一種用于磨床的夾緊裝置及一種多功能磨床的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及磨床零部件，具體說，是涉及一種用于磨床的夾緊裝置及一種多功能磨床，屬于機加工技術領域。
【背景技術】
[0002]磨削技術及磨床在機械制造業中占有極其重要的位置，磨削技術發展很快，在機械加工中起著非常重要作用。隨著高精度、高硬度機械零件數量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發展，磨床的性能、品種和產量都在不斷的提高和增長。磨床是各類金屬切削基礎中品種最多的一類，主要類型有外圓磨床、內圓磨床、平面磨床、無心磨床、工具磨床等。當今平磨的發展趨勢是轉向成形、臺階、切入、快速抖動、三維空間曲線表面磨削加工，而數控磨床是磨床發展的一個重要方面，數控能更好地實現機床工作的自動化、高效化。
[0003]數控磨床可用于磨削內、外圓柱面、圓錐面、平面、螺旋面、花鍵、齒輪、導軌、刀具及各種成形面等。按照磨床的工藝用途分有數控外圓磨床、數控內圓磨床、數控平面磨床、數控工具磨床、數控坐標磨床、磨削加工中心等。
[0004]數控磨床一般包括基礎單元、輔助單元和數控系統，數控系統控制基礎單元和輔助單元。基礎單元包括底座、磨頭裝置、工作臺、床身、拖板、立柱等，其設計制造技術是保證磨床質量的根本；輔助單元包括快速裝夾裝置、切削液供給系統、安全防護處理等。
[0005]工件在加工過程中，通過調節工作臺上工件與磨頭裝置的相對距離，確定加工。而在調節工件與磨頭裝置的相對距離有兩種方式:一種是主要依靠工作臺升降，工作臺為升降式結構，工件裝夾在工作臺上，通過調整工作臺的高度調節工件與磨頭裝置的相對距離；另一種是主要依靠磨頭裝置升降，磨頭裝置沿著立柱上的立柱導軌通過升降機構調節，通過調整磨頭裝置的高度調節工件與磨頭裝置的相對距離。這兩種方式都能調節工件與磨頭裝置的相對距離，但第一種利用工作臺升降的方式不適用于大型工件，大型工件太重，工作臺帶動工件升降損耗太大，浪費能源，同時縮短磨床的使用壽命，因此現在越來越多采用磨頭裝置沿著立柱上的立柱導軌且與升降機構配合的方式來調整磨頭裝置的高度，從而調節工件與磨頭裝置的相對距離。
[0006]磨頭裝置包括磨頭和拖板，磨頭通過拖板安裝在立柱上，由升降機構控制拖板及磨頭沿著立柱的立柱導軌移動，調整磨頭裝置與工件之間的距離。當磨頭裝置中磨頭處于加工狀態時，立柱與拖板之間需要相對固定；當磨頭裝置升降移動時，立柱與拖板之間需要留有間隙，使拖板在立柱上滑動順暢。然而拖板與立柱導軌之間很難保持合理間隙，通常拖板與立柱導軌之間的間隙會過大，這樣在磨頭裝置工作時會產生嚴重影響:1、立柱、立柱導軌和拖板的剛性不能發揮，致使三者之間的連接剛度差；2、磨頭的同心度與主軸間的間隙竄動導致工件加工有波形紋；3、磨頭裝置無穩固支撐，磨頭裝置中砂輪將可能下垂，造成工件加工合格率降低；4、磨頭裝置中磨頭在磨削過程中受力不均，嚴重的可能出現掉刀現象，影響人身安全。因此需要調整磨頭裝置中拖板與立柱導軌之間的間隙，使拖板與立柱導軌之間的間隙合理。
[0007]現有技術中針對拖板與立柱導軌之間的間隙調整提出了幾種調整方式，但都存在各種問題:1、CN 20提供的一種鉆機導軌間隙調整機構提出的導軌間隙調整機構，該導軌間隙調整機構采用水平調整螺栓與水平調整塊配合組成水平間隙調整機構，垂直螺栓與垂直調整塊配合組成垂直間隙調整機構，通過水平間隙調整機構調整水平間隙，垂直間隙調整機構調整垂直間隙，然而該種調整方式在調整過程中完全依照螺栓鎖緊，不能很精確控制螺栓深入的長度，也就不能很精確控制間隙，另外實現該種調節方式的前提是導軌的垂直度十分精準，如果導軌產生變形，則間隙將不好控制；2、CN 20提供的液壓機滑塊導軌裝置中的滑塊間隙調整機構，該滑塊間隙調整機構包括滑塊前后端間隙調整機構和滑塊兩端間隙調整機構，滑塊前后端間隙調整機構是通過擋塊、第一調節螺釘、第一鎖緊螺釘和調節螺母調整滑塊前后端與導軌的間隙，滑塊兩端間隙調整機構是通過銅導板、導向板、楔形塊、第二調節螺釘和第二鎖緊螺釘調整滑塊兩端與導軌的間隙，然而滑塊間隙調整機構依然是采用螺釘控制間隙，由于螺栓深入的長度不易控制，間隙的大小也不易精確控制；3、CN 20提供的帶有水平間隙反饋裝置的靜壓導軌，該裝置中采用活塞裝置結構調節靜壓導軌水平間隙，防止靜壓導軌卡死，而該種方式采用活塞裝置結構調節的壽命終有限，當活塞裝置的壽命終止時，整個靜壓導軌也將不能使用。另夕卜，現有技術中提出的拖板與導軌之間間隙的調整機構，在導軌因長時間使用出現各種變形時，不能依據導軌的變形補償或調整該間隙。
