一種雙模板擠壓鑄造機的制作方法
【專利摘要】一種雙模板擠壓鑄造機，包括鎖模裝置、合模油缸、動模板、大杠、移模油缸、定模板、T型槽、T槽螺栓及基座，鎖模裝置含鎖模油缸、第一鎖緊螺母、長螺釘、鋼板及第二鎖緊螺母，鎖模油缸含鎖模活塞和鎖模缸體，合模油缸含合模活塞套和合模缸體，移模油缸含移模活塞和移模缸體，本實用新型去除了三板曲肘連桿式擠壓鑄造機中的尾板，僅含有動模板和定模板，機身縮短既減少了設備的占地面積，還能提高雙模板擠壓鑄造機的整體剛度和運行穩定性，不僅適用于鋁、鎂合金等輕金屬的擠壓鑄造，還適用于其它金屬的擠壓鑄造，雙模板擠壓鑄造機的結構簡化提高了合模速度和合模效率。
【專利說明】
一種雙模板擠壓鑄造機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及擠壓鑄造技術領域，特別是一種雙模板擠壓鑄造機。
【背景技術】
[0002]結合圖1，三板曲肘連桿式擠壓鑄造機包括頭板1、模具2、中板3、鎖緊油缸4、尾板
5、曲肘連桿裝置6，依靠曲肘連桿裝置6的彎曲及伸展完成模具2的開合模動作并在伸直狀態下將模具2鎖緊，而鎖緊的可靠性主要取決于曲肘連桿裝置6及大杠的剛度，曲肘連桿裝置6的開合模動作由鎖緊油缸4驅動完成，而其鎖緊由曲肘連桿裝置6完成，實現液壓開合模和機械鎖緊，因此習慣上將其稱為三板壓鑄機。
[0003]三板曲肘連桿式擠壓鑄造機的缺點是對鎖緊位置要求精確，必須在曲肘連桿6完全伸直至死點位置時才能將模具2有效鎖緊，曲肘式合模裝置一是結構復雜、零部件多、制造時浪費原材料，二是使用中易損件多、維修費用高，三是大杠受力不均勻，使得壓制的產品質量無法得到充分保證。
[0004]對于不同厚度的模具，必須要精確調節頭板I和中板3的前后位置，如果更換模具2頻繁，這種調節方式比較煩瑣和費時，在生產中如果模具受熱膨脹還會導致大杠受力情況發生變化。此外，當模具2厚度在四個鎖緊位置有偏差時且四個鎖緊螺母不能單獨調節時，會導致大杠受力不均。
【發明內容】
[0005]為解決上述問題，本實用新型設計了一種雙模板擠壓鑄造機，該雙模板擠壓鑄造機采用鎖模裝置和合模油缸取代了曲肘連桿機構，活動部件明顯減少，潤滑部位明顯減少，整個設備磨損低，維護成本低，使用效率高，簡化的結構提高了合模速度和合模效率。
[0006]為實現上述發明目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0007]—種雙模板擠壓鑄造機，該雙模板擠壓鑄造機使用到模具，模具分為凸模和凹模，雙模板擠壓鑄造機包括鎖模裝置、合模油缸、動模板、大杠、移模油缸、定模板、T型槽、T槽螺栓及基座，本實用新型的特征如下:
[0008]鎖模裝置中配置有鎖模油缸、第一鎖緊螺母、長螺釘、鋼板及第二鎖緊螺母，所述鎖模油缸中配置有鎖模活塞和鎖模缸體，所述合模油缸中配置有合模活塞套和合模缸體，所述移模油缸中配置有移模活塞和移模缸體；
[0009]將定模板固定于所述基座一端，定模板上下兩側面的對角位置上均裝配有結構相同的兩個移模缸體，與移模缸體相配的移模活塞則聯接在動模板上下兩側面的對角位置上，將所述凹模通過T型槽和T槽螺栓固定于定模板正中位置，將所述凸模通過T型槽和T槽螺栓固定于動模板正中位置，所述凸模也面向所述凹模，定模板和動模板的相對面上均分布有上下垂直的數條T型槽和左右水平的數條T型槽，上下垂直的數條T型槽之間的間距是相等對應的，左右水平的數條T型槽之間的間距也是相等對應的，在定模板和動模板的四角對稱處聯接有四根直徑相同的大杠，四根大杠在定模板處是固定聯接的，四根大杠在動模板處滑動聯接的，四根大杠在伸出動模板端的外表面均設置有環形齒，每根大杠伸出動模板端均聯接固定有合模缸體，每個合模缸體內配置的合模活塞套則套接在大杠上，在每個合模活塞套的伸出端均與鎖模裝置聯接，鎖模裝置中配置有內半圓弧狀的第一鎖緊螺母，穿過第一鎖緊螺母的上下兩個長螺釘分別聯接內半圓弧狀的第二鎖緊螺母，所述內半圓弧狀內也設置有所述環形齒，第一鎖緊螺母的內半圓弧與第二鎖緊螺母的內半圓弧能夠包裹在所述環形齒上，兩個長螺釘分別聯接固定在鋼板上，鋼板的外側固定鎖模缸體，與鎖模缸體相配的鎖模活塞則穿過鋼板后聯接在第一鎖緊螺母的中部。
