一種燒結礦氧化亞鐵含量檢測設備的制造方法
【專利摘要】本發明提供一種燒結礦氧化亞鐵含量檢測設備，用于對物料傳輸裝置上的物料進行取樣并檢測，包括：支撐裝置，還包括：取料裝置，傳動裝置，集料裝置，檢測裝置，和卸料裝置，傳動裝置，與支撐裝置相連接，用于水平和/或豎直方向的傳動；取料裝置，與傳動裝置相連接，用于接取物料傳輸裝置上的物料，并將該物料通過傳動裝置輸送至集料裝置中；集料裝置，與支撐裝置相連接，用于接收并儲存傳動裝置輸送的物料；檢測裝置，與集料裝置相連接，用于對集料裝置中的物料的氧化亞鐵含量進行檢測，得到檢測結果，并進行結果輸出；卸料裝置，與檢測裝置相連接，用于檢測完成后，將物料卸載至物料傳輸裝置中。
【專利說明】
一種燒結礦氧化亞鐵含量檢測設備
技術領域
[0001]本發明涉及冶金技術領域，具體地說，是涉及一種燒結礦氧化亞鐵含量檢測設備。
【背景技術】
[0002]目前，鋼鐵廠在高爐煉鐵生產時大量使用燒結礦作為主要原料，燒結礦是通過將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經混合或造球后在高溫燒結設備上使物料發生一系列物理化學變化，將礦粉顆粒黏結成塊獲得。
[0003]燒結礦中氧化亞鐵的含量是燒結生產的一項綜合性指標，其含量與原料配比與燒結過程控制有直接關系。FeO是在熔融狀態下高溫產生的，FeO產生的越多需要的熱量越多，因此燒結礦中FeO越高，燃料消耗會升高；同時它與燒結礦的轉鼓強度、低溫還原粉化率、還原性的相關性很大，是影響高爐爐況的一個重要參數。燒結礦中FeO的含量的準確、快速測定對指導燒結生產過程控制和提高高爐性能具有重要的意義。
[0004]現有技術中，測量或判斷氧化亞鐵含量的主要方法有以下幾種:
[0005](I)燒結機尾直接觀察法，即“看火”；
[0006](2)化學分析法(重鉻酸法)；測量燒結廢氣檢測法；
[0007](3)燒結礦氧化亞鐵含量圖像智能檢測法；
[0008](4)運用徑向基函數神經網絡(RBFUN)法和模糊C均值聚類相結合的方法來適時預報燒結氧化亞鐵含量。
[0009]但是，人工看火受到人為因素的影響，導致檢測結果不穩定，且偏差大;化學分析法雖準確，但耗時長，與被測物料的適時性不夠。不利于生產流程的自動化控制；測量燒結廢氣檢測法，受到亞鐵含量與廢氣溫度的關系復雜性影響，不易測準；圖像智能檢測法在減輕人工勞動強度和測量結果準確性上有所提高，但是現場惡劣的環境不利于系統數據的采集;徑向基函數神經網絡(RBFUN)法和模糊C均值聚類相結合的方法，由于燒結的過程參數很多，而且都與亞鐵含量相關，所以很難運用一般數學建模方法對亞鐵含量進行預測。
[0010]因此，如何研發一種燒結礦氧化亞鐵含量的在線檢測設備，便成為亟待解決的技術問題。

【發明內容】

[0011]本發明所要解決的技術問題是提供一種燒結礦氧化亞鐵含量檢測設備，以解決無法實現的在結礦氧化亞鐵含量的在線快速檢測、重現性好、綠色環保、結果準確、成本低等問題。
[0012]為解決上述技術問題，本發明提供了一種燒結礦氧化亞鐵含量檢測設備，用于對物料傳輸裝置上的物料進行取樣并檢測，包括:支撐裝置，其特征在于，還包括:取料裝置，傳動裝置，集料裝置，檢測裝置，和卸料裝置，其中，
[0013]所述傳動裝置，與所述支撐裝置相連接，用于水平和/或豎直方向的傳動；
[0014]所述取料裝置，與所述傳動裝置相連接，用于接取所述物料傳輸裝置上的物料，并將該物料通過所述傳動裝置輸送至集料裝置中；
[0015]所述集料裝置，與所述支撐裝置相連接，用于接收并儲存所述傳動裝置輸送的物料；
[0016]所述檢測裝置，與所述集料裝置相連接，用于對所述集料裝置中的物料的氧化亞鐵含量進行檢測，得到檢測結果，并進行結果輸出；
[0017]所述卸料裝置，與所述檢測裝置相連接，用于檢測完成后，將所述物料卸載至所述物料傳輸裝置中。
[0018]進一步地，所述傳動裝置，包括:水平傳動臂，豎直傳動臂，用于提供傳動動力的伺服電機，及用于控制所述水平傳動臂和/或豎直傳動臂的傳動控制器。
