一種玻璃壓延生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本申請涉及玻璃制造技術領域，特別是涉及一種玻璃壓延生產線。
【背景技術】
[0002]壓延法，是將熔融的玻璃液通過金屬輥呈水平方向制成板狀玻璃帶，再經過退火切割為成品的一種成型工藝方法。它可采用單輥、雙輥等不同的兩種工藝手段生產透光不透明的壓延玻璃、壓花玻璃、夾金屬絲網玻璃、異形玻璃等玻璃制品。
[0003]單輥工藝是指人工用料勺取玻璃液澆注于金屬模具平臺上，由金屬輥子輥壓延伸成板狀，再送入退火爐退火、出爐冷卻切割而成玻璃制品。雙輥工藝是指從窯爐流出的玻璃液可連續不斷地進入上下排列呈平行設置的一對恒速轉動的水冷卻的金屬壓輥，在進行壓輥的同時玻璃液被急冷固化，由水平方向被傳送進退火窯退火。
[0004]目前，雙輥工藝較為符合工業上的大規模、大產量的玻璃的生產制造。市場前景較好的超白壓延玻璃的生產方法主要有熔化、壓延成型、退火三大工序，在壓延成型工藝中，壓延上輥和玻璃液直接接觸，玻璃液通過擠壓成型為玻璃板，由于壓延上輥長時間的和玻璃液接觸，使得壓延上輥在使用一段時間后會在其表面形成氧化物的附著層，不僅會影響散熱效果，使得其冷卻效果降低，嚴重限制了壓延上輥的使用壽命，而且還會降低壓延上輥的粗糙度，造成玻璃板面上表面粗糙度的下降，嚴重影響玻璃板面的透過率。因此，為了延長壓延上輥的使用壽命，以及提高玻璃板面的良品率，在壓延成型工藝中需要增加壓延上棍的清洗工藝。
[0005]現有技術中清洗壓延上輥的清洗工藝，都是操作工采用人工拉動的方式通過逐點擦拭或者沖洗的清洗方式對壓延上輥進行處理，然而，該方法清洗時間長，處理不均勻，生產損失較大，而且操作對人的要求較高，再者，操作環境惡劣，操作風險大、會存在很多不可控的風險，易造成玻璃板面的質量問題。還有一個更重要的問題就是，壓延上輥在線清洗時會有大量水濺落到玻璃板上并且會順延玻璃板的牽引方向進入退火窯內，造成玻璃板在過渡輥臺和退火窯內的炸板；玻璃板炸板一方面易造成玻璃板面的劃傷，另一方面玻璃炸板落在退火窯內容易堵塞退火窯，對退火工藝影響很大，同時還需要花費很長的時間來清掃炸板的碎玻璃，工作量大，嚴重影響了玻璃生產的效率。
[0006]另外，上述壓延上輥的在線清洗方式都為人為清洗的方式，現有技術中并沒有專門針對壓延上輥清洗裝置方面的研宄，僅有發明人只針對壓延機下輥研發的下輥清洗裝置，例如授權公告號為CN 201737830U公開了 “一種平板玻璃制造工藝中壓延機的下輥清洗裝置”，其采用的技術方案是，將下輥清洗裝置定位設置在壓延機中下輥的下方，該清洗裝置的結構包括機架、定位在機架上的導軌、限位在導軌上且與下輥平行設置的清洗機構，清洗機構與導軌形成水平方向的滑動配合。所述的清洗機構的結構中包括噴頭、與噴頭連接的高壓輸水管，該噴頭為搖擺式噴頭。在安裝機架的導軌時，需要使導軌與壓延機的下輥平行設置，并保持在一個豎直平面上，才能確保搖擺式噴頭將下輥沖洗干凈。
