一種多工位棒材拋光工裝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種多工位棒材拋光工裝，包括機架，機架上設置有相平行的第一主動軸和第一從動軸，第一主動軸與第一驅動電機連接，第一主動軸和第一從動軸外周套設有第一砂帶，第一砂帶的上方平行設置有第二砂帶，第二砂帶由第二主動軸和第二從動軸帶動運動，第二主動軸與第二主動電機連接，第一砂帶和第二砂帶的相對面之間設置有用于嵌設棒材的卡具，第一主動軸和第二主動軸的轉動方向相反。該多工位棒材拋光工裝結構簡單，通過將多個棒材置于第一砂帶和第二砂帶之間的夾具中，可同時實現多根棒材的拋光，與現有技術中手持車針夾裝在拋光輪之間的操作相比，安全系數高。
【專利說明】
一種多工位棒材拋光工裝
技術領域
[0001]本發明涉及拋光設備，具體涉及一種多工位棒材拋光工裝。
【背景技術】
[0002]高速鎢鋼牙科車針根據工作部和柄部材質的不同又分為焊接式和整體式二種；焊接式鎢鋼車針工作部是鎢鋼，柄部是鋼或不銹鋼，通過焊接而成；整體鎢鋼工作部柄部為整體鎢鋼制成，車針由于沒有焊縫，加工或臨床使用時不掉頭、沒有形變，同心度極高，無擺動，轉動平穩，不傷手機，患者沒有震動感。高速鎢鋼牙科車針由精密數控機床加工而成，刃齒精細，可制成各種規格復雜刃齒車針。牙科用車針在加工成型后其表面會存在微小缺陷，需要通過拋光機進行拋光清理，也提高產品的光亮度，目前車針一般通過人工進行拋光，由于牙科用車針較小，不便于人工握持，拋光較不方便，此外人工拋光效率低下，而且拋光效果較差。
[0003]改進的技術采用兩拋光輪相反運動夾持車針進行拋光，但是上述拋光適用于單根棒材，拋光效率低。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種拋光效率高的多工位棒材拋光工裝。
[0005]為實現上述目的，本發明的技術方案是:一種多工位棒材拋光工裝，其特征在于，包括機架，所述機架上設置有相平行的第一主動軸和第一從動軸，所述第一主動軸與第一驅動電機連接，所述第一主動軸和第一從動軸外周套設有第一砂帶，第一砂帶的上方平行設置有第二砂帶，所述第二砂帶由第二主動軸和第二從動軸帶動運動，所述第二主動軸與第二主動電機連接，所述第一砂帶和第二砂帶的相對面之間設置有用于嵌設棒材的卡具，所述第一主動軸和第二主動軸的轉動方向相反。
[0006]優選的技術方案為，所述第一主動軸和第一從動軸之間設置有第一夾持板，所述第二主動軸和第二從動軸之間設置有第二夾持板，所述第一夾持板與所述第一砂帶的上層內表面貼合，所述第二夾持板與所述第二砂帶的下層內表面貼合。
[0007]優選的技術方案為，所述卡具包括框架，所述框架內設置有若干限位條，所述限位條之間用于嵌設棒材，所述相鄰限位條的向對面為弧形面，所述限位條及框架沿第一砂帶和第二砂帶的相對方向的厚度小于棒材直徑，拋光狀態相鄰的限位條之間的距離最大值大于棒材直徑，與砂帶的拋光面運動方向相平行的框架側邊設置有條形孔，所述限位條的鎖緊螺桿與所述條形孔配合。
[0008]本發明的優點和有益效果在于:
[0009]該多工位棒材拋光工裝結構簡單，通過將多個棒材置于第一砂帶和第二砂帶之間的夾具中，可同時實現多根棒材的拋光，與現有技術中手持車針夾裝在拋光輪之間的操作相比，安全系數高。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的主視示意圖。
[0011]其中:1、機架；2、第一主動軸；3、第一從動軸；4、第一驅動電機；5、第一砂帶；6、第二砂帶；7、第二主動軸；8、第二從動軸；9、第二主動電機；10、第一夾持板；11、第二夾持板；12、框架；13、限位條。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0013]如圖1所示，多工位棒材拋光工裝，包括機架1，機架I上設置有相平行的第一主動軸2和第一從動軸3，第一主動軸I與第一驅動電機4連接，第一主動軸2和第一從動軸3外周套設有第一砂帶5，第一砂帶5的上方平行設置有第二砂帶6，第二砂帶6由第二主動軸7和第二從動軸8帶動運動，第二主動軸7與第二主動電機9連接，第一砂帶5和第二砂帶6的相對面之間設置有用于嵌設棒材的卡具，第一主動軸2和第二主動軸7的轉動方向相反。
[0014]第一主動軸2和第一從動軸3之間設置有第一夾持板10，第二主動軸7和第二從動軸8之間設置有第二夾持板11，第一夾持板10與第一砂帶5的上層內表面貼合，第二夾持板11與第二砂帶6的下層內表面貼合。
[0015]卡具包括框架12，框架12內設置有若干限位條13，限位條13之間用于嵌設棒材，相鄰限位條13的向對面為弧形面，限位條13及框架12沿第一砂帶5和第二砂帶6的相對方向的厚度小于棒材直徑，拋光狀態相鄰的限位條13之間的距離最大值大于棒材直徑，與砂帶的拋光面運動方向相平行的框架側邊設置有條形孔14，限位條13的鎖緊螺桿15與條形孔配合。
[0016]將棒材設置在卡具中可以避免因砂帶發生故障停機時車針甩出拋光機的安全隱患。還可以在第一夾持板和第二夾持板之間設置間距實時調節機構，保證砂帶與棒材之間夾持。
[0017]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種多工位棒材拋光工裝，其特征在于，包括機架，所述機架上設置有相平行的第一主動軸和第一從動軸，所述第一主動軸與第一驅動電機連接，所述第一主動軸和第一從動軸外周套設有第一砂帶，第一砂帶的上方平行設置有第二砂帶，所述第二砂帶由第二主動軸和第二從動軸帶動運動，所述第二主動軸與第二主動電機連接，所述第一砂帶和第二砂帶的相對面之間設置有用于嵌設棒材的卡具，所述第一主動軸和第二主動軸的轉動方向相反。2.根據權利要求1所述的多工位棒材拋光工裝，其特征在于，所述第一主動軸和第一從動軸之間設置有第一夾持板，所述第二主動軸和第二從動軸之間設置有第二夾持板，所述第一夾持板與所述第一砂帶的上層內表面貼合，所述第二夾持板與所述第二砂帶的下層內表面貼合。3.根據權利要求2所述的多工位棒材拋光工裝，其特征在于，所述卡具包括框架，所述框架內設置有若干限位條，所述限位條之間用于嵌設棒材，所述相鄰限位條的向對面為弧形面，所述限位條及框架沿第一砂帶和第二砂帶的相對方向的厚度小于棒材直徑，拋光狀態相鄰的限位條之間的距離最大值大于棒材直徑，與砂帶的拋光面運動方向相平行的框架側邊設置有條形孔，所述限位條的鎖緊螺桿與所述條形孔配合。
【文檔編號】B24B21/18GK105881158SQ201410752698
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年12月9日
【發明人】高幸榮
【申請人】高幸榮