斜導柱帶動定模內側滑塊抽芯的模具機構的制作方法
【專利摘要】斜導柱帶動定模內側滑塊抽芯的模具機構，它包括定模和動模，澆口套(35)安裝在定模座板(485)的臺階孔中，澆口套(35)穿過第一定模鑲件(305)中開設的通孔，澆口套(35)與第一定模鑲件(305)的端面與制品(265)緊貼，定模墊板(105)的下方設有定模板(125)，在定模板(125)和第二定模鑲件(505)形成的空腔中安裝有滑塊(75)，所述滑塊(75)設置成“7”字形，滑塊(75)上設有一斜孔，所設斜孔與安裝在定模墊板(105)上的斜導柱(65)成滑動間隙配合，滑塊(75)上開設有T形凸臺，滑塊(75)上開設的T形凸臺與定模板(125)中開設的T形凹槽成滑動間隙配合。
【專利說明】
斜導柱帶動定模內側滑塊抽芯的模具機構
技術領域
[0001]本發明涉及金屬壓鑄成型模具和塑料注射成型模具的內側抽芯，它是斜導柱帶動定模內側滑塊抽芯的模具機構。
【背景技術】
[0002]當制品帶有側凹或者側孔時，在被推出之前必須先進行側向抽芯，即從制品中抽出成型側凹或者側孔的瓣合模塊或側向型芯，然后制品才能順利脫模，完成側向型芯或者瓣合模塊的抽出與復位的機構為側向抽芯機構。而帶內側抽芯機構的模具，是對制品內側帶有凸臺或者凹槽，對制品上的側向孔、側向凸凹，在模具上用于成型該處的零件就必須設置成可側向移動的零件，以便于在脫模之前或脫模時抽出側向成型零件，以達到制品從模具中順利取出的目的。目前，常見的內側抽芯機構有如下幾種:(A)、斜滑塊抽芯機構，它是利用推出機構的推力驅動斜滑塊側向運動，在制品被推出的同時由斜滑塊完成側向抽芯動作。這種機構只適合制品內側或外側凹較淺和成型面積較大的場合，不適合內側或外側凹較深和成型面積狹小的場合。(B)、斜導桿抽芯機構，它是斜滑塊的一種變異形式，其原理與斜滑塊抽芯機構相同，所不同的是斜導桿是矩形截面的細長桿件，在模具的生產過程中剛度較差，易于損壞模具，不適合抽芯力較大的場合。(C)、彎銷內側抽芯的機構，它是將彎銷固定在動模板或定模板上，開模時，由于擺鉤勾住凹槽上的掛鉤，使分型面打開，彎銷向下移動，其斜面驅動側型芯滑塊進行內側抽芯，同時滾輪使擺鉤繞轉銷順時針擺動，內側抽芯完成后，擺鉤脫勾，由拉桿帶動動模部分移動，最后推出機構推出制品。該機構雖動作可靠，但是模具結構復雜，制造成本高。(D)、斜槽式內側抽芯機構，它是在模具的型芯上開設T形槽，在T形槽中安裝成型制品內側凹的零件，開模時，成型制品內側凹的零件沿模具型芯上開設的T形槽向上滑動從制品中抽芯，完成制品的抽芯后，再由成型制品內側凹的零件將制品推出模外。這種機構雖結構簡單，模具制造方便，但它在抽芯時由于是向模具內側收縮的，因此易與其它零件發生碰撞損壞模具。為了克服現有技術的不足，特提供如下一種模具機構來解決上述問題。

【發明內容】

[0003]本發明是斜導柱帶動定模內側滑塊抽芯的模具機構，它是如下方式實現的:它是利用安裝在定模一方的斜導柱(65)和第一彈簧(85)驅動安裝在定模板(125)中的滑塊(75)向模具內側方向作平移動作完成制品(265)內側壁上的凹槽(h)處抽芯。當模具打開時，模具動模部分隨注射機或壓鑄機后退，于是定模板(125)失去壓力，這時安裝在定模一方的第二彈簧(115)彈起，推動定模板(125)向動模方向移動，在這一動作過程中，由于安裝在定模一方的斜導柱(65)是固定不動的，于是安裝在定模板(125)中的滑塊(75)在斜導柱(65)和第一彈簧(85)的驅動下向模具內側方向作平移滑動動作，至此，滑塊(75)的成型部分(f)處從制品(265)的內側壁上的凹槽(h)處脫出，于是完成內側壁的抽芯。斜導柱帶動定模內側滑塊抽芯的模具機構，其有益效果是:它適合金屬壓鑄模具和塑料注射模具類似制品的抽芯，它靠開合模的動作來完成抽芯，于是模具結構簡單，動作牢固可靠，模具安裝、調試、維修方便。斜導柱帶動定模內側滑塊抽芯的模具機構，解決了斜滑塊抽芯機構不能完成內側壁凹槽較深和面積狹小部分的抽芯。解決了斜導桿抽芯機構，斜導桿剛度差，易拆斷在模具中的問題。