[0019]進一步地，所述取料裝置，包括:取料斗，及用于控制所述取料斗的動力電機，其中，
[0020]所述取料斗，設置于所述豎直傳動臂的下端，且相對于所述豎直傳動臂做定向旋轉運動。
[0021 ]進一步地，所述取料裝置，還包括:探料傳感器，和/或第一定位傳感器，其中，
[0022]所述探料傳感器，設置于所述取料斗的端部，用于物料的感應；
[0023]所述第一定位傳感器，設置于所述取料斗的側面，用于根據預設的第一預定位對所述取料斗的定向旋轉運動進行定位。
[0024]進一步地，所述集料裝置，包括:集料斗，儲料倉，及第二定位傳感器，其中，
[0025]所述第二定位傳感器，設置于所述儲料倉中的第二預定位，用于對所述物料在所述儲料倉中的位置進行感應，并將感應結果發送至所述檢測裝置。
[0026]進一步地，所述檢測裝置，包括:信號檢測器，和信號處理器，其中，
[0027]所述信號檢測器，用于采集物料的導磁率，得到磁信號，并將該磁信號轉換為電流信號發送至信號處理器；
[0028]所述信號處理器，用于接收所述電流信號，并按照預定算法得出氧化亞鐵含量值，然后將該含量值輸出。
[0029]進一步地，所述信號檢測器包括:空心電感線圈和信號放大器，其中，
[0030]所述空心電感線圈，與所述儲料倉相連接，其包括:漆包線，和用于纏繞所述漆包線的中空線圈架；
[0031]所述中空線圈架，包括:中空筒，和設置于所述中空筒兩端的支架。
[0032]進一步地，所述檢測裝置連接有顯示裝置，所述顯示裝置用于接收所述含量值，并進行輸出顯示。
[0033]進一步地，所述卸料裝置，包括:卸料翻板閥，第三定位傳感器，和卸料動力電機。
[0034]進一步地，所述支撐裝置，包括:支撐柱，升降桅，和手搖柄。
[0035]與現有技術相比，本發明提供的一種燒結礦氧化亞鐵含量檢測設備，達到了如下效果:
[0036](I)利用氧化亞鐵物質固有的磁化特性，磁化強度與氧化亞鐵含量成一正比函數關系，建立燒結礦與導磁率的直接定量關系并做成氧化亞鐵含量依據磁化率影響裝置，從而實現燒結礦中氧化亞鐵的快速測量；
[0037](2)設備安裝方便，操作簡單，目前已有的國外同類設備采用在篩分機上打洞，采用重力自由落體運動方式，安裝非常困難，本發明的設備，在返礦皮帶旁邊，直接吊裝即可，安裝容易；
[0038](3)重現性好:取樣量大，采用磁導系數法，無需要化學分析的專門人員操作完成，直接在現場返礦皮帶上取樣，無需制樣，直接得出檢測結果；
[0039](4)綠色環保:由于采用物理特性的測試原理方法，不存在化學分析的使用有毒有害的重鉻酸鉀等酸堿試劑和重金屬環保污染，非常環保；
[0040](5)降低成本:大大的降低生產的成本，不僅節省了人力資源而且節省了材料成本；
[0041](6)在線實時檢測:完成檢測過程只需幾秒鐘，分析時間短，快捷方便，為燒結礦電爐生產的全過程自動化提供基礎；
[0042](7)結果準確:化學分析方法中人為因素和環境因素對實驗結果存在較大影響，本發明中不存在人為因素的影響，且溫度等環境因素可人為控制，實驗結果更加準確。
【附圖說明】
[0043]此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本發明的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0044]圖1為本發明實施例所述的燒結礦氧化亞鐵含量檢測設備的整體結構圖；
[0045]圖2為本發明實施例所述的燒結礦氧化亞鐵含量檢測設備的部分結構示意圖；
[0046]圖3為本發明實施例所述的燒結礦氧化亞鐵含量檢測設備的部分結構示意圖；
[0047]圖4為本發明實施例所述的燒結礦氧化亞鐵含量檢測設備的空心電感線圈的結構圖；
[0048]圖5為本發明實施例所述的燒結礦氧化亞鐵含量檢測設備的結構框圖。
【具體實施方式】
