專利名稱：一種轉盤式超聲波口罩熔切機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及口罩成型裝置技術領域，尤其涉及一種轉盤式超聲波口罩熔切機。
背景技術：
現有杯形口罩制備工藝一般包括有下述步驟1、通過口罩成型機的成型模具將無紡布制成杯形狀的襯底；2、將杯形狀的無紡布襯底與熔噴布貼合并通過口罩熔接機將無紡布襯底與熔噴布熔接于一起；3、通過口罩封邊機的切料裝置將杯形口罩邊緣的余料切除。 現有的口罩熔接機一般采用超聲波熔接的方式將杯形狀的無紡布襯底與熔噴布接合于一起；在利用超聲波口罩熔接機熔接無紡布襯底與熔噴布的過程中，杯形狀的無紡布襯底放置于成型有杯形狀凹槽的工作臺上，高速振動的焊頭將聲波傳送至無紡布襯底與熔噴布的熔接面并使得兩者熔接于一起。在生產杯形口罩的過程中，口罩熔接機以及口罩封邊機相互獨立且每臺設備均須配備相關的操作人員，這種傳統的生產模式往往存在生產效率低、成本高的缺陷。
發明內容本實用新型的目的在于針對現有技術的不足而提供一種轉盤超聲波口罩熔切機， 該轉盤超聲波口罩熔切機能夠完成熔接工序以及余料切除工序，生產效率高、成本低。為達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來實現。一種轉盤式超聲波口罩熔切機，包括有機架，機架包括有水平設置的臺板，臺板的上方可活動地裝設有轉盤，臺板的下方裝設有由調速電機驅動且具有至少三個工位的分割器，分割器的輸出端與轉盤驅動連接，轉盤的上表面裝設有與分割器的工位數目相匹配的工作臺，所有工作臺均勻地分布于轉盤的上表面，工作臺的上方裝設有依次動作的熔接裝置以及切料裝置；工作時，熔接裝置與位于轉盤的其中一工位的工作臺對齊，切料裝置與位于轉盤的另一工位的工作臺對齊。其中，所述分割器具有六個工位，所述轉盤裝設有六個工作臺，六個工作臺等間距且呈圓形狀地分布于轉盤的上表面，分割器的六個工位分別為依次排列的放料工位、進料工位、熔接工位、切料工位、出料工位以及取料工位，六個工作臺對應分割器的六個工位分別為隨轉盤的轉動方向依次切換的放料工作臺、進料工作臺、熔接工作臺、切料工作臺、出料工作臺以及取料工作臺，所述熔接裝置位于熔接工作臺的正上方，所述切料裝置位于切料工作臺的正上方。其中，所述分割器的輸出端與所述轉盤之間設置有連接塊，所述臺板對應連接塊開設有安置孔，連接塊嵌裝于安置孔內并分別與上側的轉盤以及下側的分割器的輸出端連接。其中，所述熔接裝置包括有可高頻振動的振動子以及位于振動子下方的焊頭，振動子的中間部配設有振動子套環，振動子套環開設有上端部直徑較下端部直徑大的階梯狀的套裝孔，振動子貫穿套裝孔并與焊頭固定連接，振動子的中間部橫向延設有限位凸緣，限位凸緣搭設于套裝孔的搭肩，振動子套環配設有可上下活動的套環安裝架，套環安裝架的上端部連設有可上下動作且缸體固定于所述機架的熔接氣缸。其中，所述套環安裝架包括有上下對齊設置的安裝架上板以及安裝架下板，安裝架上板以及安裝架下板之間配設有安裝架支撐桿，安裝架支撐桿的兩端部分別與對應側的安裝架上板以及安裝架下板連接，安裝架上板的上表面連設有第一法蘭，第一法蘭與所述熔接氣缸的柱塞連接。其中，所述套環安裝架配設有第一導柱，第一導柱的兩端部分別固定于所述機架， 所述安裝架上板以及所述安裝架下板對應第一導柱分別開設有引導孔，引導孔配設有固定于相對應的安裝架上板或者安裝架下板的第一導套，第一導套嵌套于引導孔內并與第一導柱套接。其中，所述切料裝置包括有從上至下依次連接的切料氣缸、第二法蘭、切刀安裝板以及切刀，切料氣缸的缸體固定于所述機架，切料氣缸的柱塞可上下動作地與第二法蘭驅動連接，第二法蘭固定于切刀安裝板的上表面，切刀固定于切刀安裝板的下表面。