耐熱織帶的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及織帶的領域，該織帶包括例如在汽車玻璃的生產中可以被用作耐熱分離材料的金屬纖維。耐熱織帶可以被用來覆蓋模具，因此該帶介于該模具與熱汽車玻璃之間。本發明還涉及由織帶覆蓋的模具以及涉及將該織帶作為耐熱分離材料的用途。
【背景技術】
[0002]各種類型的耐熱分離材料的使用在汽車玻璃制造中是已知的。取決于應用，可以使用機織布、針織布、袖、編帶等。
[0003]由316或316L (根據ASTM A313的合金標識)不銹鋼纖維制作出來的織帶在層壓擋風玻璃的生產中作為在爐外壓彎中的壓圈覆蓋物被使用20年以上。這樣的層壓的擋風玻璃具有大約Imm至大約2mm (例如，1.2mm、1.6mm、1.8mm或2.1mm)的玻璃厚度并且玻璃層被層壓為聚乙烯醇縮丁醛膜。在這樣的應用中的織帶的使用溫度處于580至600°C的范圍中。在一些安裝中，織帶是由不銹鋼針氈非編織布在下方支撐的。
[0004]EP2567945A2公開了適于覆蓋用于例如鏡面玻璃之類的玻璃的彎曲的陽模的織物。該織物包括瑋紗和經紗。在瑋紗與經紗之間的編法是緞紋編織。經紗和/或瑋紗包括不連續長度的不銹鋼纖維。該不連續長度的不銹鋼纖維通過加捻操作被包含在紗中。該織物的透氣性介于600至1500升/ (dm2*min)。
[0005]存在了大約20年的用于制作后窗玻璃(其具有3至6mm范圍中的典型厚度)的具體技術是其中使用壓圈的“爐內彎曲”。在后窗玻璃的“爐內彎曲”與層壓擋風玻璃的“爐外壓彎”之間存在重要區別；在第一過程中，待被彎曲的產品厚得多，玻璃待獲得的形狀在大多情況下更加復雜，彎曲力大得多，并且操作狀況(例如溫度)也更加嚴苛。用于“爐內彎曲”的壓圈被定位在被恒定加熱處于700或甚至750°C的熱箱中。有時陶瓷紡織產品或特種陶瓷涂層作為覆蓋物應用。然而，這樣的覆蓋物遭受不良的耐磨性，其中磨損產品可能造成健康和安全問題。磨損產品一一陶瓷纖維或者陶瓷顆粒一一可能污染后窗玻璃。受損的陶瓷涂層(例如，由于壓圈的熱膨脹)可能導致后窗玻璃不可接受的光學質量。這樣的覆蓋物需要高維護和仔細的跟進。由于現有的覆蓋物的所有缺陷，在大多情況下，在這些“爐內彎曲”壓圈上不使用覆蓋物。然而，壓圈頻繁的維護是需要的，從而保證后窗玻璃適當的質量。
[0006]使用“爐內彎曲”壓圈的已知過程的現有技術的問題在于對更高(光學)質量的后窗玻璃的要求不能以得體的方式得以滿足。由于若干新的實踐，質量要求越來越高，這些新的實踐例如為:在后窗玻璃上的烤漆使用使得后窗玻璃中的斑紋更加明顯；使得玻璃邊緣更加明顯的將后窗玻璃膠合到汽車的主體框架的當前的優選過程；以及朝向增大后窗玻璃中斑紋的風險的要求更高彎曲力的具有更高彎曲半徑的后窗玻璃的趨勢。

【發明內容】

[0007]本發明的主要目的是提供具有與現有技術相比具有改進的特性的耐熱織帶。
[0008]根據本發明的第一個方面，提供了作為耐熱分離材料使用的織帶。該織帶包括
[0009]-在該織帶的第一方向上的第一組紗。該第一組紗包括含有不銹鋼纖維的紗。該第一組紗具有材料密度，其是在第一方向的該第一組紗的每米紗數乘以它們的線性密度；
[0010]-在該織帶的第二方向上的第二組紗。該第二組紗包括含有用NiCr合金或者NiCrFe合金制成的纖維的紗，該NiCr合金或者NiCrFe合金包括按重量計至少40%的鎳以及按重量計至少14%的鉻。該第二組紗具有材料密度，其是在第二方向的該第二組紗的每米紗數乘以它們的線性密度。
[0011]該織帶的編法是斜紋編織或緞紋編織。該第二組紗的材料密度高于該第一組紗的材料密度。
[0012]優選地，該第二組紗的材料密度是該第一組紗的材料密度的至少兩倍，并且優選是至少三倍，并且優選是小于五倍，更優選是小于四倍。
[0013]本發明的織帶結合了
[0014]-當用作耐熱分離材料時即使在超過700°C的使用溫度處(例如在700°C至800°C的范圍中)的長壽命。
[0015]-織帶在例如為壓圈之類的模具上(該織帶被用到該模具上)固定的容易性和可靠性，
[0016]-織帶的生產的容易性，
[0017]-使用覆蓋有織帶的模具而被制作的汽車玻璃的高光學質量。
[0018]讓人驚訝地，該織帶作為用于生產例如后窗玻璃(其中爐溫處于700°C至750°C的范圍中的應用)之類的汽車玻璃的“爐內技術”中的壓圈覆蓋物而被使用以產生優異結果，導致后窗玻璃的改進的光學質量。
