一種淬火爐熱回收裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱處理設備技術領域，尤其涉及一種淬火爐熱回收裝置。
【背景技術】
[0002]在螺釘的生產過程中，螺釘完成加工以后，需要進行熱處理，熱處理的工藝流程中，首先進行前清洗工序，前清洗需要對水進行加熱，清洗完成后進行淬火工序，淬火熱處理行業常使用淬火加熱爐，螺釘進入淬火爐之前，還需要進行預熱和烘干，傳統的淬火加熱爐產生的余熱是自行排放的，由于每天需要對大量的螺釘進行淬火處理，這樣到時大量的熱量被排放到空氣中，造成熱量的流失及浪費，不利于節能減排，并且不利于節約生產成本。
[0003]因此，如何提供一種可以回收熱量，結構簡單、合理，并且科學環保，節約生產成本的熱量回收裝置，是本領域技術人員亟需解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題，是提供一種淬火爐熱回收裝置，這種裝置克服了現有技術中的不足，可以將淬火加熱爐產生的余熱重新進行回收，并且通過換熱管將余熱進行收集，通過輸送管道將熱量傳輸給前清洗裝置和對工件進行烘干、預熱，實現了余熱的有效利用，節約了能源，大大降低了生產成本。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:
[0006]一種淬火爐熱回收裝置，包括設于爐體的爐膛上部的氣體換熱盤管和液體換熱盤管，所述液體換熱盤管通過液體輸送管道與前清洗裝置連通，液體輸送管道上設有泵；所述氣體換熱盤管通過氣體輸送管道與設于進料輸送帶外部的烘干箱的底部連通，氣體輸送管道上設有風機，烘干箱的上部設有排氣道。
[0007]作為優選，所述排氣道上設有排風扇。
[0008]作為優選，所述液體換熱盤管和氣體換熱盤管通過角鋼支架焊接在爐體內壁上。
[0009]作為優選，所述氣體輸送管道和液體輸送管道上均設有控制流量的閥門。
[0010]作為優選，所述液體換熱盤管和氣體換熱盤管的出口設有溫度檢測裝置。
[0011]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:本實用新型通過在淬火爐內設置氣體和液體換熱盤管，在盤管內分別通入空氣和水，從而使得爐內的熱量通過換熱盤管傳輸出去，帶有熱量的水進入本來需要加熱的前清洗裝置，從而省去了前清洗的加熱工序；帶有熱量的空氣通過氣體輸送管道被傳輸到外部設有烘干箱的進料輸送帶的底部，對工件進行淬火前的烘干和預熱，這均改變了傳統的淬火加熱爐產生的余熱自行排放的浪費情況，實現了余熱的有效利用，節約了能源，大大降低了生產成本；液體換熱盤管和氣體換熱盤管通過角鋼支架焊接在爐體內壁上，防止盤管重量較大，從上部掉落，增加了工作的安全性；烘干箱上部設置排氣管道和排風扇，可以是烘干箱內的氣體得到很好的循環，保證烘干的質量。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的一個實施例的結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型的爐體內部結構示意圖；
[0014]各圖號名稱為:1 一爐體；2—液體換熱盤管；3—氣體換熱盤管；4一液體輸送管道；5—前清洗裝置；6—工件；7—加熱平臺；8—氣體輸送管道；9一風機；10—烘干箱；
11一進料輸送帶；12—排氣道。
【具體實施方式】
[0015]下面結合實施例附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0016]如圖1、圖2所示，本實用新型包括設于爐體I的爐膛上部的氣體換熱盤管3和液體換熱盤管2，所述液體換熱盤管2通過液體輸送管道4與前清洗裝置5連通，液體輸送管道4上設有泵；所述氣體換熱盤管3通過氣體輸送管道8與設于進料輸送帶11外部的烘干箱10的底部連通，氣體輸送管道8上設有風機9，烘干箱10的上部設有排氣道12。
