一種先抽芯后頂出的澆注模具結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及澆注模具技術領域，具體涉及一種用于澆鑄模具的先抽芯后頂出模具結構。
【背景技術】
[0002]澆注模具開發出來的產品在開模時，如果該產品含有通孔的話，一般是先直接移開動模后，然后用頂料桿頂出產品的時候，通孔從芯棒上脫離，從而完成開模操作。但是，有些質量較大的產品如質量為500g的產品，由于該產品質量偏大，其成型時間較長，產品在冷卻的時候，收縮量較大，產品的通孔由于收縮，通孔會抱緊芯棒，產品和芯棒之間的脫模力會增加，從而增加芯棒和產品之間的摩擦力，在脫模時就會增加芯棒的磨損，減少芯棒的壽命，而且會增加產品內部的應力，影響產品的性能和壽命，嚴重者，產品在成型時可能會出現開裂現象，直接導致產品報廢。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供一種先抽芯后頂出的澆鑄模具，在產品完成澆注后冷卻一段時間，先向下抽出芯棒，釋放收縮應力，待產品完全成型后利用頂模桿與頂料桿依次頂出動模與產品，適用于含通孔產品的開模，防止含通孔產品在開模時出現開裂現象。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]—種先抽芯后頂出的模具結構，包括機架以及設置在該機架上的動模、定模、活動芯棒、頂板和液壓缸；
[0006]所述機架包括上方的工作平臺、下方的底板以及用于連接所述工作平臺和底板的連桿；
[0007]所述動模和定模呈上下布置，動模與定模之間相互接觸并形成模腔，所述定模固定設置在所述工作平臺上；
[0008]所述活動芯棒依次穿過所述定模、工作平臺和頂板，并豎直布置在所述機架內；
[0009]所述液壓缸豎直設置在所述底板上，該液壓缸的活塞桿與所述頂板連接，能通過頂板帶動所述活動芯棒在定模、工作平臺和頂板之間上下移動；
[0010]所述工作平臺上豎直布置有用于頂起所述動模的頂模桿以及用于頂起所述模腔內產品的頂料桿。
[0011]進一步地，所述活動芯棒包括芯棒主體以及設置在該芯棒主體兩端的上、下限位凸臺和套設在該芯棒主體中部的壓縮彈簧。所述限位凸臺的設計，是為了限制活動芯棒向上運動的行程，使活動芯棒與產品能順利脫離，所述壓縮彈簧的作用是為了當液壓缸頂動頂板時能帶動活動芯棒向上運動。
[0012]優選地，所述上限位凸臺布置在所述工作平臺與所述壓縮彈簧之間，所述下限位凸臺布置在所述頂板下方，所述壓縮彈簧布置在所述上限位凸臺與所述頂板之間。
[0013]進一步地，所述頂模桿穿過所述工作平臺與上方的動模固定連接，所述頂模桿的下端設置有頂塊，該頂塊位于所述頂板的上方。頂板在液壓缸頂出時，與所述頂塊面接觸，并帶動頂模桿豎直上升，從而使動模脫離定模和產品。
[0014]進一步地，所述頂料桿包括依次穿過所述定模和工作平臺的頂桿桿體以及套設在該頂桿桿體上的彈簧。所述頂料桿的設計方案與所述活動芯棒類似，頂料桿上的彈簧的作業也是為了當液壓缸頂動頂板時能帶動頂桿桿體向上運動。
[0015]為了滿足依次頂出動模與產品，進一步地，所述頂模桿的長度大于所述頂料桿的長度。
[0016]進一步地，所述機架還包括導向支撐板，該導向支撐板通過導柱與所述頂板滑動連接，所述導向支撐板與導柱之間設置有導套。通過導向支撐板和導柱的設計，可以提高抽芯和頂出作業的穩定性。
[0017]與現有技術相比，本實用新型的優點在于:采用本實用新型模具結構進行澆鑄后冷卻一段時間，先通過液壓缸下拉頂板，帶動活動芯棒脫離產品通孔，釋放收縮應力，待產品完全成型后再通過液壓缸頂動頂板，依次推動頂模桿與頂料桿，使動模、產品依次順利脫離。由于本實用新型所述的澆注模具結構，在完成產品完全冷卻前，進行抽芯動作，可以減低產品和芯棒之間的脫模力，從而減少芯棒和產品之間的摩擦力，減少芯棒脫模時的磨損，增加芯棒的壽命，而且可以減少產品內部的應力，杜絕產品在開模時產生報廢現象;本實用新型所述的模具結構，不需要多個動力源，只設置一個動力源，即液壓缸，可以減少模具的制作成本;在實際應用過程中，一個液壓缸就可以實現模具使用過程中的抽芯頂出一系列動作，能夠實現自動脫模，與手動模具相比，可以加快工作效率和減少工人的勞動強度。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型模具結構合模后的軸向剖視圖；
[0019]圖2為本實用新型模具結構抽芯狀態的軸向剖視圖，并示出了產品；
[0020]圖3為本實用新型模具結構頂出動模和產品時的軸向剖視圖，并示出了產品。
[0021]圖中:10、機架，11、工作平臺，12、底板，13、連桿，14、導向支撐板，15、豎直支桿，20、動模，30、定模，40、活動芯棒，41、芯棒主體，42、上限位凸臺，43、下限位凸臺，44、壓縮彈簧，50、頂板，51、導柱，60、液壓缸，70、模腔，80、頂模桿，81、頂塊，90、頂料桿，91、頂桿桿體，92、彈貪，A、廣品。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用新型的一種優選實施方式作詳細的說明。
[0023]如圖1、2和3所示，所述模具結構包括機架10以及設置在該機架上的動模20、定模30、活動芯棒40、頂板50和液壓缸60。
[0024]所述機架10包括上方的工作平臺11、下方的底板12以及用于連接所述工作平臺11和底板12的連桿13，所述工作平臺11用于支撐定模30，所述底板12用于支撐液壓缸60，所述工作平臺11還通過豎直支桿15連接有導向支撐板14，導向支撐板14通過導套與導柱51配合，導柱51與所述頂板50固定連接，所述頂板通過導柱51提高其上下移動的穩定性。
[0025]所述動模20和定模30呈上下布置，動模20與定模30之間相互接觸并形成模腔70，該模腔用于形成鑄件產品。
[0026]所述活動芯棒40包括芯棒主體41以及設置在該芯棒主體兩端的上、下限位凸臺(42、43)和套設在該芯棒主體中部的壓縮彈簧44。所述芯棒主體41依次穿過所述定模30、工作平臺11和頂板50，并豎直布置在所述機架10內。活動芯棒40的數量根據鑄件產品的通孔數量