[0007]針對壓延機下輥清洗的角度從技術層面進行分析，上述技術方案雖然避免了操作工的人為清洗的操作，但是，其結構設計繁復，需要安裝導軌，對導軌的安裝精度要求較高，而且搖擺噴頭還需要增加電動控制裝置進行控制，清洗覆蓋面受到限制；其通過與導軌的滑動配合實現噴頭的水平方向的來回位移以帶動單個噴頭在輥下進行作業，采用的清洗方式為分段來回的多次清洗，不僅清洗所需要的時間長，而且清洗效果和穩定性也較差。最重要的是該技術方案并不能直接應用于壓延機上輥的清洗。
[0008]現有技術中又有發明人研發了例如授權公告號為CN 202174080U的“玻璃壓延機下輥的清洗裝置”，其技術方案為在下輥下方的壓延機架上設有一個清洗裝置，清洗裝置包括一根與下輥長度相應的管道，管道橫向設置在機架上，其軸線與下輥軸線平行，沿管道的長度方向，管道上均勻設有一組噴頭，每個噴頭朝向下輥的外周面，其中在管道的中部設有一個水管接口”，另外，從其附圖1所公開的內容可知，該清洗裝置設置于玻璃熔窯一側，而且噴頭與噴管之間有角度設置，使得噴頭噴出的水面非豎直的水面，進一步地，從其附圖2所公開的內容可知，該噴頭為一種圓管，圓管以水分配管的中心為圓心傾斜設置。上述技術方案中，(I)由于噴管上僅設置一組噴頭，壓延下輥工作時，其表面同一處待清潔的氧化物僅能在轉動到對準噴頭時才能通過一組水面進行清潔，同一處的待清潔的氧化物再次清潔需要壓延下輥再轉動一圈回到此位置時才行，這樣的結構使得第一次清潔時有可能會因水壓不穩定而錯過就得等再轉動一圈后才能進行清潔，而且這種間隔一圈的清潔方式，不僅清潔效率低，而且清潔效果不明顯，需要延長清洗時間，浪費水資同時還增加了清洗成本；(2)由于清洗裝置設置于玻璃熔窯一側，使得原本位于玻璃熔窯一側的狹小空間更加有限，空間利用率更低，而且噴頭與噴管之間有角度設置，減弱了噴出來的水壓，使得清潔效果進一步降低，同時噴頭噴出的水面到達輥面后會反彈飛濺至玻璃熔窯一側，使得該側的工作環境潮濕，縮短了熔窯窯磚的使用壽命，也增加了維護熔窯窯磚的成本；(3)噴管采用有角度的圓管，第一，在水壓的作用下噴頭的出水不穩定，不易控制，如需保證噴頭的角度還需要另設用于固定噴頭角度的裝置以保證其的噴出角度，不僅使用不方便，而且還會影響噴射效果，第二，圓管與噴管之間的安裝也較為復雜，如果單個圓管發生損壞，也不利于單個噴頭的快速更換。
[0009]上述技術方案如果要應用于壓延上輥的清洗，是需要發明人付出創造性的勞動才能實現，而且就如上述所記載，其技術方案本身也具有很多的缺陷及待改進點。
[0010]綜上，本申請人需要研發一種玻璃壓延生產線，以改進玻璃壓延生產方法中增加壓延上輥清洗步驟或者玻璃壓延生產線增加壓延上輥在線清洗裝置時，避免水流濺落到玻璃板和/或進入退火窯內引起的玻璃炸板的問題出現。

【發明內容】

[0011]本申請的目的在于避免現有技術中的不足之處而提供一種能夠實現壓延上輥在線清洗的同時又能杜絕在線清洗壓延上輥時水流濺落到玻璃板和/或進入退火窯內引起的玻璃炸板的問題出現的玻璃壓延生產線。
[0012]本申請的目的通過以下技術方案實現:
[0013]提供了一種玻璃壓延生產線，其依次包括有玻璃熔窯、玻璃壓延機、過渡輥臺和退火窯，所述玻璃壓延機包括有壓延機本體、安裝在其上的至少一對呈平行設置的壓延上輥和壓延下輥，所述壓延上輥設置有壓延上輥在線清洗裝置，所述過渡輥臺設置有干燥裝置。
