一種金屬合金觸變塑性成型方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種塑性成形方法，尤其涉及一種金屬合金觸變塑性成型方法。
【背景技術】
[0002]半固定成型技術是繼液態成型技術和固態成型技術發展起來的一個全興的成型技術，與前兩種常用的成型技術相比，其主要的區別在于將預制的具有非枝晶組織的半固態漿料注入模具，在壓力作用下凝固成型。這種成型的優點在于制品組織致密，鑄造或鍛造等缺陷少，綜合力學性能大幅提升。

【發明內容】

[0003]本發明提出一種金屬合金觸變塑性成型方法，該金屬合金觸變塑性成型方法針對現有技術的不足，提供了一種擴大復雜成型件的范圍，可實現近終成型，顯著減少工藝環節，加工成本低，鍛造耗能低，切削量少，材料利用率高，是一種較為理想的半固態成型技術制備鎂合金材料零件的方法。
[0004]本發明解決上述技術問題所采用的技術方案如下面所描述:
一種金屬合金觸變塑性成型方法，其特征在于:包括以下步驟:
將金屬合金進行等溫熱處理，得到具有固相分數為80%-95%的半固態坯料，并加工成同模具型腔具有相同體積的坯料，然后模具預熱至180-250攝氏度后，在模腔內噴涂石磨以便脫模，將上述半固態坯料在530-500攝氏度內保溫10-15分鐘后放入預熱好的模具內，在模具鍛液壓機中進行觸變塑性成型。
[0005]本發明的有益效果是:擴大復雜成型件的范圍，可實現近終成型，顯著減少工藝環節，加工成本低，鍛造耗能低，切削量少，材料利用率高，是一種較為理想的半固態成型技術制備鎂合金材料零件的方法。
【具體實施方式】
[0006]本發明針對現有技術不足，提出一種金屬合金觸變塑性成型方法，解決上述技術問題所采用的技術方案如下面所描述:
一種金屬合金觸變塑性成型方法，其特征在于:包括以下步驟:
將金屬合金進行等溫熱處理，得到具有固相分數為80%-95%的半固態坯料，并加工成同模具型腔具有相同體積的坯料，然后模具預熱至180-250攝氏度后，在模腔內噴涂石磨以便脫模，將上述半固態坯料在530-500攝氏度內保溫10-15分鐘后放入預熱好的模具內，在模具鍛液壓機中進行觸變塑性成型。
[0007]本發明的有益效果是:擴大復雜成型件的范圍，可實現近終成型，顯著減少工藝環節，加工成本低，鍛造耗能低，切削量少，材料利用率高，是一種較為理想的半固態成型技術制備鎂合金材料零件的方法。
[0008]需要注意的是上述具體實施例是示例性的，在本發明的上述教導下，本領域技術人員可以在上述實施例的基礎上進行各種改進和變形，而這些改進或者變形落在本發明的保護范圍內。
[0009]本領域技術人員應該明白，上面的具體描述只是為了解釋本發明的目的，并非用于限制本發明。本發明的保護范圍由權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種金屬合金觸變塑性成型方法，其特征在于:包括以下步驟: 將金屬合金進行等溫熱處理，得到具有固相分數為80%-95%的半固態坯料，并加工成同模具型腔具有相同體積的坯料，然后模具預熱至180-250攝氏度后，在模腔內噴涂石磨以便脫模，將上述半固態坯料在530-500攝氏度內保溫10-15分鐘后放入預熱好的模具內，在模具鍛液壓機中進行觸變塑性成型。
【專利摘要】本發明公開了一種塑性成形方法，尤其公開了一種金屬合金觸變塑性成型方法。該金屬合金觸變塑性成型方法，其特征在于：包括以下步驟：將金屬合金進行等溫熱處理，得到具有固相分數為80%-95%的半固態坯料，并加工成同模具型腔具有相同體積的坯料，然后模具預熱至180-250攝氏度后，在模腔內噴涂石磨以便脫模，將上述半固態坯料在530-500攝氏度內保溫10-15分鐘后放入預熱好的模具內，在模具鍛液壓機中進行觸變塑性成型。本發明的有益效果是：擴大復雜成型件的范圍，可實現近終成型，顯著減少工藝環節，加工成本低，鍛造耗能低，切削量少，材料利用率高，是一種較為理想的半固態成型技術制備鎂合金材料零件的方法。
【IPC分類】B22D18/02
【公開號】CN105268946
【申請號】CN201410341248
【發明人】周子童
【申請人】周子童
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年7月18日