解決了彎銷內側抽芯機構，不適合抽芯力較大的場合和模具結構復雜的問題。解決了斜槽式內側抽芯機構，成型制品內側凹的零件易與其它零件發生碰撞損壞模具的問題。斜導柱帶動定模內側滑塊抽芯的模具機構，其特征是:它由定模和動模組成，其定模部分由:定位圈(25)、澆□套(35)、壓塊(45)、第一螺釘(55)、斜導柱(65)、滑塊(75)、第一彈簧(85),第二螺釘(95),定模墊板(105),第二彈簧(115)、定模板(125)、第一定模鑲件(305),限位拉桿(I 35)、第三螺釘(475)、定模座板(485)、第二定模鑲件(505)、導套(495)構成，所述定模墊板(105)與定模座板(485)用第二螺釘(95)緊固連接，定位圈(25)用第一螺釘(55)緊固在定模座板(485)的上平面，壓塊(45)與定模座板(485)用第三螺釘(475)緊固，所述定模墊板(105)的臺階孔中安裝有第一定模鑲件(305)，第一定模鑲件(305)開設有通孔，所述澆口套(35)安裝在定模座板(485)的臺階孔中，澆口套(35)穿過第一定模鑲件(305)中開設的通孔，澆口套(35)與第一定模鑲件(305)的端面與制品(265)緊貼，所述定模墊板(105)的下方設有定模板(125)，定模板(125)與第二定模鑲件(505)緊固連接，在定模板(125)和第二定模鑲件(505)形成的空腔中安裝有滑塊(75)，所述滑塊(75)設置成“7”字形，滑塊(75)上設有一斜孔，所設斜孔與安裝在定模墊板(105)上的斜導柱(65)成滑動間隙配合，滑塊(75)上開設有T形凸臺，所開設的T形凸臺與定模板(125)中開設的T形凹槽成滑動間隙配合，滑塊(75)合模時與壓塊(45)緊貼，滑塊(75)的成型部位(f)處合模時伸入制品(265)內側壁上的凹槽(h)中，滑塊(75)中開設有盲孔，在盲孔中安裝有第一彈簧(85)，所述第一彈簧(85) —端頂住定模板(125)、一端頂住滑塊(75)中所設盲孔的底部，所述第一定模鑲件(305)合模時插入第二定模鑲件(505)開設的空腔(b)中，所述導套(495)安裝在定模墊板(105)的臺階孔中，合模時，導套(495)與安裝在動模一方的導柱(15)成滑動配合，所述限位拉桿(135)緊固連接在定模墊板(105)上，限位拉桿(105)的頭部合模時位于動模板(275)開設的通孔(m)中，所述第二彈簧(115)套裝在限位拉桿(105)上，第二彈簧(115)的一端位于定模墊板(105)開設的孔中，另一端位于定模板(125)的孔中，限位拉桿(135)的頭部開模時與定模板(125)的(t)處相碰，所述第二定模鑲件(505)合模時插入動模板(275)中所開設的空腔(a)處，所述滑塊(75)、第一定模鑲件(305)、第二定模鑲件(505)、型芯(255)、動模板(275)中所開設的空腔(a)的組合構成制品(265)的成型腔，該模具的動模部分由:動模板(275),動模墊板(155)、模腳(165),動模座板(I 75)、型芯(255)、第四螺釘(145)、第五螺釘(245)、第六螺釘(185)、回位桿(235)、頂針(205)、導柱(15)、頂針板(215)、頂針墊板(225)、垃圾釘(195)構成，所述動模板(275)、動模墊板(I55)、模腳(165)、動模座板(175)用第四螺釘(145)緊固連接，所述動模板(275)的臺階孔中安裝有型芯(255),所述型芯(255)的上端面與制品(265)緊貼，所述動模墊板(155)、模腳(165)、動模座板(175)形成的空腔中設有頂針板(215)和頂針墊板(225)，所述頂針板(215)和頂針墊板(225)用第六螺釘(185)緊固連接，頂針板(215)的臺階孔中安裝有頂針(205)和回位桿(235)，所述頂針(205)滑動穿過動模墊板(155)和動模板(275)上的通孔，頂針(205)的端面合模時與制品(265)緊貼，所述回位桿(235)滑動穿過動模墊板(155)和動模板(275)上的通孔，回位桿(235)的端面合模時與定模板(125)的下平面緊貼，所述垃圾釘(195)緊固在動模座板(175)上，所述模腳(165)與動模座板(175)用第五螺釘(245)緊固連接。