[0049]以下將配合圖式及實施例來詳細說明本發明的實施方式，藉此對本發明如何應用技術手段來解決技術問題并達成技術功效的實現過程能充分理解并據以實施。
[0050]實施例1
[0051]如圖1所示，本實施例提供一種燒結礦氧化亞鐵含量檢測設備，用于對物料傳輸裝置8上的物料進行取樣并檢測，包括:支撐裝置I，其特征在于，還包括:取料裝置2，傳動裝置3，集料裝置4，和檢測裝置5，其中，
[0052]所述傳動裝置3，與所述支撐裝置I相連接，用于水平和/或豎直方向的傳動；
[0053]所述取料裝置2，與所述傳動裝置3相連接，用于接取所述物料傳輸裝置8上的物料，并將該物料通過所述傳動裝置3輸送至集料裝置4中；
[0054]所述集料裝置4，與所述支撐裝置I相連接，用于接收并儲存所述傳動裝置3輸送的物料；
[0055]所述檢測裝置5，與所述集料裝置4相連接，用于對所述集料裝置4中的物料的氧化亞鐵含量進行檢測，得到檢測結果，并進行結果輸出。
[0056]所述卸料裝置7，與所述檢測裝置5相連接，用于檢測完成后，將所述物料卸載至所述物料傳輸裝置8中。
[0057]優選地，所述傳動裝置3，包括:水平傳動臂310，豎直傳動臂320，用于提供傳動動力的伺服電機330，及用于控制所述水平傳動臂310和/或豎直傳動臂320的傳動控制器340。
[0058]具體地，所述水平傳動臂310與豎直傳動臂320為垂直設置，本實施例中，優選所述水平傳動臂310與豎直傳動臂320通過分別設置于其內部的螺桿移動裝置進行水平方向和豎直方向的傳動，當然，本領域技術人員也可根據實際情況設置所述水平傳動臂310與豎直傳動臂320的移動方式，例如:通過滑軌移動，氣壓移動或其他移動方式，在此不再累述;所述傳動控制器340優選為PLC控制器(Programmable Logic Controller)，用于實現對所述水平傳動臂310與豎直傳動臂320的控制。
[0059]優選地，所述取料裝置2，包括:取料斗210，及用于控制所述取料斗210的動力電機220，其中，所述取料斗210，設置于所述豎直傳動臂320的下端，且相對于所述豎直傳動臂320做定向旋轉運動。
[0060]具體地，所述取料斗210用于兜取所述物料傳輸裝置8上的物料，所述定向旋轉運動包括:當取到目標物料時，所述取料斗210相對于所述豎直傳動臂320由第一位置轉變為第二位置，然后開始物料傳輸，當物料傳輸至目標位置時，所述取料斗210相對于所述豎直傳動臂320由第二位置轉變為第三位置，然后進行放料，將物料放置所述集料裝置4中。本實施例中，優選所述第一位置為所述取料斗210的開口與所述物料傳輸裝置8上的物料傳輸方向平行，便于物料的兜取;優選所述第二位置為所述取料斗210的開口為豎直向上，以防物料在傳輸過程中掉落;優選所述第三位置為所述取料斗210的開口為豎直向下，便于物料的卸放;當然，本發明所述的定向旋轉運動不僅限于以上所述，本領域技術人員可根據實際情況進行設置，在此不再累述。
[0061 ]優選地，所述取料裝置2，還包括:探料傳感器230，和/或第一定位傳感器240，其中，所述探料傳感器230，設置于所述取料斗210的端部，用于物料的感應;所述第一定位傳感器240，設置于所述取料斗210的側面，用于根據預設的第一預定位對所述取料斗210的定向旋轉運動進行定位。
[0062]具體地，所述探料傳感器230用于在所述取料斗210的取料過程中進行探料感應并發送相應信號，該相應信號包括但不限于:當所述取料斗210靠近物料時的感應信號，當取料斗210裝滿物料時的感應信號，和/或所述取料斗210中無物料時的感應信號;所述第一預定位，包括但不限于:所述取料斗210的開口與所述物料傳輸裝置8上的物料傳輸方向平行位置，所述取料斗210的開口豎直向下，和所述取料斗210的開口豎直向上。所述第一定位傳感器240與所述第一預定位匹配設置，本實施例中，優選所述第一定位傳感器240為三個，其分別為取料斗開口水平傳感器，取料斗開口豎直向上傳感器，和取料斗開口豎直向下傳感器。
