一種自動拋光機的執行工位的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種自動加工機械，特別涉及一種自動拋光機的執行工位。
【【背景技術】】
[0002]鎖體是一個表面要求平整美觀的產品，因此，鎖體的拋光是必不可少的加工工序。由于鎖體的拋光既要求高精度加工、又要求較高的生產效率，因此，效率低下的人工手動拋光完全不能滿足生產需要。
[0003]雖然市面上已經出現了自動拋光裝置，但是它們仍有不足，一方面是現有技術的自動拋光裝置只能對鎖體的某一側面進行拋光，即一條流水線只能拋光鎖體的一個側面，影響生產效率；另一方面是現有技術能夠多側面拋光的技術手段往往采用多個拋光裝置同時工作或者機械臂控制鎖體動作，大大增加了生產成本，仍然影響生產效率。因此，提出一種既能夠提高鎖體拋光的效率、又能夠降低生產成本的自動拋光工藝是本領域技術人員亟需解決的技術問題。
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【發明內容】
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[0004]本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種自動拋光機的執行工位，其旨在解決現有技術中自動拋光生產效率較低、生產成本高的技術問題的技術問題。
[0005]為實現上述目的，本發明提出了一種自動拋光機的執行工位，包括傳動部件和執行部件，所述的傳動部件包括驅動電機、傳動絲桿、密封盒、密封片、密封壓板、絲桿導向座、絲桿導向軸承、傳動導軌、傳動塊、螺母座和絲桿螺母，所述的驅動電機設于密封盒的外側，所述的密封壓板設于密封盒的頂部，所述的密封片設于密封壓板和密封盒之間，所述的傳動導軌和絲桿導向座均固定設于密封盒的底部，所述的絲桿導向座設于傳動導軌和密封盒的右側之間，所述的絲桿導向軸承為兩個，其中一個絲桿導向軸承設于密封盒的左側、另一個設于絲桿導向座的內部，所述的傳動絲桿的一端與驅動電機相連、另一端穿過絲桿導向座與密封盒左側的絲桿導向軸承連接，所述的絲桿導向軸承套設在傳動絲桿上，所述的傳動絲桿的軸線與傳動導軌的方向平行，所述的傳動塊的底部與傳動導軌相配合，所述的螺母座與傳動塊固定連接，所述的傳動絲桿通過絲桿螺母與螺母座內部相連接，所述的螺母座的頂面與密封片相接觸；
[0006]所述的執行部件包括待拋光零件、帶動待拋光零件運動的零件座、使得待拋光零件固定在零件座上的零件限位架、零件頂出部件以及零件夾緊部件，所述的零件座與螺母座固定連接，所述的零件座設有一面開口，所述的零件限位架設于該開口的外部，所述的零件限位架與零件座固定連接，所述的待拋光零件設于零件限位架內部，所述的零件頂出部件設于零件座的內部，所述的零件頂出部件從開口向外運動、與零件限位架內部的待拋光零件接觸，所述的零件夾緊部件設于零件限位架外側，所述的零件夾緊部件從外側向內運動、與待拋光零件接觸，所述的零件夾緊部件的運動方向與零件頂出部件的運動方向相互垂直；
[0007]所述的執行工位設于一拋光機架的側板上，所述的密封盒的底部與側板固定連接，所述的驅動電機設于側板的外側，所述的傳動塊左右移動，所述的零件頂出部件包括零件頂出氣缸、零件頂出板和頂出導向柱，所述的零件頂出氣缸通過零件頂出板推動待拋光零件上下移動，在所述的零件頂出板的上側面上設有與待拋光零件下側面的形狀相對應的凸起和凹陷，所述的頂出導向柱的一端設于零件頂出板、另一端設于零件座的底部，所述的零件夾緊部件包括零件夾緊架、零件夾緊氣缸和零件夾緊板，所述的零件夾緊架呈L型，所述的零件夾緊架的前側邊與零件座的后側固定連接，所述的零件夾緊氣缸設于零件夾緊架的另一側邊，所述的零件夾緊氣缸通過零件夾緊板與待拋光零件接觸，所述的零件夾緊氣缸的夾緊方向為自前向后，所述的零件限位架與待拋光零件的后側面接觸的部分高于與前側面接觸的部分。