其中，所述切刀安裝板包括有上下對齊設置的切刀上頂板以及切刀下頂板，所述第二法蘭固定于切刀上頂板的上表面，所述切刀固定于切刀下頂板的下表面，切刀上頂板與切刀下頂板通過螺釘連接于一起，切刀上頂板與切刀下頂板之間設置有緩沖限位裝置， 緩沖限位裝置包括有緩沖彈簧以及限位鋼珠，緩沖彈簧套裝于螺釘且兩端部分別與切刀上頂板以及切刀下頂板抵接，切刀上頂板開設有深度小于限位鋼珠的直徑的限位孔，限位鋼珠卡裝于限位孔與切刀下頂板的上表面之間。其中，所述切刀安裝板配設有第二導柱，第二導柱的下端部與所述切刀上頂板連接，所述機架對應第二導柱裝設有第二導套，第二導套固定于機架并與第二導柱套接。其中，所述分割器的下方裝設有可上下移動的上固定板以及相對所述機架固定的下固定板，所述調速電機以及分割器分別固定于上固定板的上表面，下固定板的下方裝設有轉盤抬升氣缸，轉盤抬升氣缸的缸體固定于下固定板的下表面，轉盤抬升氣缸的柱塞與上固定板之間設置有第三法蘭，轉盤抬升氣缸的柱塞、第三法蘭以及上固定板依次驅動連接。本實用新型的有益效果為本實用新型所述的一種轉盤式超聲波口罩熔切機，包括有機架，機架包括有水平設置的臺板，臺板的上方可活動地裝設有轉盤，臺板的下方裝設有由調速電機驅動且具有至少三個工位的分割器，分割器的輸出端與轉盤驅動連接，轉盤的上表面裝設有與分割器的工位數目相匹配的工作臺，所有工作臺均勻地分布于轉盤的上表面，工作臺的上方裝設有依次動作的熔接裝置以及切料裝置；工作時，熔接裝置與位于轉盤的其中一工位的工作臺對齊，切料裝置與位于轉盤的另一工位的工作臺對齊。在本實用新型工作過程中，由調速電機驅動的分割器驅動轉盤間隙性的動作，轉盤對應分割器也具有至少三個工位，貼合于一起的杯形狀的無紡布襯底與熔噴布放置于工作臺并依次通過熔接裝置以及切料裝置完成熔接以及余料切除工序；此外，本實用新型只需配備一個操作人員即可完成上述工序。因此，相對現有技術而言，本實用新型具有生產效率高、成本低的優點ο
下面利用附圖來對本實用新型作進一步的說明，但是附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制。圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型另一視角的結構示意圖。圖3為本實用新型的剖面示意圖。圖4為圖3所示“A”位置的局部放大示意圖。圖5為本實用新型另一位置的剖面示意圖。圖6為圖5所示“B”位置的局部放大示意圖。在圖1至圖6中包括有1——機架11——臺板 111——安置孔12——上固定板 13——下固定板2——轉盤21——工作臺 211——放料工作臺 212——進料工作臺213——熔接工作臺 214——切料工作臺 215——出料工作臺216——取料工作臺 3——分割器 4——熔接裝置41——振動子 411——限位凸緣 42——焊頭43——振動子套環 431——套裝孔44——套環安裝架441——安裝架上板442——安裝架下板443——安裝架支撐桿444——第一法蘭 445——第一導柱 446——第一導套45——熔接氣缸 5——切料裝置 51——切料氣缸52——第二法蘭 53——切刀安裝板 531——切刀上頂板5311——限位孔 532——切刀下頂板 533——螺釘534——第二導柱5；35——第二導套 54——切刀6——連接塊 7——緩沖限位裝置71——緩沖彈簧72——限位鋼珠8——轉盤抬升氣缸9——第三法蘭 。
具體實施方式