[0063]優選地，所述集料裝置4，包括:集料斗410，儲料倉420，及第二定位傳感器430，其中，所述第二定位傳感器430，設置于所述儲料倉420中的第二預定位，用于對所述物料在所述儲料倉420中的位置進行感應，并將感應結果發送至所述檢測裝置5。
[0064]具體地，所述集料斗410與所述儲料倉420依次連接，且所述集料斗410的開口豎直向上，用于接收所述取料斗210在目標位置卸下的物料，該物料通過所述集料斗410流向所述儲料倉420，當物料在所述儲料倉420中積蓄到第二預定位時，觸發所述第二定位傳感器430，此時，所述第二定位傳感器430將信號發送至所述檢測裝置5，開始檢測。
[0065]優選地，所述檢測裝置5，包括:信號檢測器510，和信號處理器520，其中，所述信號檢測器510，用于采集物料的導磁率，得到磁信號，并將該磁信號轉換為電流信號發送至信號處理器520;所述信號處理器520，用于接收所述電流信號，并按照預定算法得出氧化亞鐵含量值，然后將該含量值輸出。
[0066]優選地，所述信號檢測器510包括:相連接的空心電感線圈511和信號放大器，其中，所述空心電感線圈511，與所述儲料倉420相連接，其包括:漆包線512，和用于纏繞所述漆包線的中空線圈架513;所述中空線圈架513，包括:中空筒514，和設置于所述中空筒514兩端的支架515(請參照圖4)。
[0067]具體地，所述空心電感線圈511，可以與所述儲料倉420的下端相連通，也可以設置于所述儲料倉420內部，當物料依次通過所述儲料倉420和空心電感線圈511;所述空心電感線圈511為空心的電感線圈，其由漆包線纏繞在一個中空線圈架制成;所述中空線圈架513，包括:中空筒514，和設置于所述中空筒514兩端的支架515;所述中空筒514為內部設有空腔的筒狀或柱狀結構，優選其為非金屬的無磁性材料制成，例如:塑料、尼龍、陶瓷等材質，避免磁性物質影響測量結果;所述中空筒514的兩端分別設置有支架515，所述支架515為設置于所述中空筒514兩端外側的凸起結構，用于將所述漆包線進行隔離，避免設備的其他連接部件對所述空心電感線圈511的干擾，使其他部件處于電感線圈磁力線的范圍外，避免檢測過程和檢測結果的外界干擾因素，提高檢測結果的準確性。
[0068]實際應用中，當物料由所述儲料倉420進入所述空心電感線圈511中時，物料阻擋住線圈的磁力線，會產生一個導磁率，所述空心電感線圈511用于將該導磁率轉換為電感信號，并經過信號放大器將電感信號轉換為電流信號輸出，該電流信號發送至所述信號處理器520;所述的信號放大器用于將電感信號放大，并轉換為穩定的4mA?20mA的電流信號，便于信號處理器使用。所述信號處理器520，優選為單片機，用于接收所述電流信號，并按照預定算法得出氧化亞鐵含量值，然后將該含量值輸出。
[0069]進一步地，所述預定算法為根據保存導磁率的滿度信號和零位信號之間的線性關系，并經過磁性指數和氧化亞鐵的含量的線性關系，得到實時變化信號的氧化亞鐵含量值。
[0070](I)Imax-----滿度電流信號；
[0071](2)10-----零位電流信號；
[0072](3)1------適時檢測信號；
[0073](4)CZ-----磁性指數;
[0074](5)Fe0-----亞鐵含量；
[0075](6)A，B------常用系數，(通過2組樣品料的比對，計算得出)；
[0076](7)Cmax-----滿度時磁性指數(由實驗室化學方法得到的滿度標準棒測出)；
[0077](S)CO——零位時的磁性指數(由實驗室化學方法得到的零度標準棒測出)；
[0078](9)根據磁性指數的線性公式(CZ-C0)/(1-10) = (CmaX-C0)/(ImaX-10);
[0079 ] (10)氧化亞鐵含量同磁性指數的線性公式FeO = CZ*A+B;
[0080](11)計算結果一送顯示人機界面顯示，二輸出至外部接口，三保存為歷史數據備查。
