塑料膜生產線的壓延機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種塑料膜生產線的壓延機構，更具體地說涉及一種既能夠完成壓延工藝，又可以完成流延工藝的塑料膜生產線的壓延機構。
【背景技術】
[0002]流延是一種塑料膜生產工藝，先經過擠出機把原料塑化熔融。通過T型結構成型模具擠出，呈片狀流延至平穩旋轉的冷卻輥筒的輥面上，膜片在冷卻輥筒上經冷卻降溫定型，再經牽引、切邊后把制品收卷。
[0003]而壓延是加熱過的混煉膠，通過相對旋轉、水平設置的兩輥筒之間的輥隙，制成膠片等半成品的工藝。
[0004]由于流延通常需要采用風刀進行加工，而壓延則不需要用到風刀。

【發明內容】

[0005]本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術壓延機構只能完成壓延工藝，不能完成流延工藝的缺點，提供一種塑料膜生產線的壓延機構，這種塑料膜生產線的壓延機構既能夠完成壓延工藝，又可以完成流延工藝。采用的技術方案如下:
[0006]—種塑料膜生產線的壓延機構，包括機架、定輥、模頭、壓輥，所述定輥可轉動的安裝在機架的定輥轉軸上，所述模頭位于機架上方，其特征在于:所述壓延機構還包括風刀、風刀可調節定位機構和壓輥可調節定位機構，所述壓輥可調節定位機構安裝在機架上，所述壓輥安裝在壓輥可調節定位機構頂部，所述風刀可調節定位機構底端安裝在機架上，所述風刀安裝在風刀可調節定位機構頂部。
[0007]較優的方案，所述風刀可調節定位機構包括驅動件、傳動機構和擺桿，所述傳動機構包括大齒輪、小齒輪和傳動軸，所述驅動件連接傳動軸，所述小齒輪安裝在傳動軸上，所述大齒輪可轉動的安裝在定輥轉軸上，所述大齒輪與小齒輪嚙合，所述擺桿與大齒輪連接。所述驅動件通過傳動機構帶動擺桿繞著定輥轉軸轉動，從而調節風刀的位置。當需要完成壓延工藝時，風刀無需使用，因此風刀離開定棍，處于閑置位置。當需要完成流延工藝時，風刀需要工作，因此風刀貼近定輥表面。
[0008]較優的方案，所述傳動軸由動力軸和隨動軸采用軸套連接而成。
[0009]較優的方案，所述驅動件為電機。
[0010]更優的方案，所述電機為蝸輪蝸桿電機。
[0011 ]另一種方案，所述驅動件為手動減速機。其優點是省電，缺點是操作費時費力。
[0012]較優的方案，所述大齒輪、小齒輪的數目均為兩個，所述兩個大齒輪分別位于定輥的兩側，兩個小齒輪分別位于傳動軸的兩側，并且兩個大齒輪與兩個小齒輪一一對應并相互嗤合。
[0013]較優的方案，所述壓輥可調節定位機構包括擺臂，所述擺臂中部可轉動的安裝在機架上，所述擺臂后端可拆卸的安裝在機架上。因此可以根據需要將擺臂后端拆卸，轉動擺臂到合適的位置，然后再將擺臂后端安裝到機架上。
[0014]本實用新型對照現有技術的有益效果是，由于增設了風刀、風刀可調節定位機構，并且壓輥安裝到壓輥可調節定位機構上，因此壓延機構既能夠完成壓延工藝，又可以完成流延工藝，能夠有效地節省生產成本。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖；
[0016]圖2是圖1所示實施例1完成流延工藝時的結構示意圖；
[0017]圖3是圖1所示實施例1風刀可調節定位機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]實施例1
[0019]如圖1-3所示，本實施例中的塑料膜生產線的壓延機構，包括機架1、定輥2、模頭
5、壓輥6，所述定輥2可轉動的安裝在機架I的定輥轉軸8上，所述模頭5位于機架I上方。
[0020]所述壓延機構還包括風刀4、風刀可調節定位機構和壓輥可調節定位機構，所述壓輥可調節定位機構安裝在機架I上，所述壓輥6安裝在壓輥可調節定位機構頂部，所述風刀可調節定位機構底端安裝在機架I上，所述風刀4安裝在風刀可調節定位機構頂部。
[0021]所述風刀可調節定位機構包括驅動件、傳動機構和擺桿3，所述傳動機構包括大齒輪9、小齒輪13和傳動軸，所述驅動件連接傳動軸，所述小齒輪13安裝在傳動軸上，所述大齒輪9通過軸承座可轉動的安裝在定輥轉軸8上，所述大齒輪9與小齒輪13嚙合，所述擺桿3與大齒輪9連接。所述傳動軸由動力軸16和隨動軸12采用軸套15連接而成，所述隨動軸12通過隨動端軸承座安裝到機架I上，所述動力軸16通過動力端軸承座10安裝到機架I上。本申請中，所述大齒輪9、小齒輪13均設有兩個，兩個大齒輪9分別位于定輥2的兩側，兩個小齒輪13分別位于傳動軸的兩側，并且兩個大齒輪9與兩個小齒輪13 —一對應并相互嚙合。
