金屬鑄件水口分離裝置及其操控方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種金屬鑄件水口分離裝置及其操控方法。
【背景技術】
[0002]金屬鑄件在進行澆鑄成型后，因為澆鑄通道的存在，在澆筑通道上也會形成很多與所需金屬鑄件連接在一起的框架，框架與所需金屬鑄件的連接部形成水口，為了獲得所需金屬鑄件，需要將框架進行頂料切除。傳統的頂料切除方式為利用人工對水口部位進行人力掰除，這種方式不但框架掰除不干凈，還容易受傷，效率低；剛出爐的金屬鑄件材料，質地較軟，導致經常無法分離干凈。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種金屬鑄件水口分離裝置及其操控方法，該裝置不僅結構緊湊，方便用于去除金屬鑄件的水口，而且操作方法簡單。
[0004]本發明的技術方案在于:一種金屬鑄件水口分離裝置，包括一對由驅動機構驅動以實現開合用于壓住金屬鑄件主體的壓板，所述壓板的兩側部分別間隔設置有若干用于緊壓金屬鑄件上的產品的緊壓機構，所述緊壓機構的上側還設置有與機架相連接的紅外線定位儀，位于上側的壓板套置有位于其外周且與其相連接的可調節安裝架，所述可調節安裝架的兩側部分別對應設置有由第二驅動機構驅動以實現金屬鑄件的水口分離的斜向頂料機構。
[0005]進一步地，所述壓板的兩側部分別設置有縱向延伸的T形槽，位于上側的壓板中部設置有凹槽，所述凹槽內設置有用于套在金屬鑄件料頭的彈性壓簧，所述緊壓機構包括對應嵌設于上、下側壓板的T形槽內可縱向往復滑移調節的T形桿，所述T形桿上橫向穿設有滑塊，位于上側的滑塊下方設置有第一發泡橡膠壓塊，位于下側的滑塊上方設置有用于與第一橡膠壓塊對頂緊壓的第二發泡橡膠壓塊。
[0006]進一步地，所述第一發泡橡膠壓塊和第二發泡橡膠壓塊相背的一側均經內側具有凸齒的U形夾板包裹，所述U形夾板分別經調節螺栓與相應的滑塊相連接，所述第一發泡橡膠壓塊的旁部還設置有拐向下側的定位導正拐板。
[0007]進一步地，所述T形桿沿其軸線方向開設有用于穿設緊定螺絲的通孔，所述通孔在靠近T形槽的端側上設置有用于與緊定螺絲螺接以實現T形桿與T形槽鎖定的內螺紋；所述滑塊上開設有用于穿設T形桿的通槽，滑塊上還設置有與T形桿垂直以實現滑塊緊定的第二緊定螺絲。
[0008]進一步地，所述可調節安裝架的兩旁部的中部分別設置有套于上側壓板旁部以實現可調節安裝架高度調節的滑槽，并經鎖緊螺栓與上側壓板鎖緊連接。
[0009]進一步地，所述斜向頂料機構包括設置于可調節安裝架兩側部的斜置縱板內側且與斜置縱板相平行的固定板，所述固定板上設置有縱向長槽，所述縱向長槽上間隔設置有斜向朝內且與緊壓機構相對應的可調節頂料桿，所述固定板上側間隔設置有穿入縱向長槽用于鎖定可調節頂料桿的鎖緊螺栓，所述可調節安裝架的兩側部的旁側還分別設置有斜向頂料機構輔助導向機構。
[0010]進一步地，所述可調節頂料桿包括用于與縱向長槽相連接的塊狀基體，所述基體上設置有可相對基體進行軸向往復滑移調節的調節桿，所述調節桿的下端固連有可相對調節桿的垂直方向進行上下往復運動調節且用于頂除金屬鑄件水口的L形頂板。
[0011]進一步地，所述基體上開設有用于調節桿穿過滑槽，基體上還設置有用于對調節桿的位置進行固定的緊定螺絲，所述頂板沿著其調節方向開設有長條孔，并經穿過長條孔的螺栓與調節桿的下端固連。
[0012]進一步地，所述輔助導向機構包括設置于固定板的兩旁部的斜置導向桿，所述可調節安裝架的兩側部的兩旁部對應設置有與斜置導向桿相配合的導向滑塊；所述驅動機構由設置于上側壓板上側的第一驅動氣缸和設置于下側壓板下側的第二驅動氣缸構成，所述第一驅動氣缸的的兩旁部分別設置有與上側壓板固連的豎向導向桿，所述第二驅動機構為與斜置縱板固連的第三驅動氣缸。
[0013]一種金屬鑄件水口分離裝置的其操控方法，包括以下步驟:
1)將金屬鑄件放置于一對壓板之間；
2)分別驅動第一氣缸和第二氣缸，使彈性壓簧套在金屬鑄件的料頭上以實現將金屬鑄件夾緊，在夾緊金屬鑄件的同時緊壓機構將金屬鑄件相應一側的產品緊壓；