[0010]由于采用如上所述技術方案，本實用新型產生如下優點:
[0011]1、去除了三板曲肘連桿式擠壓鑄造機中的尾板，僅含有動模板和定模板，機身縮短既減少了設備的占地面積，又提高了車間容量和產出率，還能提高設備的整體剛度和運行穩定性，對鑄件的精度控制有利。
[0012]2、在允許的模具厚度范圍內能在任意位置鎖緊模具，并且對鎖緊位置沒有精確要求，只要鎖緊油壓達到規定值，便可將模具鎖緊至要求的合模力，合模力均勻、鎖緊可靠，消除了模具厚度變化對合模力的影響。
[0013]3、采用四個獨立的鎖模油缸對四根大杠分別鎖緊，即便動模板和定模板的安裝平面或分型面存在一定的不平行度，也可以保證每根大杠的鎖緊力完全相等，由于鎖緊螺母的內圓弧表面與大杠伸出動模板端的外表面均為環形齒，因此在鎖緊螺母抱合住大杠咬合鎖緊時也能夠使鎖緊力沿大杠軸向均勻分布。
[0014]4、采用移模油缸直接驅動動模板做開合模動作，運行速度快，因而可以縮短壓鑄循環時間，提高整個擠壓鑄造機的運行效率。
[0015]5、移模油缸采用對角布置，移模缸體對角安裝在定模板上，移模活塞對角推動或拉動動模板實施往復運動，使動模板移動時抵消了快速移模油缸對動模板產生的扭矩，達到了受力平衡效果。
【附圖說明】
[0016]圖1是三板曲肘連桿式擠壓鑄造機的結構示意簡圖。
[0017]圖2是雙模板擠壓鑄造機的立體結構示意簡圖。
[0018]圖3是圖2的左視圖。
[0019]圖4是合模油缸與鎖模裝置的局部剖視簡圖。
[0020]圖5是鎖模裝置的結構示意簡圖。
[0021]上述圖中:1_頭板;2-模具;3-中板;4-鎖緊油缸;5-尾板;6-曲肘連桿裝置;7-鎖模裝置;8-合模活塞套;9-合模缸體；I O-動模板；11-大杠；12-移模活塞；13-定模板；14-移模缸體；15-T型槽；16-T槽螺栓；17-第一鎖緊螺母；18-鎖模活塞；19-長螺釘;20-鎖模缸體；21-鋼板;22-第二鎖緊螺母。
【具體實施方式】
[0022]本實用新型是一種雙模板擠壓鑄造機，該雙模板擠壓鑄造機去除了三板曲肘連桿式擠壓鑄造機中的尾板，僅含有動模板和定模板，機身縮短既減少了設備的占地面積，還能提高設備的整體剛度和運行穩定性。不僅適用于鋁、鎂合金等輕金屬的擠壓鑄造，還適用于其它金屬的擠壓鑄造。
[0023]結合圖2-5，本實用新型的技術方案如下:
[0024]雙模板擠壓鑄造機包括鎖模裝置7、合模油缸、動模板10、大杠11、移模油缸、定模板13、T型槽15、T槽螺栓16及基座，雙模板擠壓鑄造機使用到模具2，模具2分為凸模和凹模。
[0025]鎖模裝置7中配置有鎖模油缸、第一鎖緊螺母17、長螺釘19、鋼板21及第二鎖緊螺母22，而所述鎖模油缸中配置有鎖模活塞18和鎖模缸體20，所述合模油缸中配置有合模活塞套8和合模缸體9，所述移模油缸中配置有移模活塞12和移模缸體14，鎖模活塞18和鎖模缸體20、合模活塞套8和合模缸體9以及移模活塞12和移模缸體14均配對使用。
[0026]將定模板固定于所述基座一端，定模板上下兩側面的對角位置上均裝配有結構相同的兩個移模缸體，與移模缸體相配的移模活塞則聯接在動模板上下兩側面的對角位置上，動模板通過兩個移模活塞能在所述基座上面向動模板實現左右移動，將所述凹模通過T型槽和T槽螺栓固定于定模板正中位置，將所述凸模通過T型槽和T槽螺栓固定于動模板正中位置，所述凸模也面向所述凹模，定模板和動模板的相對面上均分布有上下垂直的數條T型槽和左右水平的數條T型槽，上下垂直的數條T型槽之間的間距是相等對應的，左右水平的數條T型槽之間的間距也是相等對應的；在定模板和動模板的四角對稱處聯接有四根直徑相同的大杠，四根大杠在定模板處是固定聯接的，四根大杠在動模板處滑動聯接的，四根大杠在伸出動模板端的外表面均設置有環形齒，每根大杠伸出動模板端均聯接固定有合模缸體，每個合模缸