下面結合實施例來對本實用新型進行進一步的說明。實施例一，如圖1至圖6所示，一種轉盤式超聲波口罩熔切機，包括有機架1，機架 1包括有水平設置的臺板11，臺板11的上方可活動地裝設有轉盤2，臺板11的下方裝設有由調速電機驅動且具有至少三個工位的分割器3，分割器3的輸出端與轉盤2驅動連接，轉盤2的上表面裝設有與分割器3的工位數目相匹配的工作臺21，所有工作臺21均勻地分布于轉盤2的上表面，工作臺21的上方裝設有依次動作的熔接裝置4以及切料裝置5 ；工作時，熔接裝置4與位于轉盤2的其中一工位的工作臺21對齊，切料裝置5與位于轉盤2的另一工位的工作臺21對齊。本實用新型主要用于制備杯形狀的口罩，特別是用于將經口罩成型機加工成杯形狀的無紡布襯底進一步加工成杯形狀的口罩；其中，安裝于轉盤2的上表面的工作臺21成型有與杯形狀的無紡布襯底一致的杯形狀的凹槽；在利用本實用新型進行熔接工序以及余料切除工序之前，杯形狀的無紡布襯底與熔噴布貼合且一并放置于工作臺21的凹槽內；為了保證無紡布襯底與熔噴布能夠較好地貼合在一起，本實用新型還可以采用相應的壓塊將無紡布襯底與熔噴布壓緊于凹槽內；此外，工作臺21可以直接通過鎖緊螺釘固定于轉盤2 的上表面，也可以通過壓板壓緊并固定于轉盤2的上表面(如圖1所示)。本實用新型通過安裝于工作臺21上方且依次動作的熔接裝置4以及切料裝置5完成熔接工序(將杯形狀的無紡布襯底與熔噴布熔接于一起)以及余料切除工序(將無紡布襯底與熔噴布的熔接痕外側的余料切除)，須進一步解釋，依次動作的熔接裝置4以及切料裝置5可以理解為本實用新型首先進行熔接工序，然后再進行余料切除工序，即圖1的轉盤2沿順時針方向間隙性的轉動。在本實用新型工作過程中，調速電機驅動分割器3動作，分割器3驅動轉盤2進行間隙性的轉動，其中，調速電機配備有相應的調速器，即本實用新型可以通過調速器隨時地調節轉盤2的轉動速度。當工作臺21轉動至某一工位且轉盤2停止動作時，熔接裝置4以及切料裝置5的正下方分別停放有相應的工作臺21，且位于熔接裝置4正下方的工作臺21 放置有貼合完畢的無紡布襯底以及熔噴布，位于切料裝置5正下方的工作臺21放置有經熔接加工后的杯形口罩半成品。綜合上述情況可知，本實用新型能夠一次性地完成熔接工序以及余料切除工序，且只需配備一個操作人員即可實現操作，相對現有的加工模式而言，本實用新型能夠有效地減少操作人員數量，進而減少成本并能夠提高生產效率。本實用新型的分割器3至少具有三個工位，考慮到操作人員操作的便利性，本實用新型一般采用具有六個工位的分割器3 (如圖1所示)，與分割器3的六個工位對應，轉盤 2的上表面裝設有六個工作臺21，具體的六個工作臺21等間距且呈圓形狀地分布于轉盤 2的上表面，分割器3的六個工位分別為依次排列的放料工位、進料工位、熔接工位、切料工位、出料工位以及取料工位，六個工作臺21對應分割器3的六個工位分別為隨轉盤2的轉動方向依次切換的放料工作臺211、進料工作臺212、熔接工作臺213、切料工作臺214、出料工作臺215以及取料工作臺216，熔接裝置4位于熔接工作臺213的正上方，切料裝置5位于切料工作臺214的正上方。轉盤2隨著分割器3間隙性的轉動，依次裝設于轉盤2的上表面的放料工作臺211、進料工作臺212、熔接工作臺213、切料工作臺214、出料工作臺215以及取料工作臺216依次切換，下面以放料工作臺211為例來說明上述切換動作當放料工作臺211處于分割器3的放料工位時，操作人員可以將杯形狀的無紡布襯底與熔噴布貼合并放置于放料工作臺211的凹槽內；在操作人員放料完畢后，分割器3驅動轉盤2轉動60°， 此時，放料工作臺211隨轉盤2轉動60°并由放料工作臺211切換至進料工作臺212，依照上述方式類推，放料工作臺211隨著轉盤2的轉動依次切換成進料工作臺212、熔接工作臺 213、切料工作臺214、出料工作臺215以及取料工作臺216。須進一步解釋，放料工作臺211 為操作人員放置杯形狀的無紡布襯底以及熔噴布的位置，進料工作臺212用于承接放料工作臺211與熔接工作臺213并完成送料動作，熔接工作臺213為熔接裝置4完成熔接工序的位置，切料工作臺214為切料裝置5完成余料切除工序的位置，出料工作臺215用于承接切料工作臺214與取料工作臺216并完成出料動作，取料工作臺216為操作人員將經熔接工序以及余料切除工序后的杯形口罩取下的位置。