一種顆粒物移動床除塵裝置及其除塵方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及含塵氣體處理設備技術領域，尤其涉及一種顆粒物移動床除塵裝置及其除塵方法。
【背景技術】
[0002]目前，用于氣體過濾除塵的顆粒床按顆粒流動狀態來分，可分為固定床、移動床和流化床三種基本方式。流化床過濾除塵的過濾效率低，只能做初級除塵，應用較少。固定床過濾除塵的方法過濾時顆粒層靜止不動，過濾效率高；但篩網作為支撐顆粒層和使氣流均勻流過顆粒層的重要部件，容易發生篩網堵塞和漏料的現象，而且篩網不能采用加工性能差的耐高溫材料，耐高溫性差；當顆粒層過濾積灰到一定程度后，需要清灰，清灰方法有機械清灰和氣動清灰兩類，機械清灰如振動清灰、借助IE子等工具翻動顆粒床清灰等，不僅機械故障多，也不適用于大型場合，氣動清灰存在著過濾氣和反吹氣的切換問題，若顆粒層容塵量小，清灰周期短，過濾器與反吹氣切換頻繁，不僅反吹耗能大，氣體切換故障也多。移動床過濾除塵過程中顆粒層緩慢連續移動，含塵顆粒連續排出過濾器外清灰，清灰后干凈顆粒又連續送回過濾器內，循環使用，移動床過濾除塵器是目前研宄以及應用較多的一種顆粒除塵器。
[0003]現有技術中的顆粒物移動床過濾除塵器通常采用夾板或篩網式的結構，結構復雜、構件單薄、易造成受熱不均勻、且面積較大影響了過濾除塵器的耐高溫和耐高壓性能；直接將含塵氣體通入過濾除塵器，沒有進行塵粒的預捕集，使得移動床內的顆粒大小不均勻，較大的顆粒在吸收大的塵粒時會產生間隙不利于對細塵粒的吸收，尤其是對小于?ο μ m的細微塵粒的吸收不明顯；用于氣體除塵后的顆粒循環利用過程中只利用顆粒清灰器對含塵顆粒進行一次除塵，會使顆粒清灰器清灰不徹底，下落到顆粒床中的顆粒還會攜帶灰塵，顆粒與灰塵的分離效率低。

【發明內容】

[0004](一 )要解決的技術問題
[0005]本發明的目的是提供一種能夠提高除塵效率的顆粒物移動床除塵裝置及利用該裝置進行氣體除塵的方法。
[0006]( 二 )技術方案
[0007]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種顆粒物移動床除塵裝置，包括顆粒床、顆粒噴射輸送器、顆粒清灰器和噴動床；所述顆粒床設有第一進氣口和第一出氣口，所述顆粒床的下端通過顆粒輸送管與所述噴動床的下端連接，所述噴動床的上端通過顆粒輸送管與所述顆粒清灰器連接，所述顆粒清灰器通過下降管與所述顆粒床的上端連接；所述顆粒噴射輸送器的空氣噴射口與位于所述顆粒床下端的所述顆粒輸送管的一端相連接；所述顆粒噴射輸送器設有空氣噴射口，所述顆粒噴射輸送器通過所述空氣噴射口插接在所述顆粒輸送管的一端所述顆粒清灰器設有廢氣出口。
[0008]其中，上述顆粒物移動床除塵裝置還包括旋風除塵器，所述旋風除塵器設有第二進氣口和第二出氣口，所述第二出氣口通過出氣管與所述第一進氣口相連。
[0009]其中，所述顆粒床為底部呈漏斗狀的中空直筒型結構，內部填充有用于除塵的顆粒。
[0010]其中，所述顆粒清灰器為慣性分離器。
[0011 ] 其中，所述下降管上設有星型卸料閥。
[0012]其中，所述噴動床為導向管噴動床。
[0013]其中，所述顆粒床上設有顆粒填口。
[0014]其中，所述顆粒輸送管采用L型彎管。
[0015]本發明還提供了一種上述顆粒物移動床除塵裝置的除塵方法，包括以下步驟:
[0016]SI，含塵氣體經由所述第一進氣口進入所述顆粒床進行除塵；
[0017]S2，經除塵后的潔凈氣體由第一出氣口導出，除塵過程中用于捕集灰塵的顆粒在捕集完灰塵后從所述顆粒床的下端排出進入所述顆粒輸送管，所述顆粒噴射輸送器輸出氣體經由所述空氣噴射口送入所述顆粒輸送管，將含塵顆粒推動至所述噴動床進行預清灰；
[0018]S3，含塵量較大的顆粒受重力作用向四周下落到噴動床的底部，再次由氣體推動向上進行清灰，多次循環得到含塵量較少的顆粒，處理后含塵量較少的顆粒繼續由氣體推動進入位于所述噴動床上端的顆粒輸送管，進而含塵顆粒被送入顆粒清灰器進行二次清灰；