體內配置的合模活塞套則套接在大杠上，在每個合模活塞套的伸出端均與鎖模裝置聯接，建議與鎖模裝置中的第一鎖緊螺母聯接為佳，第一鎖緊螺母鎖模裝置中配置有內半圓弧狀的第一鎖緊螺母，穿過第一鎖緊螺母的上下兩個長螺釘分別聯接內半圓弧狀的第二鎖緊螺母，所述內半圓弧狀內也設置有所述環形齒，第一鎖緊螺母和第二鎖緊螺母的外形結構大致相同但安裝方向相反，第一鎖緊螺母的內半圓弧與第二鎖緊螺母的內半圓弧能夠包裹在所述環形齒上，兩個長螺釘分別聯接固定在鋼板上，鋼板的外側固定鎖模缸體，與鎖模缸體相配的鎖模活塞則穿過鋼板后聯接在第一鎖緊螺母的中部。
[0027]在上述技術方案中:
[0028]所述鎖模油缸、所述合模油缸和所述移模油缸的結構設計可參見常規設計，但分配到各油缸所需的壓力或是拉力則要根據雙模板擠壓鑄造機的設計要求而定，如果雙模板擠壓鑄造機按噸位形成系列化，則分配到各油缸所需的壓力或是拉力也可以形成系列化，這對本領域的普通技術人員是顯而易見的，這也是本實用新型未對各油缸限定壓力值的原因之一。
[0029]四根大杠在伸出動模板端的外表面所設置的環形齒與第一鎖緊螺母的內半圓弧和第二鎖緊螺母的內半圓弧所設置的環形齒是完全匹配嚙合的，對所述環形齒的齒形沒有特殊要求，建議矩形齒為佳。
[0030]本實用新型的結構簡單，其動作要求和所產生的效果參見所述五個優點，不另贅述。
【主權項】
1.一種雙模板擠壓鑄造機，該雙模板擠壓鑄造機使用到模具(2)，模具(2)分為凸模和凹模，雙模板擠壓鑄造機包括鎖模裝置(7)、合模油缸、動模板(1)、大杠(11)、移模油缸、定模板(13)、T型槽(15)、T槽螺栓(16)及基座，其特征是: 鎖模裝置(7)中配置有鎖模油缸、第一鎖緊螺母(17)、長螺釘(19)、鋼板(21)及第二鎖緊螺母(22)，所述鎖模油缸中配置有鎖模活塞(18)和鎖模缸體(20)，所述合模油缸中配置有合模活塞套(8)和合模缸體(9)，所述移模油缸中配置有移模活塞(12)和移模缸體(14); 將定模板(13)固定于所述基座一端，定模板(13)上下兩側面的對角位置上均裝配有結構相同的兩個移模缸體(14)，與移模缸體(14)相配的移模活塞(12)則聯接在動模板(10)上下兩側面的對角位置上，將所述凹模通過T型槽(15)和T槽螺栓(16)固定于定模板(13)正中位置，將所述凸模通過T型槽(15)和T槽螺栓(16)固定于動模板(10)正中位置，所述凸模也面向所述凹模，定模板(13)和動模板(10)的相對面上均分布有上下垂直的數條T型槽(15)和左右水平的數條T型槽(15)，上下垂直的數條T型槽(15)之間的間距是相等對應的，左右水平的數條T型槽(15)之間的間距也是相等對應的，在定模板(13)和動模板(10)的四角對稱處聯接有四根直徑相同的大杠(U)，四根大杠(11)在定模板(13)處是固定聯接的，四根大杠(11)在動模板(10)處滑動聯接的，四根大杠(11)在伸出動模板(10)端的外表面均設置有環形齒，每根大杠(11)伸出動模板(10)端均聯接固定有合模缸體(9)，每個合模缸體(9)內配置的合模活塞套(8)則套接在大杠(I I)上，在每個合模活塞套(8)的伸出端均與鎖模裝置(7)聯接，鎖模裝置(7)中配置有內半圓弧狀的第一鎖緊螺母(17)，穿過第一鎖緊螺母(17)的上下兩個長螺釘(19)分別聯接內半圓弧狀的第二鎖緊螺母(22)，所述內半圓弧狀內也設置有所述環形齒，第一鎖緊螺母(17)的內半圓弧與第二鎖緊螺母(22)的內半圓弧能夠包裹在所述環形齒上，兩個長螺釘(19)分別聯接固定在鋼板(21)上，鋼板(21)的外側固定鎖模缸體(20)，與鎖模缸體(20)相配的鎖模活塞(18)則穿過鋼板(21)后聯接在第一鎖緊螺母(17)的中部。
【文檔編號】B22D18/02GK205464276SQ201521058438
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月18日
【發明人】楊雙成, 陳林, 竇保杰
【申請人】中色科技股份有限公司