[0017]本實用新型的工作過程為:待熱處理的工件6，首先進入烘干箱10，在進料輸送帶11上進行烘干和預熱處理，并經進料輸送帶11輸送至爐體I內部的加熱平臺7上，進行加熱處理。將水從液體換熱盤管2的左端輸入，充滿整個液體換熱盤管2，在爐膛內部的水和換熱管被加熱，熱水通過液體輸送管道4進入到前清洗裝置5中，從而省去了前清洗的加熱裝置，省去了單獨的加熱工序，簡化了工藝程序，并且節約了能源，降低了生產成本；同時氣體從氣體換熱盤管3的左端輸入，充滿整個氣體換熱盤管3，處于爐膛內部的氣體和換熱管被加熱，帶有熱量的氣體通過氣體輸送管道8被輸送到進料輸送帶11上，對待熱處理的工件6進行烘干和預熱，從而省去了烘干和預熱裝置，簡化了工藝程序，節約了能源，大大降低了生產成本。本實用新型實現了氣體和液體的循環，并且改變了傳統的淬火加熱爐產生的余熱自行排放的浪費情況，實現了余熱的有效利用，節約了能源，大大降低了生產成本。
[0018]進一步地，將所述液體換熱盤管2和氣體換熱盤管3通過角鋼支架焊接在爐體I內壁上，可以保證換熱管的安裝牢固，不會由于承受的重量較大而掉落砸傷工件，確保安全；在所述氣體輸送管道8和液體輸送管道4上均設有控制流量的閥門，在所述液體換熱盤管2和氣體換熱盤管3的出口設有溫度檢測裝置，這樣可以根據后續需要和溫度檢測裝置測得的溫度，適時地調節或者關閉出口，使得換熱管中的液體和氣體達到工作需要的溫度，保證后續工序的進行。
【主權項】
1.一種淬火爐熱回收裝置，其特征在于:包括設于爐體(I)的爐膛上部的氣體換熱盤管(3 )和液體換熱盤管(2 )，所述液體換熱盤管(2 )通過液體輸送管道(4 )與前清洗裝置(5 )連通，液體輸送管道(4)上設有泵；所述氣體換熱盤管(3)通過氣體輸送管道(8)與設于進料輸送帶(11)外部的烘干箱(10)的底部連通，氣體輸送管道(8)上設有風機(9)，烘干箱(10)的上部設有排氣道(12)。
2.根據權利要求1所述的一種淬火爐熱回收裝置，其特征在于:所述排氣道(12)上設有排風扇。
3.根據權利要求1所述的一種淬火爐熱回收裝置，其特征在于:所述液體換熱盤管(2)和氣體換熱盤管(3 )通過角鋼支架焊接在爐體(I)內壁上。
4.根據權利要求1所述的一種淬火爐熱回收裝置，其特征在于:所述氣體輸送管道(8)和液體輸送管道(4)上均設有控制流量的閥門。
5.根據權利要求1所述的一種淬火爐熱回收裝置，其特征在于:所述液體換熱盤管(2)和氣體換熱盤管(3)的出口設有溫度檢測裝置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種淬火爐熱回收裝置，屬于熱處理設備技術領域，包括設于爐體的爐膛上部的氣體換熱盤管和液體換熱盤管，所述液體換熱盤管通過液體輸送管道與前清洗裝置連通，液體輸送管道上設有泵；所述氣體換熱盤管通過氣體輸送管道與設于進料輸送帶外部的烘干箱的底部連通，氣體輸送管道上設有風機，烘干箱的上部設有排氣道。本實用新型通過在淬火爐內設置換熱管將余熱進行收集，并且通過輸送管道將熱量傳輸給前清洗裝置和對工件進行烘干、預熱，實現了余熱的有效利用，節約了能源，大大降低了生產成本。
【IPC分類】F27D17-00, C21D1-62, C21D9-00
【公開號】CN204509407
【申請號】CN201520143690
【發明人】趙恩
【申請人】魏縣錦輝緊固件有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月14日