一種多工位立式拋光的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多工位立式拋光機，包括機架、工件夾緊回轉系統和拋光輪系統；所述拋光輪系統設在機架的中部；所述工件夾緊回轉系統為兩組通過支架上的水平導軌設在機架上位于拋光輪系統的兩側，且分別與設在機架上的恒壓力驅動系統連接沿所述水平導軌運動；所述支架設在機架上的垂直導軌上并與設在機架上的升降機構連接沿所述垂直導軌運動。本實用新型可通過數控系統控制，具有工件轉速按實際要求變化、拋光輪轉速預設、預設的拋光壓力操持恒定、磨料磨損自動補償等功能，并能實現對各種外形工件的周邊及曲面進行拋光加工。
【專利說明】一種多工位立式拋光機【技術領域】
[0001]本實用新型屬于數控拋光機，具體涉及一種多工位立式拋光機。
【背景技術】
[0002]隨著手機的不斷普及，液晶電視等電子產品的迅猛發展，玻璃研磨拋光機的應用得到了快速增長。手機的顯示屏玻璃、手機外殼、MP3、MP4的外殼都是由周邊拋光機加工而成的。
[0003]現有的周邊拋光機床由磨頭上下運動、工件前后和左右運動兩部分組成，上下氣缸推動上下運動部分作上下運動，該部分內含磨頭部件，磨頭安裝磨輪對工件進行加工；工件左右運動和前后運動；手輪調節磨輪上下方向定位，磨輪上升后裝夾工件，磨輪下降的同時，夾具前后和左右運動用來加工工件。如PB820型周邊拋光機。或者工件作前后運動，工件氣動夾緊，在加工過程中工件90°轉向。如PB150型周邊拋光機。上述的拋光機都是單磨頭、單工位作業，工件作往復運動，磨頭對工件的壓力手動調節。因而上述的拋光機為斷續作業效率低，磨料磨損后不能自動補償，操作較麻煩。同時上述的拋光機只能對直邊的多邊形工件進行加工，對圓形或異形的工件則無法加工，且工件在往復運動和磨料的磨損使得拋光磨削不均勻，影響了加工精度。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是針對現有技術存在的缺陷，提供一種多工位立式拋光機，以適合多邊形工件或曲面工件的拋光，且提高工作效率和加工精度。
[0005]實現本實用新型目的采用的技術方案如下:
[0006]多工位立式拋光機，包括機架、工件夾緊回轉系統和拋光輪系統；所述拋光輪系統設在機架的中部；所述 工件夾緊回轉系統為兩組通過支架上的水平導軌設在機架上位于拋光輪系統的兩側，且分別與設在機架上的恒壓力驅動系統連接沿所述水平導軌運動；所述支架設在機架上的垂直導軌上并與設在機架上的升降機構連接沿所述垂直導軌運動。
[0007]所述工件夾緊回轉系統包括夾緊裝置和與夾緊機構連接的驅動電機；所述夾緊裝置，包括設在機架的底部和上部相對應的上、下壓緊機構；所述下壓緊機構包括一頂升裝置，頂升裝置上連接有一設下壓板的回轉部件，所述上壓緊機構包括設在機架上的轉動軸，轉動軸的下端設有上壓板與設下壓板的回轉部件對應，轉動軸與所述驅動電機連接。
[0008]所述拋光輪系統包括依次連接的拋光輪、聯軸器、減速機與電機。
[0009]所述恒壓力驅動系統由氣壓或液壓部件及其控制系統組成，由控制系統保證氣缸或液壓缸的壓力穩定，從而確保拋光輪系統的恒定的拋光壓力。
[0010]本實用新型是一種多工位連續柔性隨形恒壓力立式拋光機，適合多邊形工件或曲面的拋光加工。本實用新型通過數控系統控制，具有工件轉速按實際要求變化、拋光輪轉速預設、預設的拋光壓力操持恒定、磨料磨損自動補償等功能，并能實現對各種外形工件的周邊及曲面進行拋光加工。一次性裝夾后，拋光輪高速旋轉并自動通過柔性自適應隨形恒壓力裝置對多組工件周邊同時連續均勻地完成拋光作業。同時，工件夾緊回轉系統作變速旋轉又作同步上、下直線運動，從而使玻璃拋光均勻，不會出現紋路，拋光效果好，達到提高加工精度和效率的目的。