[0008]作為優選，所述的密封片設于零件座和螺母座之間，在所述的零件座的底部設有填充材料，所述的填充材料設于密封片的上側面與零件座的底面之間。
[0009]本發明的有益效果:與現有技術相比，本發明提供的一種自動拋光機的執行工位，結構合理，采用能夠往復運動的零件座帶動待拋光零件運動，使得待拋光零件完成一個側面的拋光之后能夠自動進行另一個側面的拋光，同時零件座能夠開始下一個零件的拋光工序，使得一條生產流水線就能夠得到完成拋光工序的零件，大大提高了生產效率，而且，采用零件頂出氣缸和零件夾緊氣缸控制待拋光零件的拋光角度，降低了生產成本，進一步提高了生產效率，適合大批量的零件自動化生產。
[0010]本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】】
[0011]圖1是本發明實施例在拋光機架中的結構示意圖；
[0012]圖2是本發明實施例的傳動部件的結構示意圖；
[0013]圖3-1是本發明實施例的主視的結構示意圖；
[0014]圖3-2是本發明實施例的側視的結構示意圖。
【【具體實施方式】】
[0015]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面通過附圖中及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限制本發明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發明的概念。
[0016]參閱圖1、圖2、圖3-1和圖3-2，本發明實施例提供一種自動拋光機的執行工位，包括傳動部件和執行部件，傳動部件包括驅動電機11、傳動絲桿12、密封盒13、密封片14、密封壓板15、絲桿導向座16、絲桿導向軸承17、傳動導軌18、傳動塊19、螺母座20和絲桿螺母21，驅動電機11設于密封盒13的外側，密封壓板15將密封片14固定在密封盒13的頂部，使得密封盒13完全密閉，防止拋光的粉末對傳動導軌18產生影響。傳動導軌18和絲桿導向座16均固定設于密封盒13的底部，絲桿導向座16設于傳動導軌18和密封盒13的右側之間，絲桿導向軸承17為兩個，其中一個絲桿導向軸承17設于密封盒13的左側、另一個設于絲桿導向座16的內部，傳動絲桿12的一端與驅動電機11相連、另一端穿過絲桿導向座16與密封盒13左側的絲桿導向軸承17連接，絲桿導向軸承17套設在傳動絲桿12上，此時，傳動絲桿12的軸線和絲桿導向軸承17的軸線重合，并與傳動導軌18相平行，傳動塊19的底部與傳動導軌18相配合，螺母座20與傳動塊19固定連接，傳動絲桿12通過絲桿螺母21與螺母座20內部相連接，螺母座20的頂面與密封片14相接觸。
[0017]在本發明的實施例中，驅動電機11為動力源，與絲桿螺母21配合的傳動絲桿12將驅動電機11的旋轉轉化為直線方向的運動，并通過絲桿導向座16和絲桿導向軸承17使得運動方向更為穩定，然后絲桿螺母21帶動螺母座20 —起運動，螺母座20下方的傳動塊19和傳動導軌18進一步將運動方向固定在水平方向，使得執行部件能夠保持穩定的直線運動。
[0018]具體地，執行部件包括待拋光零件3、帶動待拋光零件3運動的零件座31、使得待拋光零件3固定在零件座31上的零件限位架32、零件頂出部件33以及零件夾緊部件34，零件座31與螺母座20固定連接，零件座31設有一面開口，零件限位架32設于該開口的外部，零件限位架32與零件座31固定連接，待拋光零件3設于零件限位架32內部，零件頂出部件33設于零件座31的內部，零件頂出部件33從開口向外運動、與零件限位架32內部的待拋光零件3接觸，零件