90°間歇轉盤的金屬鑄件超聲波水口分離機的制作方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
[0002]本實用新型涉及一種90°間歇轉盤的金屬鑄件超聲波水口分離機，屬于五金件鑄造成型設備領域。
[0003]【背景技術】:
[0004]大量的鑄造五金件都是通過脫料機或人工將鑄造成型的零件從鑄件框架上裁剪下來，而傳統的脫料機采用的履帶或鏈條的直線送料方式，不僅占用空間，而且各道工序無法同步作業，各道工序需要各自的驅動系統分別驅動完成，這大大增加了制造成本和勞動力。
[0005]
【發明內容】
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[0006]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種結構簡單、定位方便準確的90°間歇轉盤的金屬鑄件超聲波水口分離機，該90°間歇轉盤的金屬鑄件超聲波水口分離機機生產工藝有利于提供生產效率、節約制造成本。
[0007]本實用新型90°間歇轉盤的金屬鑄件超聲波水口分離機，其特征在于:包括機架和設在機架上的轉盤，所述轉盤下方設置有驅動轉盤進行90°間歇轉動的凸輪間歇分割器，凸輪間歇分割器的動力輸出端與一轉軸下端相連接，轉軸的上端與所述轉盤相連接，所述轉盤上均布有4根沿徑向設置并向外伸出的固定桿，每個固定桿上均設置有與金屬鑄件上料頭的錐形腔相配合的定位錐，每個固定桿在圓周上具有間歇90°的工位，其中第一工位為放料工位，第二工位為切飛邊水口工位，第三工位為超聲波切零件水口工位，第四工位為出殘料工位。
[0008]進一步的，上述切飛邊水口工位上設有金屬鑄件水口切除器，所述金屬鑄件水口切除器上設置有一個可豎直滑移的上架體，所述上架體的正下方設置有一個固連在機架上可豎直滑移的下架體，所述上架體包括上支架，所述上支架在兩周側對稱設置有若干組可橫縱向滑移調節的壓塊、切刀，所述下架體包括下支架，所述下支架在兩周側對稱設置有若干可橫縱向滑移調節的壓塊，所述上架體、下架體與機架的連接端設置有驅動機構。
[0009]進一步的，上述上支架在兩周側對稱開設有兩道縱向延伸的T形槽，所述T形槽內部分別嵌有若干根可在T形槽內縱向滑移調節的T形桿，所述T形桿上分別橫向穿設有至少兩塊滑塊，所述滑塊下方分別連接有壓塊、切刀；所述滑塊分為滑塊一、滑塊二，所述滑塊一位于上支架與滑塊二之間，所述滑塊一、滑塊二與T形桿之間通過頂絲進行固連，所述滑塊一下方通過螺桿連接有壓塊，所述壓塊包括U形槽，所述U形槽內部固定有橡膠墊，所述U形槽與滑塊一之間設置有穿設于螺桿上的彈簧，所述滑塊二通過螺桿連接有切刀；所述下支架在兩周側對稱開設有兩道縱向延伸的T形槽，所述T形槽內部分別嵌有若干根可在T形槽內縱向滑移調節的T形桿，所述T形桿上分別橫向穿設有滑塊三，所述滑塊三與T形桿之間通過頂絲進行固連，所述滑塊三上方通過螺桿連接有壓塊，所述壓塊包括U形槽，所述U形槽內部固定有橡膠墊；所述U形槽的兩周側為彈性片，所述彈性片的端部開設有用于咬合住橡膠墊的鋸齒，所述切刀在靠近壓塊的一端向下傾斜；所述上支架的上方與驅動機構連接，下方在中部固連有一緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的縱向兩側固連有兩塊夾塊，所述緩沖彈簧的長度大于壓塊、切刀與上支架之間的距離，所述下支架的下方與驅動機構連接；所述驅動機構包括固定在機架上的增壓缸A、增壓缸B，所述增壓缸A的伸出端固連在上支架的頂部，所述增壓缸A的兩端還設置有兩根導柱，所述增壓缸B的伸出端固連在下支架的底部；所述增壓缸A的旁側固連有一轉接板，所述轉接板上由上至下依次設置有用于增壓缸A的伸出端上限位用的傳感器一、限速用的傳感器二、下限位用的傳感器三，所述傳感器一、傳感器二、傳感器三的感應位置在導柱上；所述增壓缸A的兩周側與機架之間還固連有用于防止增壓缸搖擺的加強肋。