[0011]下面結合附圖進一步說明本實用新型的技術方案。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的主視圖。
[0013]圖2是圖1的AA向視圖。
[0014]圖3是圖1的左視圖。
[0015]圖4是圖3的BB向視圖。
【具體實施方式】
[0016]參見圖1一圖4，多工位立式拋光機，包括機架1、工件夾緊回轉系統和拋光輪系統；拋光輪系統設在機架I的中部，拋光輪系統包括拋光輪11、調速電機8、減速機9,拋光輪11通過傳動軸10設在減速機9上；機架I上通過配重升降機構7設有支架13，支架13設在機架I的垂直導軌16上沿垂直導軌16運動，工件夾緊回轉系統為兩組分別設在支架13的水平導軌14、15上，并位于拋光輪系統的兩側，兩組工件夾緊回轉系統分別與設在支架13上的恒壓力驅動系統連接沿各自的水平導軌14、15運動；工件夾緊回轉系統包括夾緊裝置和與夾緊裝置連接的伺服電機6和減速機5 ;夾緊裝置包括設在機架底部和上部相對應的上、下壓緊機構；下壓緊機構包括一頂升裝置和與頂升裝置連接的設下壓板的回轉部件3，頂升裝置采用液壓千斤頂2(也可采用機械千斤頂、電動推桿等)，上壓緊機構包括設在機架I上的轉動軸(未示出)，轉動軸的下端設有上壓板12與設下壓板的回轉部件3對應，轉動軸(未示出)與伺服電機6連接；恒壓力驅動系統由氣缸17、18 (或液壓缸)及其控制系統組成，由控制系統保證氣缸17、18的壓力穩定,從而確保拋光輪系統的恒定的拋光壓力。
[0017]拋光作業時，工件4在夾緊裝置上壓板12與設下壓板的回轉部件3內由液壓千斤頂2夾緊后，利用計算機的數控程序分別控制氣缸17、18、伺服電機6和調速電機8提供穩定的拋光壓力和拋光速度。伺服電機6驅動夾緊裝置中的工件4按預設的轉速回轉運動。中間的拋光輪11由調速電機8驅動按分段預設速度旋轉，并在氣缸(或液壓缸)17、18和壓力控制系統的作用下以恒定的壓力同時對工件4進行周邊連續拋光作業，當工件4為多邊形或異型時，工件夾緊回轉系統水平移動以實現自適應隨形恒壓力拋光作業，因此該實用新型實現了多工位多邊形或曲面工件的連續柔性隨形恒壓力拋光。為了更好地對多邊形或曲面工件的拋光作業，防止在工件表面出現紋路，兩組工件夾緊回轉系統在配重升降機構7的作用下做同步上、下直線運動，保證了工件被均勻拋光。
【權利要求】
1.一種多工位立式拋光機，包括機架、工件夾緊回轉系統和拋光輪系統；其特征是所述拋光輪系統設在機架的中部；所述工件夾緊回轉系統為兩組通過支架上的水平導軌設在機架上位于拋光輪系統的兩側，且分別與設在機架上的恒壓力驅動系統連接沿所述水平導軌運動；所述支架設在機架上的垂直導軌上并與設在機架上的升降機構連接沿所述垂直導軌運動。
2.根據權利要求1所述的多工位立式拋光機，其特征是所述工件夾緊回轉系統包括夾緊裝置和與夾緊機構連接的驅動電機；所述夾緊裝置，包括設在機架的底部和上部相對應的上、下壓緊機構；所述下壓緊機構包括一頂升裝置，頂升裝置上連接有一設下壓板的回轉部件，所述上壓緊機構包括設在機架上的轉動軸，轉動軸的下端設有上壓板與設下壓板的回轉部件對應，轉動軸與所述驅動電機連接。
3.根據權利要求1或2所述的多工位立式拋光機，其特征是所述拋光輪系統包括依次連接的拋光輪、聯軸器、減速機與電機。
【文檔編號】B24B29/02GK203509876SQ201320543280
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月3日 優先權日:2013年9月3日
【發明者】許亮, 陳永福 申請人:宇環數控機床股份有限公司