一種高效加工機床的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種加工設備，尤其是一種高效加工機床。
【背景技術】
[0002]目前，一些工廠中，零件等工件的加工通常都是工作人員手動加工或者采用簡單的加工機床單個的對工件進行加工，工作進程十分緩慢，而有的工廠中采用固定治具的方法將工件使用治具固定住，再采用打磨輪等工具對固定的工件進行逐個加工，這樣在加工完畢一個工件時需要將工件取出，再重新固定住下一個工件進行加工，影響了工作進程，效率也是低下。

【發明內容】

[0003]為了克服上述問題，本實用新型提供一種結構簡單、使用方便的能夠一次加工多個工件的高效加工機床。
[0004]本實用新型的技術方案是提供一種高效加工機床，其包括機架及設置于所述機架上的橫板，其特征在于:所述機架中部設置有加工組件，所述加工組件的兩側分別設置有垂直于所述加工組件的第一滑軌及第二滑軌，所述第一滑軌上設置有可隨所述第一滑軌移動的第一夾具，所述第二滑軌上設置有可隨所述第二滑軌移動的第二夾具，所述第一夾具及所述第二夾具用于固定待加工的工件，所述加工組件包括設置于所述橫板兩側的豎板，所述豎板之間設置有一能夠轉動的輥軸，所述輥軸上等距套接有多個打磨輪，其中之一所述豎板的一側設置有驅動電機，所述驅動電機通過一齒輪傳動裝置連接所述輥軸。
[0005]本實用新型一個較佳實施例中，所述第一夾具及所述第二夾具均包括有長條狀支撐板，所述支撐板與所述輥軸平行設置，所述支撐板上等距設置有多個能夠夾取工件的夾板，所述夾板分別與所述打磨輪對應設置。
[0006]本實用新型一個較佳實施例中，所述第一滑軌及所述第二滑軌均包括平行設置的兩條滑道，所述滑道上均連接有一倒U形連接件。
[0007]本實用新型一個較佳實施例中，所述支撐板通過所述連接件分別連接所述第一滑軌及所述第二滑軌。
[0008]本實用新型一個較佳實施例中，所述支撐板的一側設置有一把手。
[0009]本實用新型一個較佳實施例中，所述齒輪傳動裝置包括與所述驅動電機同軸設置的小齒輪及與所述小齒輪嚙合的大齒輪，所述輥軸上同軸套接一齒盤，所述齒盤嚙合所述大齒輪。
[0010]本實用新型的高效加工機床在機架上設置有橫板用于設置各個組件，加工組件設置于橫板的中部方便了加工組件的兩邊均能夠設置有有夾具，加工組件的兩側分別設置有第一滑軌和第二滑軌，第一滑軌和第二滑軌均與輥軸垂直設置，第一滑軌上設置有第一夾具，第二滑軌上設置有第二夾具，加工組件上設置有多個打磨輪，第一夾具和第二夾具上與打磨輪對應設置有夾板用于夾緊待打磨的工件，這樣，加工組件不需要移動，兩側的第一夾具和第二夾具分別夾緊好工件后順序向加工組件的打磨輪移動進行打磨加工的工作，這樣便可以多個工件同時進行加工，且是循環加工，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型最佳實施例的一種高效加工機床的側面結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型最佳實施例的一種高效加工機床的俯視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的描述。
[0014]如圖1和圖2所示，本實用新型的一種高效加工機床，其包括機架I及設置于機架I上的橫板12，其特征在于:機架I中部設置有加工組件2，加工組件2的兩側分別設置有垂直于加工組件2的第一滑軌4及第二滑軌5，第一滑軌4上設置有可隨第一滑軌4移動的第一夾具41，第二滑軌5上設置有可隨第二滑軌5移動的第二夾具51，第一夾具41及第二夾具51用于固定待加工的工件，加工組件2包括設置于橫板12兩側的豎板21，豎板21之間設置有一能夠轉動的輥軸22，輥軸22上等距套接有多個打磨輪23，其中之一豎板21的一側設置有驅動電機24，驅動電機24通過一齒輪傳動裝置3連接輥軸22。
[0015]第一夾具41及第二夾具51均包括有長條狀支撐板7，支撐板7與輥軸22平行設置，支撐板7上等距設置有多個能夠夾取工件的夾板8，夾板8分別與打磨輪23對應設置。
[0016]第一滑軌4及第二滑軌5均包括平行設置的兩條滑道9，滑道9上均連接有一倒U形連接件10，支撐板7通過連接件10分別連接第一滑軌4及第二滑軌5，支撐板7的一側設置有一把手6。
[0017]齒輪傳動裝置3包括與驅動電機24同軸設置的小齒輪32及與小齒輪32嚙合的大齒輪33，輥軸22上同軸套接一齒盤31，齒盤31嚙合大齒輪33。
