氯乙烯高強度多孔套管和管件的方法，其生產管件的方法包括以下次序的工藝步驟(1)配料(按重量份)將氯化聚氯乙烯樹脂粉100，納米聚氯乙烯樹脂8-15，熱穩定劑4-5，潤滑劑0.5-2，抗沖擊改性劑2-3，加工改性劑1-3，阻燃劑2-4，納米碳酸鈣1-2混合配制；(2)攪拌將配制好的原料在高速攪拌機內進行攪拌，溫度達到100-105℃后再在低速冷卻混合機內攪拌降溫至60℃，出料備用；(3)過篩；(4)注塑成型，即由針型澆口融熔物料以環繞模芯的方向充模成型的T型管件；(5)冷卻定型；(6)修邊；(7)檢驗、包裝、入庫。
全文摘要
本發明是一種氯化聚氯乙烯高壓電力套管和管件，其中電力套管的成份為(重量份)氯化聚氯乙烯樹脂粉100，納米聚氯乙烯樹脂8－15，熱穩定劑3－4，潤滑劑2－3，抗沖擊改性劑8－10，加工改性劑2－4，阻燃劑3－4，納米碳酸鈣3；其中管件的主要成份用量為(重量份)氯化聚氯乙烯樹脂粉100，納米聚氯乙烯樹脂8－15，熱穩定劑4－5，潤滑劑0.5－2，抗沖擊改性劑2－3，加工改性劑1－3，阻燃劑2－4，納米碳酸鈣1－2。本發明克服了氯化聚氯乙烯熱加工易分解問題，耐腐蝕、耐熱和機械性能好、有較高的抗沖強度和較高的環剛度，管材的拉伸屈服強度提高了76.9％，管材內壁光滑，穿電纜時的力降低了80％。用于郵電、高壓電力、電纜套管。
文檔編號C08L27/00GK1398917SQ02130610
公開日2003年2月26日 申請日期2002年9月10日 優先權日2002年9月10日
發明者周輝, 強越, 強兆恒 申請人:周輝, 強越, 強兆恒