【附圖說明】
[0004]下面結合附圖對本發明進一步說明
[0005]圖中所示:
[0006]圖1是本發明的模具機構合模澆注時的剖面圖
[0007]圖2是本發明的模具機構開模斜導柱(65)驅動滑塊(75)抽芯的剖面圖
[0008]圖3是本發明的模具機構開模后，推出機構推出制品(265)的剖面圖
[0009]圖4是本發明的模具機構推出機構推出制品(265)后，制品(265)從打開間隙掉出模外的剖面圖
[0010]圖中數字編號分別表示:
[0011]15——導柱25——定位圈35——澆口套
[0012]45--壓塊55--第一螺釘 65--斜導柱
[0013]75--滑塊85--第一彈黃 95--第二螺釘
[0014]105--定模墊板 115--第二彈黃 125--定模板
[0015]135——限位拉桿 145——第四螺釘 155——動模墊板
[0016]165——模腳175——動模座板 185——第六螺釘
[0017]195——垃圾釘205——頂針215——頂針板
[0018]225——頂針墊板 255——型芯265——制品
[0019]275——動模板285——澆注系統主流道
[0020]295一一表示合模時滑塊(75)與第二定模鑲件(505)之間的間隙[0021 ]305——第一定模鑲件475——第三螺釘
[0022]485——定模座板 495——導套
[0023]m 表不動模板(275)中的通孔
[0024]f一一表示滑塊(75)的成型部位
[0025]h一一表示制品(265)內側壁上的凹槽
[0026]b一一表示第二定模鑲件(505)中的空腔
[0027]t一一表示定模板(125)與限位拉桿(135)的頭部開模時相碰的狀況
[0028]a一一表示動模板(275)中開設的空腔
【具體實施方式】
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[0029]如圖所示是斜導柱帶動定模內側滑塊抽芯的模具機構。下面對該發明的結構特征和動作原理進一步說明。
[0030]—、該模具的結構特征是:它由定模和動模組成，其定模部分由:定位圈(25)、澆口套(35)、壓塊(45)、第一螺釘(55)、斜導柱(65)、滑塊(75)、第一彈簧(85)、第二螺釘(95)、定模墊板(105)、第二彈簧(115)、定模板(125)、第一定模鑲件(305)、限位拉桿(135)、第三螺釘(475)、定模座板(485)、第二定模鑲件(505)、導套(495)構成，所述定模墊板(105)與定模座板(485)用第二螺釘(95)緊固連接，定位圈(25)用第一螺釘(55)緊固在定模座板(485)的上平面，壓塊(45)與定模座板(485)用第三螺釘(475)緊固，所述定模墊板(105)的臺階孔中安裝有第一定模鑲件(305)，第一定模鑲件(305)開設有通孔，所述澆口套(35)安裝在定模座板(485)的臺階孔中，澆口套(35)穿過第一定模鑲件(305)中開設的通孔，澆口套(35)與第一定模鑲件(305)的端面與制品(265)緊貼，所述定模墊板(105)的下方設有定模板(125)，定模板(125)與第二定模鑲件(505)緊固連接，在定模板(125)和第二定模鑲件(505)形成的空腔中安裝有滑塊(75)，所述滑塊(75)設置成“7”字形，滑塊(75)上設有一斜孔，所設斜孔與安裝在定模墊板(105)上的斜導柱(65)成滑動間隙配合，滑塊(75)上開設有T形凸臺，所開設的T形凸臺與定模板(125)中開設的T形凹槽成滑動間隙配合，滑塊(75)合模時與壓塊(45)緊貼，滑塊(75)的成型部位(f)處合模時伸入制品(265)內側壁上的凹槽(h)中，滑塊(75)中開設有盲孔，在盲孔中安裝有第一彈簧(85)，所述第一彈簧(85) 