[0018]本實用新型的高效加工機床在機架I上設置有橫板12用于設置各個組件，加工組件2設置于橫板12的中部方便了加工組件2的兩邊均能夠設置有有夾具，加工組件2的兩側分別設置有第一滑軌4和第二滑軌5，第一滑軌4和第二滑軌5均與輥軸22垂直設置，第一滑軌4上設置有第一夾具41，第二滑軌5上設置有第二夾具51，加工組件2上設置有多個打磨輪23，第一夾具41和第二夾具51上與打磨輪23對應設置有夾板8用于夾緊待打磨的工件，這樣，加工組件2不需要移動，兩側的第一夾具41和第二夾具51分別夾緊好工件后順序向加工組件2的打磨輪23移動進行打磨加工的工作，這樣便可以多個工件同時進行加工，且是循環加工，提高了生產效率。
[0019]加工組件2包括的兩個豎板21分別設置于橫板12的兩側，兩豎板21之間水平設置有一輥軸22，輥軸22通過設置于豎板21上的旋轉件能夠在豎板21上自由旋轉，輥軸22上同軸設置有四個打磨輪23，打磨輪23為等距設置，防止妨礙其他工件的打磨。
[0020]第一滑軌4與第二滑軌5分別設置于加工組件2的兩側，第一滑軌4與第二滑軌5均包括平行設置的兩個滑道9，滑道9上設置的連接件10用于連接支撐板7，這樣支撐板7在滑軌上的滑動更為穩固，不易左右晃動，支撐板7上等距設置的夾板8與打磨輪23對應設置為四個，一邊可以同時打磨四個工件，支撐板7于輥軸22相對的一側設置有把手6方便工作人員抓著把手6移動支撐板7在滑道9上移動。
[0021]齒輪傳動裝置3包括的小齒輪32與驅動電機24同軸設置，大齒輪33設置在豎板21上與小齒輪32嚙合，大齒輪33和齒盤31嚙合帶動輥軸22移動。
[0022]在實際工作中，驅動電機24工作通過齒輪傳動裝置3帶動輥軸22轉動，從而帶動打磨輪23轉動，工件分別設置在第一夾具41和第二夾具51的夾板8上，工作人員握住把手6通過第一滑軌4將第一夾具41移動到貼近加工組件2，將夾板8上的工件在打磨輪23上進行打磨，第一夾具41上的工件加工完畢后，工作人員將第一夾具41通過滑軌移里加工組件2，再將第二夾具51通過第二滑軌5貼近加工組件2，進行加工，這樣，通過第一夾具41和第二夾具51的配合，兩個夾具輪流進行多個工件的加工，極大的提高了工作效率。
[0023]以上實施例僅為本實用新型其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種高效加工機床，其包括機架及設置于所述機架上的橫板，其特征在于:所述機架中部設置有加工組件，所述加工組件的兩側分別設置有垂直于所述加工組件的第一滑軌及第二滑軌，所述第一滑軌上設置有可隨所述第一滑軌移動的第一夾具，所述第二滑軌上設置有可隨所述第二滑軌移動的第二夾具，所述第一夾具及所述第二夾具用于固定待加工的工件，所述加工組件包括設置于所述橫板兩側的豎板，所述豎板之間設置有一能夠轉動的輥軸，所述輥軸上等距套接有多個打磨輪，其中之一所述豎板的一側設置有驅動電機，所述驅動電機通過一齒輪傳動裝置連接所述輥軸。2.根據權利要求1所述的一種高效加工機床，其特征在于:所述第一夾具及所述第二夾具均包括有長條狀支撐板，所述支撐板與所述輥軸平行設置，所述支撐板上等距設置有多個能夠夾取工件的夾板，所述夾板分別與所述打磨輪對應設置。3.根據權利要求2所述的一種高效加工機床，其特征在于:所述第一滑軌及所述第二滑軌均包括平行設置的兩條滑道，所述滑道上均連接有一倒U形連接件。4.根據權利要求3所述的一種高效加工機床，其特征在于:所述支撐板通過所述連接件分別連接所述第一滑軌及所述第二滑軌。5.根據權利要求4所述的一種高效加工機床，其特征在于:所述支撐板的一側設置有一把手。6.根據權利要求5所述的一種高效加工機床，其特征在于:所述齒輪傳動裝置包括與所述驅動電機同軸設置的小齒輪及與所述小齒輪嚙合的大齒輪，所述輥軸上同軸套接一齒盤，所述齒盤嚙合所述大齒輪。
【專利摘要】本實用新型的一種高效加工機床在機架上設置有橫板用于設置各個組件，加工組件設置于橫板的中部方便了加工組件的兩邊均能夠設置有夾具，加工組件的兩側分別設置有第一滑軌和第二滑軌，第一滑軌和第二滑軌均與輥軸垂直設置，第一滑軌上設置有第一夾具，第二滑軌上設置有第二夾具，加工組件上設置有多個打磨輪，第一夾具和第二夾具上與打磨輪對應設置有夾板用于夾緊待打磨的工件，這樣，加工組件不需要移動，兩側的第一夾具和第二夾具分別夾緊好工件后順序向加工組件的打磨輪移動進行打磨加工的工作，這樣便可以多個工件同時進行加工，且是循環加工，提高了生產效率。
【IPC分類】B24B41/00, B24B41/06
【公開號】CN204711796
【申請號】CN201520418067
【發明人】王細才
【申請人】蘇州勤美達精密機械有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月17日