作為優選的實施方式，分割器3的輸出端與轉盤2之間設置有連接塊6，臺板11對應連接塊6開設有安置孔111，連接塊6嵌裝于安置孔111內并分別與上側的轉盤2以及下側的分割器3的輸出端連接。如圖5和圖6所示，安置孔111位于轉盤2的回轉中心的正下方，為保證連接塊6分別與分割器3的輸出端以及轉盤2可拆卸連接，連接塊6分別與分割器3的輸出端以及轉盤2螺接。作為優選的實施方式，分割器3的下方裝設有可上下移動的上固定板12以及相對機架1固定的下固定板13，調速電機以及分割器3分別固定于上固定板12的上表面，下固定板13的下方裝設有轉盤抬升氣缸8，轉盤抬升氣缸8的缸體固定于下固定板13的下表面，轉盤抬升氣缸8的柱塞與上固定板12之間設置有第三法蘭9，轉盤抬升氣缸8的柱塞、 第三法蘭9以及上固定板12依次驅動連接(如圖1、圖2、圖3以及圖5所示)。在本實用新型裝配過程中，下固定板13可以直接通過螺接方式固定于機架1，也可以通過相應的立柱吊掛于機架1 (如圖1、圖2、圖3以及圖5所示)；此外，調速電機以及分割器3分別與上固定板12螺接，轉盤抬升氣缸8的缸體與下固定板13螺接，轉盤抬升氣缸8的柱塞、第三法蘭9、上固定板12、分割器3、轉盤2依次驅動連接。另外，為保證分割器3在上移或者下移過程中不會出現偏移，上固定板12配設有相應的導向機構。下面對轉盤抬升氣缸8的動作過程進行具體描述當轉盤2不轉動時，上固定板12處于最低位置且轉盤2的下表面與臺板11的上表面貼合；當轉盤2由不轉動狀態切換至轉動狀態時，轉盤抬升氣缸8驅動轉盤 2向上提升；當轉盤2處于高位時，分割器3再驅動轉盤2轉動；當轉盤2的工作臺21切換至下一工位時，轉盤抬升氣缸8驅動轉盤2下移并重新使得轉盤2的下表面與臺板11的上表面貼合；在本實用新型工作過程中，轉盤抬升氣缸8以及轉盤2按照上述動作過程循環動作。另外，為準確地協調轉盤抬升氣缸8、分割器3、切料氣缸51以及熔接氣缸45的動作， 本實用新型通過可編程控制器(PLC)進行控制。實施例二，本實施例二與實施例一的區別在于熔接裝置4包括有可高頻振動的振動子41以及位于振動子41下方的焊頭42，振動子41的中間部配設有振動子套環43，振動子套環43開設有上端部直徑較下端部直徑大的階梯狀的套裝孔431，振動子41貫穿套裝孔431并與焊頭42固定連接，振動子41的中間部橫向延設有限位凸緣411，限位凸緣411 搭設于套裝孔431的搭肩，振動子套環43配設有可上下活動的套環安裝架44，套環安裝架 44的上端部連設有可上下動作且缸體固定于機架1的熔接氣缸45 (如圖1、圖2、圖3以及圖5所示)。在裝配熔接裝置4的過程中，焊頭42固定于振動子41的下端部；如圖3所示， 焊頭42與振動子41通過插銷連接于一起，其中，焊頭42以及振動子41分別與插銷通過緊配合連接，當然，上述連接方式并不構成對本實用新型的限制；振動子41貫穿振動子套環 43的套裝孔431并通過限位凸緣411搭接于套裝孔431的搭肩。在利用熔接裝置4將杯形狀的無紡布襯底與熔噴布熔接于一起的過程中，熔接氣缸45驅動套環安裝架44下移進而驅動振動子套環43下移，同時，振動子41隨振動子套環43 —起下移；當焊頭42抵壓放置于熔接工作臺213的布料時，由高速振動的振動子41驅動的焊頭42將聲波傳送至無紡布襯底與熔噴布的熔接面并使得兩者熔接于一起。進一步的，套環安裝架44包括有上下對齊設置的安裝架上板441以及安裝架下板 442，安裝架上板441以及安裝架下板442之間配設有安裝架支撐桿443，安裝架支撐桿443 的兩端部分別與對應側的安裝架上板441以及安裝架下板442連接，安裝架上板441的上表面連設有第一法蘭444，第一法蘭444與熔接氣缸45的柱塞連接。