3 )驅動第三氣缸帶動斜向頂料機構，斜向頂料機構的固定板上可調節頂料桿斜向下行，將連接在金屬鑄件的產品上水口頂除并脫離，從而實現水口分離。
[0014]與現有技術相比較，本發明具有以下優點:
1)該裝置不僅結構緊湊，能夠實現對澆制成型的金屬鑄件中的框架與零件的結合部位進行頂料切除；
2)調節桿的軸向位置可調節，L形的頂桿相對調節桿的垂直方向的位置也可調節，較為靈活，適應性強，使用方便快捷，避免了人工掰斷產生的效率低、零件易損壞、工人易刮手的缺點；
3)該裝置的緊壓機構能夠實現對金屬鑄件進行緊壓，以便于后期對水口部位進行分離，定位導正拐板可豎直卡在水口部位的側部，使緊壓位置精準；所述滑塊能夠在T形桿上橫向往復滑移調節，所述T形桿能夠在T形槽上縱向往復滑移調節，不僅能夠對緊壓機構平穩固定，還能夠多向調節，結構簡單，適用于多種規格的金屬鑄件的緊壓。
【附圖說明】
圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為本發明的前視圖；
圖3為本發明的右視圖；
圖4為本發明的緊壓機構的結構示意圖；
圖5為本發明的T形桿與夾板連接結構示意圖；
圖6為本發明的T形桿的剖視圖；
圖7為本發明的可調節安裝架的結構示意圖；
圖8為本發明的斜向頂料機構的結構示意圖； 圖9為本發明的可調節頂料桿的結構示意圖；
圖中:101-上側壓板 102-下側壓板 103-第一驅動氣缸 104-第二驅動氣缸105-T形槽106-凹槽107-彈性壓簧120-可調節安裝架121-滑槽122-鎖緊螺栓123-斜置縱板130-斜向頂料機構131-第三驅動氣缸132-固定板133-縱向長槽134-鎖緊螺栓140-T形桿141-通孔142-緊定螺絲143-內螺紋151-滑塊 152-第二緊定螺絲 153-調節螺栓 154-第一發泡橡膠壓塊 155-定位導正拐板 156-第二發泡橡膠壓塊 170-可調節頂料桿 171-基體 172-調節桿 173-頂板 174-緊定螺絲 175-長條孔 176-螺栓 180-輔助導向機構 181-斜置導向桿182-導向滑塊。
【具體實施方式】
[0015]為讓本發明的上述特征和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下，但本發明并不限于此。
[0016]參考圖1至圖9
一種金屬鑄件水口分離裝置，包括由驅動機構驅動以實現開合從而在合閉時壓住金屬鑄件主體的上側壓板101和下側壓板102，所述上側壓板和下側壓板的兩側部分別間隔設置有若干用于緊壓金屬鑄件上的產品的緊壓機構，所述緊壓機構的上側還設置有與機架相連接的紅外線定位儀，以便在安裝緊壓機構時進行定位，以提高定位精度。位于上側的壓板套置有位于其外周且與其相連接的可調節安裝架，所述可調節安裝架的兩側部分別對應設置有由第二驅動機構驅動以實現金屬鑄件的水口分離的斜向頂料機構130，所述第二驅動機構為與設置于可調節安裝架兩側部的斜置縱板固連的第三驅動氣缸131。
[0017]本實施例中，所述壓板的兩側部分別設置有縱向延伸的T形槽105，位于上側的壓板中部設置有以讓金屬鑄件的料頭嵌入的凹槽106，所述凹槽內設置有用于套在金屬鑄件料頭的彈性壓簧107，從而套在金屬鑄件的料頭上，保證金屬鑄件緊壓定位。
[0018]本實施例中，所述緊壓機構包括對應嵌設于上、下側壓板的T形槽內可縱向往復滑移調節的T形桿140，所述T形桿上橫向穿設有滑塊151，位于上側的滑塊下方設置有第一發泡橡膠壓塊154，位于下側的滑塊上方設置有用于與第一橡膠壓塊對頂緊壓的第二發泡橡膠壓塊156。采用發泡橡膠壓塊可保證既壓緊金屬鑄件的產品，又保證金屬鑄件的產品不被壓損，同時防止斜向頂料機構在頂料過程中產品從金屬鑄件上脫離。
[0019]本實施例中，所述第一發泡橡膠壓塊和第二發泡橡膠壓塊相背的一側均經內側具有凸齒的U形夾板157包裹，從而保證發泡橡膠壓塊的鎖定，同時不破壞發泡橡膠壓塊，所述