[0081]優選地，所述檢測裝置5連接有顯示裝置6，所述顯示裝置6用于接收所述含量值，并進行輸出顯示。
[0082]具體地，所述顯示裝置6包括:顯示屏或設有顯示屏的電腦。進一步地，所述顯示屏可以為LED顯示屏(Liquid Crystal Display)，液晶顯示屏，觸摸顯示屏，或其他任意顯示屏，在此不再累述。
[0083]優選地，所述卸料裝置7，包括:卸料翻板閥710，第三定位傳感器720，和卸料動力電機730。
[0084]具體地，所述卸料裝置7與所述檢測裝置5相連接，其可以設置于所述檢測裝置5的下端，當其閉合時，所述集料裝置4與所述檢測裝置5形成上端開口，中空，下端閉合的結構，用于集料和/或檢測，當其開啟時，所述集料裝置4與所述檢測裝置5形成上端開口，中空，下端開口的結構，用于卸料;在使用中，所述卸料裝置7根據所述含量值的輸出信號，啟動卸料程序，通過卸料動力電機730和第三定位傳感器720配合，完成卸料翻板閥710的開合，使所述物料卸放至所述物料傳輸裝置8上，實現物料的回收利用。
[0085]優選地，所述支撐裝置I，包括:支撐柱110，升降桅120，和手搖柄130。
[0086]具體地，所述升降桅120嵌套于所述支撐柱110的上端，且相對于所述支撐柱110做豎直方向的運動，用于控制所述水平傳動臂310的高度。本實施例中，優選升降桅120與支撐柱110通過分別設置于其內部的螺桿移動裝置進行豎直方向的運動，當然，也可以為滑軌運動，氣壓運動或其他移動方式，在此不再累述。進一步地，本實施例中，優選所述升降桅120的升降運動通過手搖柄130進行控制，當然也可以設置為自動電氣控制或其他形式的開關控制，在此不再累述。
[0087]在實際應用中，由于氧化亞鐵高低對應磁化率變化，在幾何體積、密度一定的情況下，對空心電感線圈的磁通量干擾情況取決于氧化亞鐵含量變化。電感線圈的電感變化，通過信號放大器轉換為電流信號，送入到信號處理器，并根據相應磁性指數線性算法和磁性指數同氧化亞鐵的線性關系，推算出待測燒結礦樣品中氧化亞鐵濃度。
[0088]在使用中，目標物料為放置于物料傳輸裝置8上的燒結礦，優選所述物料傳輸裝置8為返礦皮帶，所述取料裝置2通過取料斗210從返礦皮帶上抓取樣品料，經過傳動裝置3將樣品料傳送到所述集料裝置4，進入所述儲料倉420，經過所述儲料倉420后流經所述信號檢測器510的采集信號后，經過所述信號處理器520處理得到FeO含量后，再經過所述卸料裝置7后送回到燒結礦的返礦皮帶上。
[0089]與現有技術相比，本發明提供的一種燒結礦氧化亞鐵含量檢測設備，達到了如下效果:
[0090](I)利用氧化亞鐵物質固有的磁化特性，磁化強度與氧化亞鐵含量成一正比函數關系，建立燒結礦與導磁率的直接定量關系并做成氧化亞鐵含量依據磁化率影響裝置，從而實現燒結礦中氧化亞鐵的快速測量；
[0091](2)設備安裝方便，操作簡單，目前已有的國外同類設備采用在篩分機上打洞，采用重力自由落體運動方式，安裝非常困難，本發明的設備，在返礦皮帶旁邊，直接吊裝即可，安裝容易；
[0092](3)重現性好:取樣量大，采用磁導系數法，無需要化學分析的專門人員操作完成，直接在現場返礦皮帶上取樣，無需制樣，直接得出檢測結果；
[0093](4)綠色環保:由于采用物理特性的測試原理方法，不存在化學分析的使用有毒有害的重鉻酸鉀等酸堿試劑和重金屬環保污染，非常環保；
[0094](5)降低成本:大大的降低生產的成本，不僅節省了人力資源而且節省了材料成本；
[0095](6)在線實時檢測:完成檢測過程只需幾秒鐘，分析時間短，快捷方便，為燒結礦電爐生產的全過程自動化提供基礎；
[0096](7)結果準確:化學分析方法中人為因素和環境因素對實驗結果存在較大影響，本發明中不存在人為因素的影響，且溫度等環境因素可人為控制，實驗結果更加準確。