如圖3所示，熔接氣缸 45的柱塞的伸出端與第一法蘭444螺接，第一法蘭444的下端部與安裝架上板441螺接，安裝架下板442位于安裝架上板441的正下方并通過安裝架支撐桿443連接于一起，其中，安裝架支撐桿443的兩端部分別與對應側的安裝架上板441以及安裝架下板442螺接，振動子套環43通過鎖緊螺釘固定于安裝架下板442的下表面；在熔接氣缸45驅動套環安裝架 44下移或者上升的過程中，熔接氣缸45的柱塞、第一法蘭444、安裝架上板441、安裝架支撐桿443、安裝架下板442以及振動子套環43依次驅動連接。另外，為保證套環安裝架44在下移或者上升過程中不會出現偏移，即保證焊頭42能夠準確地作用于熔接工作臺213，本實用新型的套環安裝架44配設有相應的導向機構，具體為套環安裝架44配設有第一導柱 445，第一導柱445的兩端部分別固定于機架1，安裝架上板441以及安裝架下板442對應第一導柱445分別開設有引導孔，引導孔配設有固定于相對應的安裝架上板441或者安裝架下板442的第一導套446，第一導套446嵌套于引導孔內并與第一導柱445套接；其中，第一導柱445的兩端部分別與機架1螺接，第一導套446與相對應的安裝架上板441或者安裝架下板442螺接。實施例三，本實施例三與實施例一的區別在于切料裝置5包括有從上至下依次連接的切料氣缸51、第二法蘭52、切刀安裝板53以及切刀54，切料氣缸51的缸體固定于機架1，切料氣缸51的柱塞可上下動作地與第二法蘭52驅動連接，第二法蘭52固定于切刀安裝板53的上表面，切刀M固定于切刀安裝板53的下表面(如圖1、圖2、圖3以及圖5 所示)。在裝配切料裝置5的過程中，切料氣缸51的缸體與機架1螺接，切料氣缸51的柱塞的伸出端與第二法蘭52螺接，第二法蘭52的下端部與切刀安裝板53螺接，另外，切刀M 可以通過焊接的方式固定于切刀安裝板53的下表面，也可以通過一體形成的方式成型于切刀安裝板53的下表面。在利用切料裝置5進行余料切除加工的過程中，切料氣缸51的柱塞、第二法蘭52、切刀安裝板53以及切刀M依次驅動連接。進一步的，切刀安裝板53包括有上下對齊設置的切刀上頂板531以及切刀下頂板 532，第二法蘭52固定于切刀上頂板531的上表面，切刀M固定于切刀下頂板532的下表面，切刀上頂板531與切刀下頂板532通過螺釘533連接于一起，切刀上頂板531與切刀下頂板532之間設置有緩沖限位裝置7，緩沖限位裝置7包括有緩沖彈簧71以及限位鋼珠72， 緩沖彈簧71套裝于螺釘533且兩端部分別與切刀上頂板531以及切刀下頂板532抵接，切刀上頂板531開設有深度小于限位鋼珠72的直徑的限位孔5311，限位鋼珠72卡裝于限位孔5311與切刀下頂板532的上表面之間。為了避免在切除余料的過程中切刀討與切料工作臺214之間發生剛性碰撞，本實用新型將切刀安裝板53設計成分體式結構，其中，切刀上頂板531與第二法蘭52螺接，切刀M固定于切刀下頂板532的下表面，切刀上頂板531與切刀下頂板532間隔設置并通過螺釘533連接于一起；另外，切刀安裝板53通過安裝于切刀上頂板531與切刀下頂板532之間的緩沖限位裝置7來實現切刀M與切料工作臺214之間的柔性碰撞，其中，緩沖彈簧71主要用于緩沖切刀M碰撞切料工作臺214時的作用力， 限位鋼珠72主要用于對切刀下頂板532限位進而防止切刀下頂板532過度地擠壓緩沖彈簧71。下面對緩沖限位裝置7的動作具體過程描述如下當切刀M在切料氣缸51的驅動作用下與切料工作臺214發生碰撞時，切刀下頂板532反作用于緩沖彈簧71并使得緩沖彈簧71壓縮，須進一步解釋，螺釘533與切刀下頂板532并沒有通過螺紋連接起來，螺釘533 與切刀上頂板531螺接于一起，在切刀下頂板532反作用于緩沖彈簧71的過程中，切刀下頂板532相對螺釘533向上移動；在切刀下頂板532相對切刀上頂板531向上移動的過程中，切刀下頂板532驅動限位鋼珠72相對切刀上頂板531 —并向上移動，當限位鋼珠72觸碰到限位孔5311的底部時，切刀下頂板532不能繼續相對切刀上頂板531向上移動，進而實現限位功能。