[0019]S4，經二次清灰后得到干凈的顆粒，干凈的顆粒經由下降管再次進入顆粒床內進行含塵氣體的除塵，用于推動含塵顆粒的氣體由所述顆粒清灰器的廢氣出口排出。
[0020]本發明還提供了一種上述的顆粒物移動床除塵裝置的除塵方法，包括上述的除塵方法，上述的除塵方法的步驟Si前還包括步驟，含塵氣體由所述第二進氣口進入所述旋風除塵器進行預除塵，預除塵后的氣體由所述第二出氣口導出。
[0021](三)有益效果
[0022]本發明的上述技術方案與現有技術相比具有如下優點:本發明顆粒物移動床除塵裝置采用為無篩式結構顆粒床，可以避免現有技術中采用篩網或孔板容易被堵塞的缺點，確保了除塵裝置的正常運行；采用噴動床對含塵顆粒進行預清灰，提高了清灰效率(即顆粒與灰塵的分離效率)，加速了干凈顆粒的循環利用，進而提高了除塵裝置的除塵效率。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發明實施例顆粒物移動床除塵裝置的結構示意圖。
[0024]圖中:1:旋風除塵器；11:第二進氣口 ；12:第二出氣口 ；2:顆粒床；21:第一進氣口 ；22:第一出氣口 ；23:顆粒填口 ；3:顆粒噴射輸送器；31:空氣噴射口 ；4:顆粒輸送管；5:顆粒清灰器；51:廢氣出口 ；6:噴動床；61:導向管；7:下降管；8:星型卸料閥。
【具體實施方式】
[0025]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0026]如圖1所示，本發明實施例提供的顆粒物移動床除塵裝置包括顆粒床2、顆粒噴射輸送器3、顆粒清灰器5和噴動床6 ;顆粒床2設有第一進氣口 21和第一出氣口 22，第一進氣口 21用于含塵氣體的導入，第一出氣口 22為除塵后潔凈氣體的出口。顆粒床2的下端通過顆粒輸送管4與噴動床6的下端連接，噴動床6的上端通過顆粒輸送管4與顆粒清灰器5連接，顆粒清灰器5通過下降管7與顆粒床2的上端連接；顆粒噴射輸送器3的空氣噴射口 31與位于顆粒床2下端的顆粒輸送管4的一端相連接；顆粒清灰器5上設有廢氣出口51。經顆粒床2處理除塵后的潔凈氣體由第一出氣口 22排出，顆粒床2內用于捕集灰塵的顆粒從顆粒床2的下端排出進入顆粒輸送管4，由顆粒噴射輸送器3的空氣噴射口 31送出氣體推動含塵顆粒進入噴動床6，經噴動床6對含塵顆粒處理后，含有少量灰塵的顆粒繼續由氣體推動送入顆粒清灰器5，經顆粒清灰器5處理后干凈的顆粒通過下降管7進入顆粒床2內用于處理下一次的含塵氣體，同時用于推動含塵顆粒的氣體經由顆粒清灰器5上的廢氣出口 51排出，實現了除塵過程中顆粒的循環利用，對含塵顆粒進行兩次處理，提高了含塵顆粒的潔凈度，進而提高了除塵裝置的除塵效率。
[0027]優選地，顆粒物移動床除塵裝置還包括旋風除塵器1，旋風除塵器I用于對含塵氣體預除塵，旋風除塵器I設有第二進氣口 11和第二出氣口 12，旋風除塵器I的第二出氣口12通過出氣管與顆粒床2的第一進氣口 21相連。含塵氣體由旋風除塵器I的第二進氣口11進入旋風除塵器I進行預除塵，然后經由第二出氣口 12排出進入顆粒床2。旋風除塵器I可以除去含塵氣體中粒徑較大的塵埃，為后續細小塵埃的除塵做準備，使得在顆粒床2中除塵時可以盡可能采用小顆粒層來去除細小塵埃。旋風除塵器I結構簡單、成本低，易操作，除塵效率高。
[0028]優選地，顆粒床2為底部呈漏斗狀的中空直筒型結構，內部填充有用于除塵的顆粒。采用中空直筒型結構，顆粒料直接放入直筒型的顆粒床2中，可以避免現有技術中采用篩網或孔板容易被堵塞的缺點，確保了除塵裝置的正常運行。
[0029]優選地，噴動床6為導向管噴動床6，噴動床內設有導向管61。噴動床6的工作原理是氣體通過噴動床6的一個小孔或噴嘴驟然噴入，在噴動床6中央形成一個強大的射流，中央射流內的顆粒被氣流夾帶而上，達到某一高度后，由于顆粒本身的重力作用而下