[0014]作為本申請的優選的實施方式:所述干燥裝置為風管，利用壓縮空氣氣流將濺落到玻璃板上的清洗液體從玻璃板的一側定向吹掃至與其相對的另一側。
[0015]作為本申請的優選的實施方式:所述風管為呈漸擴型的扁口管口的風管。
[0016]作為本申請的優選的實施方式:所述壓延上輥在線清洗裝置設置于所述壓延機本體的基座，其包括有噴管，所述噴管上設置有至少一組的噴頭組，每組噴頭組均設置有若干個噴頭，所述噴管設置有進液口，具有一定壓力的清洗液體經所述進液口輸送至所述噴管內，再經所述至少一組的噴頭組噴出形成至少一排的液面并以傾斜向下的角度噴射清洗壓延上輥的下工作面。
[0017]作為本申請的優選的實施方式:所述噴管上設置有兩組以上的噴頭組，每組噴頭組均設置有若干個噴頭，相鄰噴頭組間的噴頭在所述噴管的長度方向上交錯排列設置。
[0018]作為本申請的優選的實施方式:所述噴頭與壓延上輥的輥面間距為150mm?350mmo
[0019]作為本申請的優選的實施方式:所述壓延下輥設置有壓延下輥在線清洗裝置。
[0020]作為本申請的優選的實施方式:所述壓延下輥在線清洗裝置設置于所述壓延機本體上位于壓延下輥下方的壓延機架，其包括有噴管，所述噴管上設置有兩組以上的噴頭組，每組噴頭組均設置有若干個噴頭，相鄰噴頭組間的噴頭在壓延下輥中心線的方向上交錯排列設置，每組噴頭組噴出的液面均在豎直平面上，所述噴管設置有進液口，具有一定壓力的清洗液體經所述進液口輸送至所述噴管內，再經所述兩組以上的噴頭組噴出形成兩排以上的液面以清洗壓延下輥的工作面。
[0021]作為本申請的優選的實施方式:所述噴頭與所述噴管相垂直設置，所述噴頭包括有噴嘴，所述噴嘴開設有V形噴嘴槽，所述V形噴嘴槽內設置有噴液孔。
[0022]作為本申請的優選的實施方式:所述噴嘴為圓柱形的噴嘴，所述V形噴嘴槽的槽口沿與壓延輥體中心線平行的方向設置，所述噴液孔設置于圓柱形的噴嘴的端面的圓心位置。
[0023]作為本申請的優選的實施方式:所述噴頭還包括有螺母底座，所述噴頭通過所述螺母底座固定于所述噴管的安裝孔，所述螺母底座開設有出液孔，所述出液孔和所述噴液孔均與所述噴管相連通、且所述出液孔的孔中心線和所述噴液孔的孔中心線均在同一豎直線上。
[0024]作為本申請的優選的實施方式:所述螺母底座為六角螺母，所述噴管的安裝孔延伸有外螺紋，所述六角螺母的內側設置有內螺紋，所述六角螺母通過所述內螺紋和所述外螺紋的配合安裝于所述噴管的安裝孔。
[0025]作為本申請的優選的實施方式:所述兩組以上的噴頭組中的噴頭在所述噴管的長度方向上相鄰噴頭的間距設置為50 mm ~350mm，在所述噴管的寬度方向上相鄰噴頭的間距設置為10 mm?30mm。
[0026]作為本申請的優選的實施方式:所述噴管還設置有排出口，所述噴管的進液口設置于所述噴管的一側，所述排出口設置于所述噴管的另一側；或者，所述噴管的進液口設置于所述噴管的中部，所述排出口設置于所述噴管的兩側部中的任一側部或者所述噴管的兩側部均設置所述排出口。
[0027]作為本申請的優選的實施方式:所述過渡輥臺包括有若干個過渡輥，所述過渡輥臺的輸入端與所述玻璃壓延機的輸出副棍拼接，所述過渡棍臺的輸出端與退火窖輸送棍拼接。