管路砂芯成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及砂型鑄造領域，特別地，涉及一種管路砂芯成型裝置。
【背景技術】
[0002]目前，鑄造過程中的油路一般由油管砂芯形成，制油管砂芯所使用的樹脂砂發氣量大、且難以通過烘烤完全去除，從而使油管砂芯形成鑄件線性裂紋缺陷。
[0003]傳統的解決方式一般為抽皮線的方式，即首先在芯骨上纏繞普通皮線，制芯時再將皮線抽出，從而在油管砂芯內部形成通道便于排氣，以解決油管砂芯形成鑄件時的線性裂紋缺陷。
[0004]由于普通皮線的直徑較大，一般超過1mm，當所制油管砂芯的直徑過小時，采用抽皮線的方式抽出皮線時容易將油管砂芯損壞，從而影響油管砂芯制作。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型提供了一種管路砂芯成型裝置，以解決制直徑較小的油管砂芯時采用現有的方式使油管砂芯損壞的技術問題。
[0006]本實用新型采用的技術方案如下:
[0007]—種管路砂芯成型裝置，包括可開合的芯盒，芯盒內設有容納用于成型管路砂芯的型砂的型道，型道延伸出芯盒;型道內設有用于埋覆于型砂中的芯骨，芯骨沿型道的長度方向延伸，芯骨上纏繞有可從型砂中抽出以形成排氣通道的魚線，魚線延伸出芯盒外。
[0008]進一步地，芯骨位于型道的中心且其一端伸出芯盒;魚線從芯骨的一端沿芯骨的長度方向朝芯骨的另一端延伸。
[0009]進一步地，魚線呈螺旋狀纏繞于芯骨上。
[0010]進一步地，魚線為直徑為0.4mm?0.5mm的碳素魚線。
[0011]進一步地，芯盒包括第一芯盒和與第一芯盒配合的第二芯盒;第一芯盒上與第二芯盒貼合的第一型面上設有第一型槽，纏繞有魚線的芯骨位于第一型槽中；第二芯盒上與第一型面貼合的第二型面上設有第二型槽，第二型槽與第一型槽對應設置且兩者共同構成型道。
[0012]進一步地，芯盒上設有同時貫通第一芯盒和第二芯盒的第一定位孔，第一定位孔位于芯盒的頂端。
[0013]進一步地，芯盒上還設有同時貫穿第一芯盒和第二芯盒的第二定位孔，第二定位孔位于芯盒的底端。
[0014]進一步地，第一芯盒上與第一型面相對的型面上設有用于減輕芯盒的重量的第一缺口，第一缺口與第二定位孔連通。
[0015]進一步地，管路砂芯成型裝置還包括用于將第一芯盒和第二芯盒鎖緊的兩組鎖緊件，兩組鎖緊件分別設置于芯盒的頂端和底端。
[0016]進一步地，每組鎖緊件包括鎖緊螺桿和鎖緊螺母;第一芯盒的頂端和底端分別設有呈“U”型的第二缺口，第二芯盒的頂端和底端分別設有呈“U”型的第三缺口，鎖緊螺桿同時穿過位于同一側的第二缺口和第三缺口后與鎖緊螺母螺紋連接。
[0017]本實用新型具有以下有益效果:
[0018]本實用新型的管路砂芯成型裝置的結構簡單，且采用本實用新型的管路砂芯成型裝置制管路砂芯的過程簡單；
[0019]由于采用直徑很小的魚線替代直徑較大的皮線，從而使采用本實用新型的管路砂芯成型裝置制直徑較小的管路砂芯時，不會破壞管路砂芯，且成型后的管路砂芯的質量穩定、管路砂芯上的批縫小。
[0020]除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0021]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0022]圖1是本實用新型優選實施例的管路砂芯成型裝置的結構示意圖；
[0023]圖2是圖1中的管路砂芯成型裝置的剖視結構示意圖；
[0024]圖3是圖1中的第一芯盒的結構示意圖；
[0025]圖4是圖1中的第二芯盒的結構示意圖；
[0026]圖5是需成型的管路砂芯的空間結構示意圖。
[0027]圖例說明
[0028]1、芯盒；11、第一芯盒；12、第二芯盒；101、第一型面；102、第一型槽；103、第二型面；104、第二型槽；105、第一定位孔；106、第二定位孔；107、第一缺口；108、第二缺口；109、第三缺口 ；2、管路砂芯;3、芯骨;4、魚線;5、鎖緊件;51、鎖緊螺桿;52、鎖緊螺母。
【具體實施方式】
[0029]以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0030]如圖1至4所示，本實用新型的優選實施例提供了一種管路砂芯成型裝置，包括可開合的芯盒I，芯盒I內設有容納用于成型管路砂芯2的型砂的型道，型道延伸出芯盒I;型道內設有用于埋覆于型砂中的芯骨3，芯骨3沿型道的長度方向延伸，芯骨3上纏繞有可從型砂中抽出以形成排氣通道的魚線4，魚線4延伸出芯盒I外。采用本實用新型的管路砂芯成型裝置制管路砂芯2時，首先，打開芯盒I清理型道，并在型道內刷涂脫模劑;接著，準備芯骨3，并在芯骨3上纏繞魚線4;然后，采用型砂填充型道，并將纏繞有魚線4的芯骨3埋入型砂中；接著，合攏芯盒I，并在型砂固化過程中抽出魚線4;最后，打開芯盒I取出固化后的管路砂芯2，并修理管路砂芯2上的批縫。本實用新型的管路砂芯成型裝置的結構簡單，且采用本實用新型的管路砂芯成型裝置制管路砂芯2的過程簡單；由于采用直徑很小的魚線4替代直徑較大的皮線，從而使采用本實用新型的管路砂芯成型裝置制直徑較小的管路砂芯時，不會破壞管路砂芯，且成型后的管路砂芯2的質量穩定、管路砂芯上的批縫小。
[0031]可選地，芯骨3位于型道的中心且其一端伸出芯盒I，由于芯骨3在管路砂芯中起骨架作用，當芯骨3位于型道的中心時，有利于管路砂芯結構的穩定。魚線4從芯骨3的一端沿芯骨3的長度方向朝芯骨3的另一端延伸，有利于在管路砂芯中形成沿其長度方向延伸的盡可能長的排氣通道。
[0032]優選地，本實用新型中，如圖3所示，魚線4呈螺旋狀纏繞于芯骨3上，有利于在芯骨3上形成直徑最小的魚線圈，從而在管路砂芯中形成直徑最小的排氣通道。
[0033]優選地，本實用新型中，魚線4為直徑為0.4mm?0.5mm的碳素魚線，碳素魚線具有直徑小、韌性高且表面光滑的特性，故而便于從芯骨3上抽出魚線4，而不破壞管路砂芯，也便于在管路砂芯中形成直徑較小的排氣通道。較優選地，本實用新型具體的實施例中，魚線4為直徑為0.46mm的碳素魚線。
[0034]本實用新型中，如圖3和圖4所示，芯盒I包括第一芯盒11和與第一芯盒11配合的第二芯盒12;第一芯盒11上與第二芯盒12貼合的第一型面101上設有第一型槽102，纏繞有魚線4的芯骨3位于第一型槽102中，如圖3所示;第二芯盒12上與第一型面101貼合的第二型面103上設有第二型槽104，第二型槽104與第一型槽102對應設置、且第二型槽10