一端頂住定模板(125)、一端頂住滑塊(75)中所設盲孔的底部，所述第一定模鑲件(305)合模時插入第二定模鑲件(505)開設的空腔(b)中，所述導套(495)安裝在定模墊板(105)的臺階孔中，合模時，導套(495)與安裝在動模一方的導柱(15)成滑動配合，所述限位拉桿(135)緊固連接在定模墊板(105)上，限位拉桿(105)的頭部合模時位于動模板(275)開設的通孔(m)中，所述第二彈簧(115)套裝在限位拉桿(105)上，第二彈簧(115)的一端位于定模墊板(105)開設的孔中，另一端位于定模板(125)的孔中，限位拉桿(135)的頭部開模時與定模板(125)的(t)處相碰，所述第二定模鑲件(505)合模時插入動模板(275)中所開設的空腔(a)處，所述滑塊(75)、第一定模鑲件(305)、第二定模鑲件(505)、型芯(255)、動模板(275)中所開設的空腔(a)的組合構成制品(265)的成型腔，該模具的動模部分由:動模板(275)、動模墊板(155)、模腳(165)、動模座板(I 75)、型芯(255)、第四螺釘(145)、第五螺釘(245),第六螺釘(185),回位桿(235)、頂針(205)、導柱(15)、頂針板(215)、頂針墊板(225)、垃圾釘(195)構成，所述動模板(275)、動模墊板(I55)、模腳(165)、動模座板(175)用第四螺釘(145)緊固連接，所述動模板(275)的臺階孔中安裝有型芯(255),所述型芯(255)的上端面與制品(265)緊貼，所述動模墊板(I55)、模腳(165)、動模座板(I75)形成的空腔中設有頂針板(215)和頂針墊板(225)，所述頂針板(215)和頂針墊板(225)用第六螺釘(185)緊固連接，頂針板(215)的臺階孔中安裝有頂針(205)和回位桿(235)，所述頂針(205)滑動穿過動模墊板(155)和動模板(275)上的通孔，頂針(205)的端面合模時與制品(265)緊貼，所述回位桿(235)滑動穿過動模墊板(155)和動模板(275)上的通孔，回位桿(235)的端面合模時與定模板(125)的下平面緊貼，所述垃圾釘(195)緊固在動模座板(175)上，所述模腳(165)與動模座板(175)用第五螺釘(245)緊固連接。
[0031]二、該模具的動作原理是:當模具安裝到注射機或壓鑄機上，經澆注成型、保壓補縮、冷卻定型后，注射機或壓鑄機帶動模具動模部分后移，在這一動作過程中，由于定模板(125)失去壓力，于是安裝在定模一方的第二彈簧(115)彈起，由于第二彈簧(115)的彈起，于是推動定模板(I25)向動模方向移動，由于定模板(I25)向動模方向的移動，于是安裝在定模板(125)中的滑塊也隨定模板(125)向動模方向動作，此時，安裝在定模墊板(105)中的斜導柱(65)、驅動滑塊(75)在定模板(125)的T形凹槽中向模具內側方向作平行滑動動作，同時第一彈簧(85)也推動滑塊(75)向模具內側方向動作；由于滑塊(75)向模具內側方向的平行滑動動作，于是滑塊(75)的成型部位(f)處從制品(265)內側壁的凹槽(h)中脫出。注射機或壓鑄機繼續帶動動模部分后移，制品(265)被拉到動模一方，當開模間距大于制品(265)和澆注系統主流道(285)的總高后，動模部分停止動作，此時，注射機或壓鑄機頂桿推動頂針墊板(225)帶動安裝在頂針板(215)上的頂針(205)將制品(265)推出模外，制品(265)靠自重從動模板(275)與定模板(125)之間的間隙掉出模外。完成一次饒注成型后，模具復位時，是注射機或壓鑄機帶動模具動模部分作開模時相反的動作，首先是回位桿(235)的端面與定模板(125)接觸，繼續合模，回位桿(235)推動定模板(I 25)回位，斜導柱(65)迫使滑塊(75)向模具外側方向平行動作，使其滑塊(75)回位至開模初始狀況。同時回位桿(235)與定模板(I 25)的相碰，定模板(I 25)的反推力迫使回位桿(235)推動頂針墊板(225)帶動安裝在頂針板(215)上的頂針(205)回位到開模初始狀況。當模具各打開部位完成復位后，注射機或壓鑄機才向模具進行下一周期的澆注成型。
【主權項】