[0097]上述說明示出并描述了本發明的若干優選實施例，但如前所述，應當理解本發明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文所述發明構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發明的精神和范圍，則都應在本發明所附權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種燒結礦氧化亞鐵含量檢測設備，用于對物料傳輸裝置上的物料進行取樣并檢測，包括:支撐裝置，其特征在于，還包括:取料裝置，傳動裝置，集料裝置，檢測裝置，和卸料裝置，其中， 所述傳動裝置，與所述支撐裝置相連接，用于水平和/或豎直方向的傳動； 所述取料裝置，與所述傳動裝置相連接，用于接取所述物料傳輸裝置上的物料，并將該物料通過所述傳動裝置輸送至集料裝置中； 所述集料裝置，與所述支撐裝置相連接，用于接收并儲存所述傳動裝置輸送的物料； 所述檢測裝置，與所述集料裝置相連接，用于對所述集料裝置中的物料的氧化亞鐵含量進行檢測，得到檢測結果，并進行結果輸出； 所述卸料裝置，與所述檢測裝置相連接，用于檢測完成后，將所述物料卸載至所述物料傳輸裝置中。2.根據權利要求1所述的燒結礦氧化亞鐵含量檢測設備，其特征在于，所述傳動裝置，包括:水平傳動臂，豎直傳動臂，用于提供傳動動力的伺服電機，及用于控制所述水平傳動臂和/或豎直傳動臂的傳動控制器。3.根據權利要求2所述的燒結礦氧化亞鐵含量檢測設備，其特征在于，所述取料裝置，包括:取料斗，及用于控制所述取料斗的動力電機，其中， 所述取料斗，設置于所述豎直傳動臂的下端，且相對于所述豎直傳動臂做定向旋轉運動。4.根據權利要求3所述的燒結礦氧化亞鐵含量檢測設備，其特征在于，所述取料裝置，還包括:探料傳感器，和/或第一定位傳感器，其中， 所述探料傳感器，設置于所述取料斗的端部，用于物料的感應； 所述第一定位傳感器，設置于所述取料斗的側面，用于根據預設的第一預定位對所述取料斗的定向旋轉運動進行定位。5.根據權利要求1所述的燒結礦氧化亞鐵含量檢測設備，其特征在于，所述集料裝置，包括:集料斗，儲料倉，及第二定位傳感器，其中， 所述第二定位傳感器，設置于所述儲料倉中的第二預定位，用于對所述物料在所述儲料倉中的位置進行感應，并將感應結果發送至所述檢測裝置。6.根據權利要求1所述的燒結礦氧化亞鐵含量檢測設備，其特征在于，所述檢測裝置，包括:信號檢測器，和信號處理器，其中， 所述信號檢測器，用于采集物料的導磁率，得到磁信號，并將該磁信號轉換為電流信號發送至信號處理器； 所述信號處理器，用于接收所述電流信號，并按照預定算法得出氧化亞鐵含量值，然后將該含量值輸出。7.根據權利要求6所述的燒結礦氧化亞鐵含量檢測設備，其特征在于，所述信號檢測器包括:空心電感線圈和信號放大器，其中， 所述空心電感線圈，與所述儲料倉相連接，其包括:漆包線，和用于纏繞所述漆包線的中空線圈架； 所述中空線圈架，包括:中空筒，和設置于所述中空筒兩端的支架。8.根據權利要求6所述的燒結礦氧化亞鐵含量檢測設備，其特征在于，所述檢測裝置連接有顯示裝置，所述顯示裝置用于接收所述含量值，并進行輸出顯示。9.根據權利要求8所述的燒結礦氧化亞鐵含量檢測設備，其特征在于，所述卸料裝置，包括:卸料翻板閥，第三定位傳感器，和卸料動力電機。10.根據權利要求1所述的燒結礦氧化亞鐵含量檢測設備，其特征在于，所述支撐裝置，包括:支撐柱，升降桅，和手搖柄。
【文檔編號】G01N27/72GK106066361SQ201610397368
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月7日 公開號201610397368.5, CN 106066361 A, CN 106066361A, CN 201610397368, CN-A-106066361, CN106066361 A, CN106066361A, CN201610397368, CN201610397368.5
【發明人】范清云
【申請人】北京順泰克科技有限公司