另外，為保證切刀安裝板53在下移或者上升過程中不會出現偏移，即保證切刀討能夠準確地作用于切料工作臺214，本實用新型的切刀安裝板53配設有相應的導向機構，具體為切刀安裝板53配設有第二導柱534，第二導柱534的下端部與切刀上頂板 531連接，機架1對應第二導柱534裝設有第二導套535，第二導套535固定于機架1并與第二導柱534套接；其中，第二導柱534與切刀上頂板531螺接，第二導套535與機架1螺接。 以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
權利要求1.一種轉盤式超聲波口罩熔切機，包括有機架(1 )，其特征在于機架(1)包括有水平設置的臺板(11)，臺板(11)的上方可活動地裝設有轉盤(2)，臺板(11)的下方裝設有由調速電機驅動且具有至少三個工位的分割器(3)，分割器(3)的輸出端與轉盤(2)驅動連接， 轉盤(2)的上表面裝設有與分割器(3)的工位數目相匹配的工作臺(21)，所有工作臺(21) 均勻地分布于轉盤(2)的上表面；工作臺(21)的上方裝設有依次動作的熔接裝置(4)以及切料裝置(5)，工作時，熔接裝置(4)與位于轉盤(2)的其中一工位的工作臺(21)對齊，切料裝置(5)與位于轉盤(2)的另一工位的工作臺(21)對齊。
2.根據權利要求1所述的一種轉盤式超聲波口罩熔切機，其特征在于所述分割器(3) 具有六個工位，所述轉盤(2)裝設有六個工作臺(21)，六個工作臺(21)等間距且呈圓形狀地分布于轉盤(2)的上表面，分割器(3)的六個工位分別為依次排列的放料工位、進料工位、熔接工位、切料工位、出料工位以及取料工位，六個工作臺(21)對應分割器(3)的六個工位分別為隨轉盤(2)的轉動方向依次切換的放料工作臺(211)、進料工作臺(212)、熔接工作臺(213)、切料工作臺(214)、出料工作臺(215)以及取料工作臺(216)，所述熔接裝置 (4)位于熔接工作臺(213)的正上方，所述切料裝置(5)位于切料工作臺(214)的正上方。
3.根據權利要求1或者2所述的一種轉盤式超聲波口罩熔切機，其特征在于所述分割器(3)的輸出端與所述轉盤(2)之間設置有連接塊(6)，所述臺板(11)對應連接塊(6)開設有安置孔(111)，連接塊(6)嵌裝于安置孔(111)內并分別與上側的轉盤(2)以及下側的分割器(3)的輸出端連接。
4.根據權利要求1所述的一種轉盤式超聲波口罩熔切機，其特征在于所述熔接裝置(4)包括有可高頻振動的振動子(41)以及位于振動子(41)下方的焊頭(42)，振動子(41) 的中間部配設有振動子套環(43)，振動子套環(43)開設有上端部直徑較下端部直徑大的階梯狀的套裝孔(431)，振動子(41)貫穿套裝孔(431)并與焊頭(42)固定連接，振動子(41) 的中間部橫向延設有限位凸緣(411)，限位凸緣(411)搭設于套裝孔(431)的搭肩，振動子套環(43)配設有可上下活動的套環安裝架(44)，套環安裝架(44)的上端部連設有可上下動作且缸體固定于所述機架(1)的熔接氣缸(45)。
5.根據權利要求4所述的一種轉盤式超聲波口罩熔切機，其特征在于所述套環安裝架(44)包括有上下對齊設置的安裝架上板(441)以及安裝架下板(442)，安裝架上板(441) 以及安裝架下板(442 )之間配設有安裝架支撐桿(443 )，安裝架支撐桿(443 )的兩端部分別與對應側的安裝架上板(441)以及安裝架下板(442 )連接，安裝架上板(441)的上表面連設有第一法蘭(444)，第一法蘭(444)與所述熔接氣缸(45)的柱塞連接。