[0010]進一步的，上述超聲波切水口料工位上設有超聲波切水口料機，其包括設在機架上的升降裝置、超聲波換能器、超聲波上模和超聲波下模，所述升降裝置包括一長方形的升降平臺，升降平臺以升降桿連接在升降裝置下方，經升降裝置驅動在垂直方向上下移動，升降平臺設有兩根斜拉桿以強化固定，所述斜拉桿一端鉸接于升降平臺長邊中部兩側，另一端向上延伸鉸接于機架上；所述超聲波換能器數量為二，固定于升降平臺長邊向兩側部，所述超聲波上模數量為二，分別固定于兩個超聲波換能器的輸出端，所述超聲波下模固定于機架上，超聲波下模設有定位水口料的凸臺，超聲波上模與超聲波下模的位置上下相對，當對水口料進行加工時，升降裝置的升降平臺下移，帶動超聲波換能器上的超聲波上模同步移動，壓住定位于超聲波下模上的待加工水口料。
[0011]進一步的，上述升降裝置為由氣液增壓缸驅動的升降裝置；所述超聲波下模的形狀呈條狀長方體型，下模上端面設有垂直向凸臺；所述超聲波上模的下端面呈矩形，當對水口料進行加工時，超聲波上模壓住超聲波下模的長端兩側；所述超聲波換能器使用的超聲波頻率在15kHZ以上。
[0012]進一步的，上述轉盤的外圍還設置有將4根固定桿的延伸端固連在一起的封閉環狀固定架；位于定位錐兩側設置有用以定位料頭底部座體的夾板；所述4根固定桿上位于中心一端固連在一起并通過螺栓鎖緊在所述轉盤上；所述轉軸上還套設有一方形塊，位于方形塊邊緣的四個拐角處設置有凸條，位于方向塊的旁側設置有用以檢測凸條位置的位置傳感器。
[0013]進一步的，上述第三工位的固定桿旁側設有金屬鑄件脫料分隔落料箱，其包括固定在機架上的落料箱體，所述落料箱體后端為入料端，前端為出料端，所述落料箱體內部設置有由入料端向出料端斜置的導料斜板，所述導料斜板上間隔設置有若干與落料箱體的左、右側壁相平行的隔板，所述隔板將落料箱體內部分隔為若干導料室，所述落料箱體出料端通過轉軸鉸接有若干可對導料室進行開閉的活動擋門。
[0014]進一步的，上述活動擋門下部設置有與落料箱體進行扣合的扣體；所述隔板在入料端處設置有落料分隔擋板；所述導料斜板位于入料端的那一端設置有橡膠緩沖墊。
[0015]本實用新型90°間歇轉盤的金屬鑄件超聲波水口分離機的生產工藝，90°間歇轉盤的金屬鑄件超聲波水口分離機包括機架和設在機架上的轉盤，所述轉盤下方設置有驅動轉盤進行90°間歇轉動的凸輪間歇分割器，凸輪間歇分割器的動力輸出端與一轉軸下端相連接，轉軸的上端與所述轉盤相連接，所述轉盤上均布有4根沿徑向設置并向外伸出的固定桿，每個固定桿上均設置有與金屬鑄件上料頭的錐形腔相配合的定位錐，每個固定桿在圓周上具有間歇90 °的工位，其中第一工位為放料工位，第二工位為切飛邊水口工位，第三工位為超聲波切零件水口工位，第四工位為出殘料工位；工作時，由人工將金屬鑄件套入在定位錐上，啟動凸輪間歇分割器，驅動轉盤每轉過90°時即間歇停頓，轉盤轉過第一個90度時進行金屬鑄件上飛邊水口的切除，在轉盤轉過第二個90度時進行金屬鑄件上零件水口的切除，在轉盤轉過第三個90度時進行金屬鑄件殘料的出料。
[0016]在第二工位位置設有出料自適應式落料槽，以接收金屬鑄件上切除的飛邊，在第三工位位置設有金屬鑄件脫料分隔落料箱，以接收金屬鑄件上切除的零件。
[0017]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:本實用新型90°間歇轉盤的金屬鑄件超聲波水口分離機結構新穎，實現了金屬鑄件的送料和定位功能，自動化程度高，定位方便準確，通過旋轉方式改變工位和工序，減少占用空間，提供生產效率，節約制造成本。
[0018]為使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下將通過具體實施例和相關附圖，對本實用新型作進一步詳細說明。
[0019]【附圖說明】:
[0020]圖1是本實用新型金屬鑄件構造示意圖；
[0021]圖2是圖1的俯視圖；
[0022]圖3是本實用新型轉盤等構造示意圖；
[0023]圖4是本實用新型轉盤等構造俯視圖；
[0024]圖5是金屬鑄件水口切除器的結構示意圖；
[0025]圖6為上架體的結構示意圖一；
[0026]圖7為上架體的結構示意圖二；
[0027]圖8為圖3的局部放大視圖；
[0028]圖9為下架體的結構示意圖；
[0029]圖10為該實用新型的工作狀態示意圖；
[0030]圖11為圖10的局部放大視圖；
[0031]圖12是超聲波切水口料機的構造示意圖；
[0032]圖13是金屬鑄件脫料分隔落料箱的側視圖；