[0019]緞紋編織是優選的，因為在使用本發明具有緞紋編織的織帶時實現了玻璃(例如，后窗玻璃，側窗玻璃或天窗板)甚至更好的光學質量。
[0020]第一方向可以是織帶的經向，其意味著第二方向是瑋向。本實施例的織帶已經示出了具有更高的處理容易性以及更高的固定到壓圈上的容易性。在這樣的實施例中，優選的瑋向密度的范圍從30到60瑋紗(pick)每厘米。優選的經向密度的范圍從8到30經紗(end)每厘米。
[0021]可替代地，第一方向可以是瑋向方向，其意味著第二方向是織帶的經向方向。在這樣的實施例中，優選的瑋向密度的范圍從8到30瑋紗每厘米。優選的經向密度的范圍從30到60經紗每厘米。
[0022]織帶的寬度可以例如處于15至10mm的范圍中，例如處于15至50mm的范圍中，例如處于15至25mm的范圍中，例如處于20至25mm的范圍中。
[0023]優選地，織帶并不包括陶瓷纖維。優選地，織帶并不包括玻璃纖維。當被用作后窗玻璃的爐內壓彎中的壓圈覆蓋物時，沒有陶瓷纖維并且沒有玻璃纖維的織帶導致更高質量的后窗玻璃。這樣的織帶還能更容易地被安裝在該圈上。
[0024]在優選的實施例中，第一組紗包括含有由奧氏體(austenitic)不銹鋼合金制成的不銹鋼纖維的紗，該奧氏體不銹鋼合金包括按重量計優選大于16%的鉻，并且優選是按重量計小于28%的鉻。優選地，該合金包括按重量計大于6%的鎳，更優選是按重量計大于15%的鎳。優選地，該合金包括按重量計小于25%的鎳。
[0025]例如，由ASTM A313的300系列的合金制成的不銹鋼纖維可以有利地被用于第一組紗。優選的示例為316、316L和347 (根據ASTM A313)。
[0026]優選地，該第一組紗由含有不銹鋼纖維的紗構成。
[0027]優選地，該第一組紗包括或僅包括由不銹鋼纖維構成的紗。
[0028]優選地，該第二組紗由含有用NiCr合金或者NiCrFe合金制成的纖維的紗構成，該NiCr合金或者NiCrFe合金包括按重量計至少40%的鎳以及按重量計至少14%的絡。
[0029]優選地，該第二組紗包括或僅包括由用NiCr合金或者NiCrFe合金制成的纖維構成的紗，該NiCr合金或者NiCrFe合金包括按重量計至少40%的鎳以及按重量計至少14%的鉻。
[0030]使得NiCr合金包括按重量計至少40%的鎳和按重量計至少14%的絡意味著包括按重量計至少40%的鎳和按重量計至少14%的鉻的合金。
[0031]使得NiCrFe合金包括按重量計至少40%的鎳和按重量計至少14%的鉻意味著包括按重量計至少40%的鎳、按重量計至少14%的絡以及鐵(優選為按重量計至少5%的鐵且更優選為按重量計至少10%的鐵)的合金。
[0032]在優選的實施例中，該第二組紗包括含有用NiCr合金或者NiCrFe合金制成的纖維的紗，該NiCr合金或者NiCrFe合金包括按重量計至少50%的鎳以及更優選地為按重量計至少55%的鎳。優選地，這樣的合金包括按重量計小于70%的鎳。優選地，該合金包括按重量計至少20%的鉻。優選地，該合金包括按重量計小于30%的鉻，更優選為按重量計小于25%的鉻。
[0033]適合用于第二組紗的纖維的合金的示例是UNSN06601，和/或其根據EN10088-1:2005的等效稱號2.4851。該合金具有按重量計介于58至63%之間的鎳含量以及按重量計介于21.0與25.0 %之間的鉻含量。
[0034]適合用于第二組紗的纖維的合金的另一示例包括按重量計大于50%的鎳(例如按重量計介于50與57%之間、例如按重量計介于53與56%之間)、按重量計大約23%的鉻、按重量計大約16%的鉬、按重量計最大為3%的鐵、按重量計大約1.6%的銅、按重量計最大為0.08%的硅以及按重量計最大0.01%的碳。該合金的示例作為Hastelloy C2000在市面上提供。
[0035]適合用于第二組紗的纖維的合金的另一示例包括按重量計介于44與56%之間的鎳、按重量計介于20與24%之間的絡、按重量計大約3%的鐵、按重量計介于8與10%之間的鉬以及按重量計介于10至15%的鈷。該合金的示例作為Inconel 617在市面上提供。
[0036]織帶可以包括以相同方式在織帶中編織的兩個連續瑋紗的集合，意味著它們以相同方式與經紗交錯。
[0037]優選地，在第一組紗中的纖維和/或第二組紗中的纖維的等效直徑大于4 μ m，優選地大于6 μ m。
[0038]優選地，在第一組紗中的纖維和/或第二組紗中的纖維的等效直徑小于25 μm，優選地小于20 μ m，更優選地小于15 μ m。
[0039]可以