1.斜導柱帶動定模內側滑塊抽芯的模具機構，其特征是:它由定模和動模組成，其定模部分由:定位圈(25)、澆口套(35)、壓塊(45)、第一螺釘(55)、斜導柱(65)、滑塊(75)、第一彈簧(85)、第二螺釘(95)、定模墊板(105)、第二彈簧(I 15)、定模板(125)、第一定模鑲件(305),限位拉桿(135)、第三螺釘(475)、定模座板(485)、第二定模鑲件(505)、導套(495)構成，所述定模墊板(105)與定模座板(485)用第二螺釘(95)緊固連接，定位圈(25)用第一螺釘(55)緊固在定模座板(485)的上平面，壓塊(45)與定模座板(485)用第三螺釘(475)緊固，所述定模墊板(105)的臺階孔中安裝有第一定模鑲件(305)，第一定模鑲件(305)開設有通孔，所述澆口套(35)安裝在定模座板(485)的臺階孔中，澆口套(35)穿過第一定模鑲件(305)中開設的通孔，澆口套(35)與第一定模鑲件(305)的端面與制品(265)緊貼，所述定模墊板(105)的下方設有定模板(125)，定模板(125)與第二定模鑲件(505)緊固連接，在定模板(I 25)和第二定模鑲件(505)形成的空腔中安裝有滑塊(75)，所述滑塊(75)設置成“7”字形，滑塊(75)上設有一斜孔，所設斜孔與安裝在定模墊板(105)上的斜導柱(65)成滑動間隙配合，滑塊(75)上開設有T形凸臺，所開設的T形凸臺與定模板(125)中開設的T形凹槽成滑動間隙配合，滑塊(75)合模時與壓塊(45)緊貼，滑塊(75)的成型部位(f)處合模時伸入制品(265)內側壁上的凹槽(h)中，滑塊(75)中開設有盲孔，在盲孔中安裝有第一彈簧(85)，所述第一彈簧(85) —端頂住定模板(125)、一端頂住滑塊(75)中所設盲孔的底部，所述第一定模鑲件(305)合模時插入第二定模鑲件(505)開設的空腔(b)中，所述導套(495)安裝在定模墊板(105)的臺階孔中，合模時，導套(495)與安裝在動模一方的導柱(15)成滑動配合，所述限位拉桿(135)緊固連接在定模墊板(105)上，限位拉桿(135)的頭部合模時位于動模板(275)開設的通孔(m)中，所述第二彈簧(115)套裝在限位拉桿(135)上，第二彈簧(115)的一端位于定模墊板(105)開設的孔中，另一端位于定模板(125)的孔中，限位拉桿(135)的頭部開模時與定模板(125)的(t)處相碰，所述第二定模鑲件(505)合模時插入動模板(275)中所開設的空腔(a)處，所述滑塊(75)、第一定模鑲件(305)、第二定模鑲件(505)、型芯(255)、動模板(275)中所開設的空腔(a)的組合構成制品(265)的成型腔，該模具的動模部分由:動模板(275),動模墊板(155)、模腳(165),動模座板(I 75)、型芯(255)、第四螺釘(145)、第五螺釘(245)、第六螺釘(185)、回位桿(235)、頂針(205)、導柱(15)、頂針板(215)、頂針墊板(225)、垃圾釘(I95)構成，所述動模板(275)、動模墊板(155)、模腳(165)、動模座板(I75)用第四螺釘(145)緊固連接，所述動模板(275)的臺階孔中安裝有型芯(255)，所述型芯(255)的上端面與制品(265)緊貼，所述動模墊板(155 )、模腳(165 )、動模座板(I 75)形成的空腔中設有頂針板(215)和頂針墊板(225)，所述頂針板(215)和頂針墊板(225)用第六螺釘(185)緊固連接，頂針板(215)的臺階孔中安裝有頂針(205)和回位桿(235)，所述頂針(205)滑動穿過動模墊板(155)和動模板(275)上的通孔，頂針(205)的端面合模時與制品(265)緊貼，所述回位桿(235)滑動穿過動模墊板(I55)和動模板(275)上的通孔，回位桿(235)的端面合模時與定模板(125)的下平面緊貼，所述垃圾釘(195)緊固在動模座板(175)上，所述模腳(165)與動模座板(175)用第五螺釘(245)緊固連接。
【文檔編號】B29C45/33GK205464269SQ201620292921
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月30日
【發明人】牟維軍
【申請人】牟維軍