[0022]所述驅動件通過傳動機構帶動擺桿3繞著定輥轉軸8轉動，從而調節風刀4的位置。當需要完成壓延工藝時，風刀4無需使用，因此風刀4離開定棍2，處于閑置位置。當需要完成流延工藝時，風刀4需要工作，因此風刀4貼近定輥2表面。
[0023]所述壓輥可調節定位機構包括擺臂7，所述擺臂7中部可轉動的安裝在機架I上，所述擺臂7后端可拆卸的安裝在機架I上。因此可以根據需要將擺臂7后端拆卸，轉動擺臂7到合適的位置，然后再將擺臂7后端安裝到機架I上。
[0024]所述驅動件為電機(圖中未畫出)。
[0025]所述電機為蝸輪蝸桿電機。
[0026]當需要完成壓延工藝時，由于風刀4無需使用，因此風刀4遠離定棍2，處于上方的閑置位置。壓輥6與定輥2配合，完成壓延工藝。
[0027]當需要完成流延工藝時，先將擺臂7后端拆卸，轉動擺臂7，使得壓輥6下降到模頭5下方，以便將機架I從模頭5下方移開，將整套壓邊設備先退出模頭5區域，以防止風刀4擺動時候與模頭5產生碰撞現象。然后，蝸輪蝸桿電機通過傳動機構帶動擺桿3繞著定輥轉軸8轉動，使得風刀4的高度低于模頭5底端，然后移動機架I到模頭5下方，再通過蝸輪蝸桿電機調節風刀4到合適的位置，使得風刀4貼近定輥2表面。最后，轉動擺臂7到合適的位置，然后再將擺臂7后端安裝到機架I上。完成操作后，就可以完成流延工藝。
[0028]實施例2
[0029]本實施例中的塑料膜生產線的壓延機構與實施例1的區別在于:
[0030]所述驅動件為手動減速機。其優點是省電，缺點是操作費時費力。
[0031]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其各部分名稱等可以不同，凡依本實用新型專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種塑料膜生產線的壓延機構，包括機架、定輥、模頭、壓輥，所述定輥可轉動的安裝在機架的定輥轉軸上，所述模頭位于機架上方，其特征在于:所述壓延機構還包括風刀、風刀可調節定位機構和壓棍可調節定位機構，所述壓棍可調節定位機構安裝在機架上，所述壓輥安裝在壓輥可調節定位機構頂部，所述風刀可調節定位機構底端安裝在機架上，所述風刀安裝在風刀可調節定位機構頂部。2.如權利要求1所述的塑料膜生產線的壓延機構，其特征在于:所述風刀可調節定位機構包括驅動件、傳動機構和擺桿，所述傳動機構包括大齒輪、小齒輪和傳動軸，所述驅動件連接傳動軸，所述小齒輪安裝在傳動軸上，所述大齒輪可轉動的安裝在定輥轉軸上，所述大齒輪與小齒輪嚙合，所述擺桿與大齒輪連接。3.如權利要求2所述的塑料膜生產線的壓延機構，其特征在于:所述傳動軸由動力軸和隨動軸采用軸套連接而成。4.如權利要求2所述的塑料膜生產線的壓延機構，其特征在于:所述驅動件為電機。5.如權利要求4所述的塑料膜生產線的壓延機構，其特征在于:所述電機為蝸輪蝸桿電機。6.如權利要求2所述的塑料膜生產線的壓延機構，其特征在于:所述驅動件為手動減速機。7.如權利要求2所述的塑料膜生產線的壓延機構，其特征在于:所述大齒輪、小齒輪的數目均為兩個，所述兩個大齒輪分別位于定輥的兩側，兩個小齒輪分別位于傳動軸的兩側，并且兩個大齒輪與兩個小齒輪一一對應并相互嚙合。8.如權利要求1所述的塑料膜生產線的壓延機構，其特征在于:所述壓輥可調節定位機構包括擺臂，所述擺臂中部可轉動的安裝在機架上，所述擺臂后端可拆卸的安裝在機架上。
【專利摘要】一種塑料膜生產線的壓延機構，包括機架、定輥、模頭、壓輥，所述定輥可轉動的安裝在機架的定輥轉軸上，所述模頭位于機架上方，其特征在于：所述壓延機構還包括風刀、風刀可調節定位機構和壓輥可調節定位機構，所述壓輥可調節定位機構安裝在機架上，所述壓輥安裝在壓輥可調節定位機構頂部，所述風刀可調節定位機構底端安裝在機架上，所述風刀安裝在風刀可調節定位機構頂部。本實用新型對照現有技術的有益效果是，由于增設了風刀、風刀可調節定位機構，并且壓輥安裝到壓輥可調節定位機構上，因此壓延機構既能夠完成壓延工藝，又可以完成流延工藝，能夠有效地節省生產成本。
【IPC分類】B29C41/26, B29C41/52, B29C43/24, B29C41/34
【公開號】CN204869418
【申請號】CN201520360674
【發明人】陳詩煌, 羅慶青, 李意明, 劉鐵梅
【申請人】廣東達誠機械有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年5月30日