[0008]因此，亟需一種夾緊裝置使磨頭裝置與立柱之間保留合理間隙，磨頭裝置在立柱上滑動順暢，同時保證加工精度，提高立柱和磨頭裝置之間的連接剛度，且能依據導軌變形或者加工精度隨時調整間隙。
【實用新型內容】
[0009]針對現有技術存在的上述問題，本實用新型的目的是提供一種用于磨床的夾緊裝置，通過該夾緊裝置調整磨床上立式立柱與磨頭裝置的間隙，使磨頭裝置與立柱之間的間隙合理，不影響磨頭裝置在立柱上的豎向滑動，同時保證磨頭裝置的加工精度，提高立柱和磨頭裝置之間的連接剛度。
[0010]為實現上述實用新型目的，本實用新型采用的技術方案如下:
[0011]一種用于磨床的夾緊裝置，磨床包括立柱和磨頭裝置，磨頭裝置中磨頭安裝在磨頭拖板內，磨頭拖板沿著立柱的磨頭導軌滑動，其中，夾緊裝置設置在立柱的磨頭導軌和磨頭拖板之間，夾緊裝置包括至少一個間隙調節組件，間隙調節組件之間配合使用，每一個間隙調節組件包括調節件和定位件，定位件上設有加強筋，且與磨頭拖板連接，調節件與定位件配合，調節件與定位件之間的相對高度可調節磨頭拖板與磨頭導軌的間隙。
[0012]優選地，磨頭裝置包括臥磨頭裝置和立磨頭裝置，臥磨頭裝置中臥磨頭內存式安裝在臥磨頭拖板內，立磨頭裝置包括立磨頭外掛式安裝在立磨頭拖板外，立柱包括臥磨頭導軌和立磨頭導軌，夾緊裝置的間隙調節組件設置在臥磨頭導軌和臥磨頭拖板之間。
[0013]優選地，調節件與磨頭導軌之間的間隙為0.02-0.03mm，從而使磨頭裝置與立柱的間隙合理，不影響磨頭裝置在立柱上的豎向滑動，同時保證磨頭裝置的加工精度。優選地，調節件包括固定板和調節板，固定板垂直安裝在調節板的一端部，調節板與定位件配合。
[0014]更優選地，調節板為楔形板，調節板的厚度自安裝有固定板的一端遞減。
[0015]更優選地，調節板進一步包括調節板垂直面和調節板楔形面，調節板垂直面和調節板楔形面分別為調節板上兩相對側的外表面，調節板垂直面與磨頭導軌平行，固定板垂直安裝在調節板楔形面的一側，調節板楔形面與定位件貼合。更優選地，調節板楔形面的傾斜度范圍為1:40-1:100。
[0016]更優選地，調節板楔形面的傾斜度為1:100，便于在調節板時，計量整個調節板與定位件相配合的長度。
[0017]優選地，定位件包括定位板和壓板，定位板垂直安裝在壓板的一端部，壓板與磨頭拖板活動連接，壓板與調節件的調節板配合，通過調節壓板與調節板之間的相對高度調整調節板垂直面與磨頭導軌的間隙。
[0018]更優選地，壓板為楔形板，壓板的厚度自安裝有定位板的一端遞增。
[0019]更優選地，壓板進一步包括壓板垂直面和壓板楔形面，壓板垂直面和壓板楔形面分別為壓板上兩相對側的外表面，定位板垂直安裝在壓板垂直面的一側，加強筋設置在壓板垂直面上，定位件與調節件配合時，壓板楔形面與調節板楔形面相貼合，壓板上的定位板與調節板上的固定板平行處于同一側且相同方向的端部。更優選地，壓板楔形面與調節板楔形面的傾斜度一致。
[0020]優選地，間隙調節組件進一步包括鎖緊件，鎖緊件對調節件和定位件的相對位置定位，通過鎖緊件保持調節板與定位板之間的相對高度，以保持調節板垂直面與磨頭導軌之間的間隙為0.02-0.03mm。
[0021]更優選地，鎖緊件包括一鎖緊螺栓、三鎖緊螺母和兩鎖緊孔，兩鎖緊孔分別設置在固定板和定位板上，當調節板與定位板之間的相對高度確定時，鎖緊螺栓依次穿過一鎖緊螺母、一定位孔、另兩鎖緊螺母和另一定位孔對調節件和定位件的相對位置定位，同時可隨時調節鎖緊件使調節板與定位板之間的相對高度變化以補償或調整該間隙。
[0022]更優選地，兩鎖緊孔為條形孔，保證在調節件與定位件的相對高度確定后，鎖緊螺栓可穿過兩鎖緊孔定位調節件和定位件之間的相對位置。
[0023]本實用新型另一目的在于提供一種用于磨床的夾緊裝置，通過該夾緊裝置同時調整磨頭裝置與立柱兩個方向的間隙，使磨頭裝置與立柱間隙更為合理，加工精度高，夾緊裝置中的間隙調節組件