6.根據權利要求5所述的一種轉盤式超聲波口罩熔切機，其特征在于所述套環安裝架(44)配設有第一導柱(445)，第一導柱(445)的兩端部分別固定于所述機架(1 )，所述安裝架上板(441)以及所述安裝架下板(442)對應第一導柱(445)分別開設有引導孔，引導孔配設有固定于相對應的安裝架上板(441)或者安裝架下板(442)的第一導套(446)，第一導套(446)嵌套于引導孔內并與第一導柱(445)套接。
7.根據權利要求1所述的一種轉盤式超聲波口罩熔切機，其特征在于所述切料裝置(5)包括有從上至下依次連接的切料氣缸(51)、第二法蘭(52)、切刀安裝板(53)以及切刀 (54)，切料氣缸(51)的缸體固定于所述機架(1)，切料氣缸(51)的柱塞可上下動作地與第二法蘭(52)驅動連接，第二法蘭(52)固定于切刀安裝板(53)的上表面，切刀(54)固定于切刀安裝板(53)的下表面。
8.根據權利要求7所述的一種轉盤式超聲波口罩熔切機，其特征在于所述切刀安裝板(53)包括有上下對齊設置的切刀上頂板(531)以及切刀下頂板(532)，所述第二法蘭 (52)固定于切刀上頂板(531)的上表面，所述切刀(54)固定于切刀下頂板(532)的下表面， 切刀上頂板(531)與切刀下頂板(532 )通過螺釘(533 )連接于一起，切刀上頂板(531)與切刀下頂板(532)之間設置有緩沖限位裝置(7)，緩沖限位裝置(7)包括有緩沖彈簧(71)以及限位鋼珠(72)，緩沖彈簧(71)套裝于螺釘(533)且兩端部分別與切刀上頂板(531)以及切刀下頂板(532)抵接，切刀上頂板(531)開設有深度小于限位鋼珠(72)的直徑的限位孔 (5311)，限位鋼珠(72)卡裝于限位孔(5311)與切刀下頂板(532)的上表面之間。
9.根據權利要求8所述的一種轉盤式超聲波口罩熔切機，其特征在于所述切刀安裝板(53)配設有第二導柱(534)，第二導柱(534)的下端部與所述切刀上頂板(531)連接，所述機架(1)對應第二導柱(534)裝設有第二導套(535)，第二導套(535)固定于機架(1)并與第二導柱(534)套接。
10.根據權利要求1所述的一種轉盤式超聲波口罩熔切機，其特征在于所述分割器 (3)的下方裝設有可上下移動的上固定板(12)以及相對所述機架(1)固定的下固定板 (13)，所述調速電機以及分割器(3)分別固定于上固定板(12)的上表面，下固定板(13)的下方裝設有轉盤抬升氣缸(8)，轉盤抬升氣缸(8)的缸體固定于下固定板(13)的下表面，轉盤抬升氣缸(8)的柱塞與上固定板(12)之間設置有第三法蘭(9)，轉盤抬升氣缸(8)的柱塞、第三法蘭(9)以及上固定板(12)依次驅動連接。
專利摘要本實用新型涉及口罩成型裝置技術領域，尤其涉及一種轉盤式超聲波口罩熔切機。本實用新型的機架包括水平設置的臺板，臺板的上方可活動地裝設有轉盤，臺板的下方裝設有由調速電機驅動且具有至少三個工位的分割器，分割器的輸出端與轉盤驅動連接，轉盤的上表面裝設有與分割器的工位數目相匹配的工作臺，所有工作臺均勻地分布于轉盤的上表面，工作臺的上方裝設有依次動作的熔接裝置以及切料裝置，熔接裝置與位于轉盤的其中一工位的工作臺對齊，切料裝置與位于轉盤的另一工位的工作臺對齊。分割器驅動轉盤間隙性的動作且實現多工位切換，本實用新型只需配備一個操作人員即可完成熔接以及余料切除工序。本實用新型具有生產效率高、成本低的優點。
文檔編號D06H7/00GK202043678SQ201120119708
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月21日 優先權日2011年4月21日
發明者張偉 申請人:東莞市南方力勁機械有限公司